酒店工程高強混凝土施工技術

　　本工程的高強砼，地下二層及十七層的剪力墻、柱采用C60砼。

　　高強高性能混凝土就是在大幅度提高常規混凝土性能的基礎上，采用現代混凝土技術，選用優質原材料，除水泥，水，集料外，必須摻加足夠數量的活性細摻和料和高性能外加劑的一種新型高技術混凝土。

　　我公司多年來一直與砼攪拌站合作進行高強高性能砼的研究工作，在試驗室我們已經完成了C60-C80混凝土試配近150組，對于拌合物性能，如：凝結時間、坍落度、擴散度、充填性、抗離析性、自流時間、含氣量；力學性能，如：抗壓、抗拉、彈性模量；耐久性，如：砼收縮、抗滲。這等性能指標取得了大量的數據，并做了系統的統計分析，獲得了豐富的技術儲備，在模型試驗方面取得成功，具體數據如下表：

　　高強混凝土配合比參數、拌合物及力學性能一覽表

　　水膠比 用水量(kg/m3) 膠凝材料總量(kg/m3) 砂率 坍落度(mm) 擴散度(mm) 3天強度

　　(Mpa) 7天強度(Mpa) 28天強度(Mpa)

　　0.25 145 570 38% 245/230 550/580 61.2 76.8 99.9

　　0.24 135 550 35% 240/250 600/610 65.1 77.1 98.9

　　0.2413555035%240/235650/63065.176.897.7

　　0.2714051034%235/220560/58058.075.687.3

　　0.2714553434%225/245550/54059.276.388.9

　　0.2615560034%225/230530/56057.777.389.6

　　0.3016053838%220/240570/56054.962.381.0

　　0.3016053838%230/230600/56055.962.978.4

　　0.2915553838%225/225550/58052.661.878.2

　　1．技術措施

　　我們的技術線路是：硅酸鹽水泥+活性礦物摻和料+高效減水劑。

　　具體的生產技術措施有：

　　1、應用高強的粗集料。由于混凝土的結構并非均質，導致內部應力分布不均，根據文獻，混凝土中集料的應力約為混凝土平均應力的1.7倍，因此，為了制成高強混凝土，應采用堅硬的粗集料，其母巖強度宜大于混凝土強度的1.7倍。

　　2、采用高標號水泥。在其它條件相同的情況下，提高水泥標號，可以提高水泥石的強度，從而對提高水泥石強度有利。

　　3、復合摻入效能高的活性礦物外摻料（如Ⅰ級粉煤灰、礦渣、硅粉）。充分利用復合外摻料的疊加效應和增強效應。

　　4、摻入減水效率高，緩凝，保水，保朔好的復合型的外加劑。

　　5、盡可能降低水膠比。因為混凝土的強度受控于水膠比。在能充分密實的條件下，水膠比越低，水泥石越密實，混凝土強度越高。采用0.24-0.30的水膠比。

　　6、適當提高膠結材料用量，而降低水泥用量。在低水膠比條件下，要得到大流動性的混凝土，要適當提高膠結材的用量，以保證必要的用水量。同時為降低水化熱，所以，在高膠凝材料用量的情況下，應增大活性礦物摻料的比例，特別像礦渣這樣具有水硬性這一類活性礦物摻料。

　　2．原材料質量要求

　　1、水泥：優選中低熱水泥。

　　2、碎石：優選高強的粗集料，在5-25 mm連續級配，針片狀含量小于5%，含泥量小于1%，壓碎指標 <10%, 母巖抗壓強度值達到132 MPa ，完全符合高強混凝土對母巖強度宜大于混凝土強度1.5倍的要求的花崗巖碎石。

　　3、砂：優選潔凈的，顆粒接近圓形的天然中粗河砂，級配好，細度模數2.6-3.0，含泥量小于1%,云母含量小于0.5%的北江河砂。

　　4、粉煤灰：選用砂角Ⅰ級灰，其顆粒較細，細度小于10%，需水比小于95%，燒失量小于2%均勻性良好，并且在提高抗滲性可泵送性改善混凝土工作度方面效果良好。

　　5、?；郀t礦渣：可顯著提高可泵送性和耐久性，減少混凝土坍落度經時損失和降低水化熱。

　　6、硅灰：可有效地減少混凝土干縮，提高混凝土的抗滲性能。

　　7、外加劑：用緩凝減水劑，其減水率高，保水，保朔性能優良，并可有效地延緩水化熱峰和坍落度經時損失。

　　3．原材料的儲備

　　1、水泥，各種礦物摻和料提前備足，并實行專倉專用，砂石也要分級分類放置，確保各類材料數量充足，質量穩定。

　　2、質檢員嚴把質量關，凡不符合要求的原材料不允許入倉。

　　4．生產過程

　　1、生產前重新檢查各種設備和校驗計量器具，生產中隨時抽查。

　　砂、石含水率準確測定：一般每隔2h測一次，如遇雨天或有明顯差別時，隨時檢測。

　　2、拌站出料后測定坍落度應>200mm，并取樣制作7d、28d強度試件，留作出廠檢驗依據。

　　3、每輛攪拌車出廠前都由QC質檢員檢查拌合物的坍落度、和易性，合格后蓋上QC章才能出廠。

　　4、運輸車應慢速旋轉攪拌鼓。司機及時與中控室聯系，減少車輛積壓，避免時間過長而致使坍落度損失。

　　5、到施工現場由試驗室專職人員取樣測試坍落度，應>180mm，為保證泵壓及管道中出來的拌合物能澆筑，當坍落度<180mm，應由質檢員后摻外加劑調整。

　　5．施工質量和工藝要求

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　　1、盡量避免中午炎熱天氣下施工。

　　2、合理組織施工，準備好才通知出料，施工過程中盡量快速緊湊，減少砼的停留等待，以免坍落度損失大，混凝土溫度升高。

　　3、施工前作好一切現場工作，及檢查備用件是否齊全，落實設備搶修的組織工作，施工方應制定應急計劃，如增加備用泵、空壓機，移管要迅速。

　　4、施工單位要指定一名專職的質量管理負責人，與供方試驗室的專職技術人員共同協商混凝土質量的處理問題及施工中出現的配合問題。

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　　1、所有的輸送管道應保證嚴密不漏漿，內壁光滑無殘渣，防止出現混凝土輸送中漏氣、跑漿，造成堵塞。

　　2、為降低混凝土澆筑溫度，在所有管道上蓋有潮濕的濕麻袋，并不斷澆水降溫。

　　3、超過15分鐘，應每隔4~5分鐘開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。

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　　1、新舊混凝土交接處，澆筑完，應進行混凝土表面壓實鑿毛。由于高強混凝土凝結硬化快，一般在施工后初凝前（8-12h）馬上進行。

　　2、混凝土應從配料(加水)時間起2.5h內澆筑完畢。

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　　1、高強混凝土澆筑完畢并初凝后，12~48h內，柱頂面應盡快加以濕麻袋覆蓋，保持表面濕潤，初期不得泡水，以免影響早期強度。

　　2、墻柱外表面，用干麻袋包裹起來，以免過快散熱，防止混凝土內外溫差過大。

　　3、溫度的監測,可采用上海電子儀表公司的產品。包括WZG-010銅熱電阻，并且由專人負責記錄全部測溫質料。如混凝土如模溫度高于32℃，可采用冰片代替部分水、砂、石進行噴淋水等措施。

　　4、應根據氣溫調節，施工后二至三天水化熱高峰期，然后逐漸衰減。夏季應在構件內預埋設管子用冷水循環降溫措施。初凝后，要蓋被（如麻袋、塑料布），全密封不透氣或采用養護劑，使其內部水化多余的水分來養護自己，并使內外溫度差不大于25℃。終凝后，手感混凝土表面溫度在40℃左右應澆水、保溫（用草袋和塑料薄膜進行保溫和保濕），使之保持濕潤養護不少于14天（冬天要保溫養護）。

　　6．質量保證體系

　　根據國際標準ISO9000嚴格要求進行混凝土配合比設計和混凝土生產，以國際、國內質量標準和國家及部頒檢驗規程制定了相應的、完整的質量保證體系，質量檢驗方針及質量控制措施。

　　1、原材料質量控制

　　A、對每次進站的水泥、粉煤灰都必須有出廠合格證，并由質控人員取樣送中心實驗室做全面性能分析，或直接由質量監控室立即做實驗，尤其粉煤灰必須達到II級標準才能入倉。

　　B、據混凝土級配要求選用標準的碎石、河砂，對每次進站的碎石、河砂立即做級配分析，若不符合混凝土級配要求則拒絕入倉，并抽取試樣送中心試驗室做全面性能分析。

　　2、混凝土生產質量及運輸質量控制

　　A、根據技術的要求和生產原材料性能情況選定混凝土配合比。

　　在生產過程中隨時抽樣檢驗砂、石質量，根據其變化情況隨時調整配合比。

　　B、嚴格按照國家標準抽樣檢驗混凝土塌落度、和易性，并裝模成型，

　　送至標準養護室養護，根據不同齡期進行力學性能實驗。

　　C、進口儀器快速準確測定砂、含水率，以便配料系統根據其值修正

　　各材料量，進行配料生產，保證混凝土質量。

　　D、根據混凝土特性和要求。確定水泥初凝時間和外加劑使用情況，

　　在規定時間內澆筑完畢。

　　E、采用先進的組合式攪拌運輸車，在運輸途中能進行連續緩慢攪拌，

　　以防止混凝土產生分層離析，從而保證混凝土的質量。

　　耐磨地面硬化劑

　　耐磨地面硬化劑彌補了混凝土的弱點，最大限度地提高了混凝土地面的優越性。

　　耐磨地面硬化刑是以對人和環境都無害的素材作為主原料，能安全、美觀地強化室內混凝土地坪。

　　1.產品特點

　　1．自然著色---因為是滲透性質的，所以能夠有效保持和發揮混凝土地面的自然及柔和美。

　　2．超群的表面硬度---使混凝土的表面形成玻璃般的超硬質層，大幅度地提高了地面的耐磨耗性。

　　3．優良的防塵性---從根本上解決和切斷了混凝土地坪的粉塵(白色石灰粉的粉塵質)的發生根源，并且防止了因磨耗而產生的粉塵問題。

　　4．表面有光澤---越使用表面就越光亮、越美麗。

　　5．防滑性---因為是滲透型的，所以混凝土表面的細小凹凸等基本依舊，滑動系數和施工前相比，沒什么變化。

　　6．防止污染---混凝土表面的細孔做到仔細密封處理，能防止油性污染的侵入，并可防止輪胎印的附著。

　　7．導電接地性---不會像涂料那樣使地坪表面形成絕緣膜，所以導電接地性(接地線)和混凝土同等。

　　8.防止混凝土中性化---能防止二氧化碳和水份的滲入，抑制了混凝土的中性化和防止了鋼筋的腐蝕。

　　9．不燃燒、無臭味、無公害---因為是水性無機物、具有不燃燒、無臭味的特點，不含有機溶劑和環境激素等，可安心使用。

　　10．能節省維護經費---不必擔心像涂料那樣會出現剝落現象，清掃容易，很大程度上節約了維護管理的經費。

　　2.施工的流程

　　1.對硬化干燥后的混凝土地面進行處理

　　2.涂刷彩色滲透強化劑材

　　3.將混凝土表面濕潤后，為促進反應進行擦磨。

　　4.充分地將混凝土表面自然干燥。

　　5.進行養護，嚴防水澆(第二天即可步行使用)。

　　6.完美著色后的混凝土地坪

篇2：大廈預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工技術交底記錄

　　預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工技術交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1預制混凝土板塊：強度不應小于20MPa，規格為49.5cm×49.5cm，路面塊材厚度為10cm以上，人行道及庭院塊材厚度為5cm以上。進場時應有出廠合格證、混凝土強度試壓記錄。并對混凝土板塊進行外觀檢查，表面要求密實，無麻面、裂紋和脫皮，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。板塊允許偏差：長、寬±2.5mm，厚度±2.5mm，長度≥400mm平整度為1mm，長度≥800mm平整度為2mm。

　　2.1.2水泥方格磚：尺寸為25cm×25cm×5cm，抗壓、抗折強度符合設計要求，其規格、品種按設計要求選配，外觀邊角整齊方正，表面光滑、平整，無扭曲、缺角、掉邊現象，進場時應有出廠合格證。

　　2.1.3砂：粗砂、中砂。

　　2.1.4水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。

　　2.1.5磨細生石灰粉：提前48h熟化后再用。

　　2.1.6預制混凝土與路牙子，按圖紙尺寸及強度等級提前預制加工。

　　2.1.7主要機具：小水桶、半截桶、笤帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、板塊夾具、扁擔、手推車等。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1庭院或小區的地下各種管道，如污水、雨水、電纜、煤氣等均施工完，并經檢查驗收。

　　2.2.2庭院或小區的場地已進行基本平整，障礙物已清除出場。

　　2.2.3庭院或小區道路已放線且已抄平，標高、尺寸已按設計要求確定好。路基基土已碾壓密實，密實度符合設計要求，并已經進行質量檢查驗收。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　灰土墊層→找標高、拉線 →馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫

　　3.2灰土墊層：在已夯實的基土上進行灰土墊層的分項操作，按設計要求的厚度分層進行，厚度不應小于100mm。

　　灰土墊層應采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設，拌合料的體積比宜為3：7（熟化石灰：粘土），粘土不得含有機雜質，使用前應予過篩，其粒徑不得大于15mm。熟化石灰可采用磨細石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用。

　　灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度。

　　灰土拌合料應分層隨鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150～250mm，夯實干密度最低值應符合設計要求。

　　3.3找標高、拉線：灰土墊層打完之后，根據建筑物已有標高和設計要求和路面標高，延路長進行砸木樁（或鋼筋棍），用水準儀抄平后，拉水平線。

　　3.4安馬路牙子：測量出路面寬度，在道路兩側根據已拉好的水平標高線，進行預制混凝土馬路牙子安裝，先挖槽量好底標高，再進行埋設，上口找平、找直，灌縫后兩側培土掩實。

　　3.5鋪砌路面磚：

　　3.5.1混凝土預制塊路面：適用于停車場、廠區、庭院。

　　對進場的預制混凝土塊進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。

　　拉水平線，根據路面場地面積大小可分段進行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排混凝土板塊，以此作為標準進行碼砌。

　　鋪砌前將灰土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的砂漿結合層（配合比按設計要求），不得鋪的面積過大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于6mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。

　　3.5.2水泥方格磚路面：適用于小區道路及甬路鋪設。

　　拉水平標高線，將灰土墊層清理干凈，在甬路兩端頭各砌一行磚，找好平整及標高，以此做為甬路路面的標準。

　　鋪25mm厚、1：3白灰砂漿結合層，邊砌磚邊找平，（不得鋪的面積過大，邊鋪漿邊鋪砌磚），用橡皮錘敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格磚與結合層緊密結合牢固。隨鋪砌隨檢查縫格的順直和板面面層的平整度，控制在允許偏差范圍內。

　　以上兩種板塊構成的路面，在鋪砌前均要根據路面寬度進行排磚（或板塊），如有非整磚（或板塊時），要均分排在路寬的兩側邊，用現澆混凝土補齊，與馬路牙子相接，其強度等級不應低于20MPa，若不設馬路牙子時，要注意路邊的順直，并要培土保護。

　　3.6灌縫：預制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌后2d內，應根據設計要求的材料（砂或砂漿）進行灌縫，填實灌滿后將面層清理干凈，待結合層達到強度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養護。

　　3.7冬期施工：

　　3.7.1冬期施工時，其摻入的防凍劑要經試驗后確定期摻入量。

　　3.7.2如使用砂漿時，最好用熱水拌合，砂漿使用溫度不得低于+5℃，并隨拌隨用，做好保溫。

　　3.7.3鋪砌完成后，要進行覆蓋，防止受凍。

　　4、質量標準

　　預制板塊面層工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1強度、品種、質量設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件及檢測報告

　　2面層與下一層結合第6．4．4條用小錘輕擊檢查

　　一般項目

　　1預制板塊質量第6．4．6條觀察檢查

　　2預制板塊面層質量第6．4．7條觀察檢查

　　3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6．4．9條觀察和尺量檢查

　　4踢腳線質量第6．4．9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查

　　5樓梯踏步和臺階板塊要求第6．4．10條觀察和尺量檢查

　　6表面允許偏

　　表面平整度高級水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差；用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。

　　普通水磨石3nm

　　混凝土4mm

　　7縫格平直3mm

　　8接縫高低差高級水磨石0．5mm

　　普

　　混凝土1．5mm

　　9踢腳線上口

　　平直高級水磨石3．0mm

　　普通水磨石

　　及混凝土4．0mm

　　10板塊間隙寬

　　度高級水磨石2mm

　　混凝土6mm

　　5、成品保護

　　5.1路面鋪好后，水泥砂漿終凝前不得上人，強度不夠不準上重車行駛。

　　5.2無馬路牙子的路面，注意對路邊混凝土塊的保護，防止路邊損壞。

　　5.3不得在已鋪好的路面上拌合混凝土或砂漿。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1路面使用后出現塌陷現象：主要原因是路基回填土不符合質量要求，未分層進行夯實，或者嚴寒季節在凍土上鋪砌路面，開春后土化凍路面下沉。因此在鋪砌路面板塊前，必須嚴格控制路基填土和灰土墊層的施工質量，更不得在凍土層上作路面。

　　6.2板面板動：鋪砌后應養護2d后，立即進行灌縫，并填塞密實，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴板塊松動。另外要控制不要過早上車碾壓。

　　6.3板面平整度偏差過大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平標高線，先在兩端各砌一行，做為標筋，以兩端標準再拉通線進行控制水平高度，在鋪砌過程中隨時用2m靠尺檢查平整度，不符合要求時及時修整。

　　7、質量記錄

　　7.1預制混凝土塊出廠證明及強度試壓記錄。

　　7.2水泥方格磚出廠證明。

　　7.3水泥出廠證明。

　　7.4路面分項工程質量檢驗評定表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇3：大廈細石混凝土地面施工技術交底記錄

　　大廈細石混凝土地面施工技術交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：細石混凝土地面施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1水泥：應采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

　　2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

　　2.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采和的石子粒徑不應大于15mm。

　　2.1.4主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1室內墻面已彈好+50cm水平線。

　　2.2.2穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。

　　2.2.3門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。

　　2.2.4基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。

　　3、操作工藝

　　3.1細石混凝土工藝流程：

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護。

　　3.1.1找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。

　　3.1.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

　　3.1.4抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

　　3.1.5抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

　　3.1.6刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

　　3.1.7澆筑細石混凝土：

　　3.1.7.1細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料民政部計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。

　　3.1.7.2面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。

　　3.1.8抹面層、壓光：

　　3.1.8.1當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。

　　3.1.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　3.1.8.3第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

　　3.1.8.4第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

　　3.1.9養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。

　　3.1.10冬期施工的環境溫度不應低于5℃。

　　3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結，因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節約水泥等優點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）→抹面層、壓光→養護。參考3.1.7至3.1.9。

　　4、質量標準

　　水泥混凝土面層工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1骨料粒徑設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件及檢測報告

　　2面層強度等級設計要求檢查檢測報告

　　3面層與下一層結合第5．2．5條用小錘輕擊檢查

　　一般項目

　　1表面質量第5．2．6條觀察檢查

　　2表面坡度第5．2．7條觀察和采用潑水或用坡度尺檢查

　　3踢腳線與墻面結合第5．2．8條用小錘輕擊、尺量檢查和觀察檢查

　　4樓梯踏步第5．2．9條觀察和尺量檢查

　　5表面允許偏差

　　表面平整度5mm按本規范表5．1．7中的檢驗方法檢驗

　　6踢腳線下口平直　4mm

　　7縫格平直3mm

　　8旋轉樓梯踏步兩端寬度　5mm

　　5、成品保護

　　5.1在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。

　　5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

　　5.3面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。

　　5.4面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程

　　6、應注意的質量問題

　　6.1面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。

　　6.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。

　　6.3面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。

　　7、質量記錄

　　7.1水泥出廠合格證及復試記錄單。

　　7.2現澆混凝土試塊試壓記錄。

　　7.3地面面層分項工程質量驗評記錄表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人