建筑通風與空調工程施工方案

　?。ㄒ唬┲饕こ塘?、勞動力配備、機械機具配備主要工程量表2-14

　　機械設備及工具表2-15

　　主要勞動力配備：

　　工長：2名，技工：60名，料工：3名，專業焊工：8名，質量檢查員：1名。

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　　1.空調通風系統、風管制作及安裝：

　　扣式咬口、轉角咬口。

　?。?）風管加固：矩形風管≥630mm和保溫風管邊長≥800mm，其管段長度在1200mm以上者，均需設加固措施。

　?。?）風管安裝方式為法蘭式連接，墊料為8501δ=3×10mm

　　密封膠條密封。

　?。?）風管制作加工的材質要求：送風管、回風管及新風管，均采用鍍鋅鋼板制作，其厚度如下：風管規格（直徑或大邊長）鋼板厚度（mm）

　　≤2000.5

　　>200～5000.75

　　>500～11201.00

　　>1400～20001.50

　　2.結構風道

　?。?）檢查土建風道尺寸,允許偏差不大于±3%，風道內壁應抹灰光滑，嚴密不漏風，垂直土建風道，凡進人需要操作的，在穿過樓每層處設置φ8中距200mm的鋼筋安全網。

　?。?）水平金屬風管與豎井風道相接處，采用金屬風管，帶法蘭插入式，并用水泥砂漿或豆石混凝土固定封嚴。

　　3.風管及閥部件安裝

　?。?）支（吊）架安裝支（吊）架安裝是風管系統的第一道工序，支（吊）架的形式

　　圖樣或國家規范標準的要求，支（吊）架間距，如設計無要求時對

　　于不保溫風管支（吊）架間距，應符合以下要求：

　　1）水平安裝的風管直徑或大邊長小于或等于400mm，其間距為4m；大于400mm，其間距不超過3m。

　　2）對于保溫風管，由于選擇的保溫材料不同，其風管的單位長度、重量也不同，風管支（吊）架的間距應按不保溫風管的長度，乘以0.85。

　?。?）垂直安裝的風管，支（吊）架間距為3m，但每根立管上設置不少于兩個固定件。

　?。?）對于相同管徑的支（吊）架，應等距離排列，但不能將支

　?。ǖ酰┩屑茉O置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處。矩形保溫風管不能直接與支（吊）托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生冷橋，造成冷熱量的損失。

　?。?）風管安裝的標高，對于矩形風管是從管底算起，圓形風管從管中心計算。

　?。?）廚房等輸送空氣濕度較大的風管，為排除管內凝結水，風管安裝時，應保持設計要求的0.01～0.015的坡度。

　?。?）所有風管的主支管處，按圖樣要求加設流量分風閥。

　?。?）消聲器安裝的方向必須正確，單獨設置吊托架，每臺不少于兩副。

　?。?）散流器各種風口安裝應牢固、平直，與吊頂板接合應嚴密。

　　放線，再做吊件。

　?。?0）在連接風管和風機（空調機）之間設置不少于150mm長的柔性短接頭。

　　4.空調機組安裝

　?。?）空調機組基礎必須平整，一般應高出地面150～200mm。

　?。?）空調機組必須安裝減震器，應嚴格按設計要求的減震型號、數量和位置進行安裝，找平找正。

　　5.風管保溫與防腐刷漆

　?。?）空調、送、回、新風管保溫材質，應符合設計要求，如設計無要求時，保溫層的厚度及做法執行91SB6圖集的規定。

　?。?）保溫釘與風管部件及設備表面，應粘接牢固，不得脫落，矩形風管及部件保溫釘均布，其數量、底面不應少于每平方米16個，側面不少于10個，頂面不應少于6個，首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。

　?。?）保溫層應平整、密實，不得有裂縫、空隙等缺陷，縱橫向接縫應錯開。

　?。?）帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應采用粘膠帶封嚴，粘膠帶的寬度不應小于50mm，應牢固的粘在防潮面層上，不得有脫落和脹裂現象。

　?。?）包扎布松緊度適合，刷防火涂料，涂層應均勻，不得有涂漏現象。

　?。?）防腐與刷漆

　　1）風管角鋼法蘭、支吊托架（及設備基礎）的鋼制構件，先除銹后，涂防銹底漆兩道，裸露部分，再涂面漆兩道，埋固在混凝土中的金屬構件部分，應去除鐵銹和油污，但不得涂油漆。

　　2）刷漆時，要保證按設計要求的涂層遍數，使漆膜均勻、無漏涂現象，刷漆時，要保持表面色澤一致，并要考慮與建筑墻面的色澤一致及美觀。

　　6.空調水系統管道（DN≤100mm），及凝結水管采用鍍鋅鋼管。DN>100mm采用無縫鋼管，連接風機盤管和空調機的閥門采用截止閥。低溫空調水，常規空調水系統的管道及膨脹管，凝結水管道（機房凝結水管除外）均采用閉孔發泡橡塑保溫管殼?？照{系統的管道安裝、支托吊架安裝、閥門安裝及穿墻壁、樓板的做法基本相似，故將四個系統空調水（低溫空調水、常規空調水、通風空調水、乙二醇空調水）的施工方式，一并綜述如下：

　?。?）施工順序；安裝準備→預制加工→托吊卡架安裝→干管安裝→主立管安裝→分層干支管安裝→試壓、沖洗→防腐保溫→風機盤管安裝→與風機空調機組連接→系統試壓→系統調試。

　?。?）施工中項目的主要方法：

　　1）繪制安裝草圖，注明各管段管徑長度，管件種類。

　　2）按草圖預制管段，具體操作要以工藝規程為標準，斷管、套絲連接、焊接、安裝閥門等，均應符合工藝規程。

　　3）管道托吊長架的安裝間距、規格、吊桿直徑均應符合圖樣要求機規范規定。

　　4）干管安裝時，管道變徑要使用偏心上平。不得使用同心變徑。DN≤32mm時絲扣連接，DN>32mm采用焊接、焊接處做好防腐處理。干管安裝要按圖要求位置設固定支架，支架做法詳見915B-通37，穿墻板要設套管，兩端與墻面齊。

　　5）立管安裝嚴格依照圖樣規定坐標位置，保持立管間的間距、支管支架要考慮成排立管的固定，一般做門型支架，支架各層高度要統一，穿樓板處加套管，高出地面200mm，間隙用保溫材料填實。

　　6）分層干支管的安裝要計算坡度。安裝好托吊架，吊架應能調節，干支管敷設中，高點要設放氣，低點要設泄水。安裝過程中要與其他專業相互配合、避免系統之間管道相撞，應遵守無壓管先行、小管讓大管原則。

　　7）管道試壓要分層次進行、先干管后立管，再后是分層干支管各段用盲板隔開。選好接水點和排水點。管道沖洗也要分段進行，不能范圍太大，防止照

顧不到，四處跑水，要排放有序，沖洗管道達到規范要求的效果。

　　8）風機盤管在安裝前要逐個進行水壓試驗和接電三速試驗。不合格品要退場。臥式暗裝風機盤管吊裝在吊頂內，吊架要牢固，位置要正確，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固、找正、找平。支管與風機盤管連接時，接管要平直，要有坡度，中間使用軟接頭緊固時要用板手卡住六方接頭，以防損壞銅管。支管上要安裝截止閥、過濾器。凝結水管應軟性連接，軟管長度不大于300mm。用透明塑料管為宜、凝結水盤要平、不許倒坡、不能存水，其坡度要按圖樣要求。

　　9）與風機或空調機組的連接要按圖樣的坐標和標高，要有性接頭，并在端點加排氣閥，支吊架要設置合理，不能影響活動空間。

　　10）管道保溫要按照圖樣要求，注意保溫材質厚度、必須均勻絕熱、防潮。保護各層做法符合要求，縫隙要封嚴，立管每隔4m設支撐環一個，托住保溫材料以防下墜，托吊卡架處要加木托，嚴禁管道直接與鐵架接觸，形成冷橋。

　　11）乙二醇管道泵安裝使用閘閥，排氣使用球閥，凝水管道在排入排水系統時要安裝水封。

　　7.試車及調試

　?。?）空調系統綜合試運轉、調試工作在風機正常運轉、通風管網中所有缺陷（如風機及風道連接不嚴密，風閥失靈或損壞等）消除之后，再進行調試。

　?。?）風機和系統測定和調整應包括以下內容：

　　1）風機最大風量及全壓。

　　2）各系統總送回及新風量。

　　3）總排風量。

　　4）各干支風道內風量和送回及新風口的風量。

　?。?）測試前應首先檢查測量儀器、儀表示值是否正確，是否經過校驗，如未經校驗的儀表需經檢驗校對后方可使用。

　?。ㄈ┘夹g質量管理

　　1.全體施工技術負責人員、職工都要樹立百年大計質量

　　第一的思想，建立健全三檢制，嚴把質量關，爭取一次成優率，并做好隱預檢，及時辦理好簽證手續。

　　2.本工程的施工全過程用ISO-9002質量保證體系的標準。建立及健全本工程《質量管理制度》，對工程的全過程實行有效的質量控制。

　　3.嚴格執行有關施工與驗收規范、規程等技術法規，嚴禁顛倒工序，減少質量通病。

　　4.嚴格執行上級有關質量管理制度以及項目經理部所制定的《質量管理制度》。

　　5.接受各級質量執法機關、部門的質量監督，接受建設單位及工程監理的質量監督與指導。

　　6.強化質量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照圖樣設計要求施工，認真貫徹施工組織設計、施工方案、執行工藝標準等技術文件。

　　7.施工中所有設備、材料、半成品的質量是保證工程質量的重要條件，材料、設備、半成品進入施工現場時，認真檢驗。進口設備要有國家海關證明及商檢說明書，確定符合有關標準后方可使用。

　　8.各級質量檢查員要到崗到位，對重要部位、重要工序、要進行全檢，發現問題，及時糾正、指導，明確質量要求，執行有關法規。

　　9.在施工過程中，堅持三檢制，力爭把質量問題消滅在萌芽之中，發現質量問題，進行跟蹤管理，填寫質量跟蹤表，由施工員、班長簽字，指明問題所在，提出修改期限，按期復查，確認已消除后，經雙方簽字后存管理檔案。

　　10.隱蔽工程在隱蔽前，按系統、部位、工序進行專門質量檢查。在未達到合格標準前，不得進入下道工序，驗收后及時填寫記錄單，并由參加人員簽字認證。

　　11.建立工程質量信息網絡，及時反饋。

　?。ㄋ模┌踩?、消防措施及成品保護

　　1.本專業施工人員進場前，各種手續辦理應齊全，主管領導要對職工進行安全、消防教育工作，并且進行考核，否則不得進場施工。

　　2.主管人員要進行書面安全技術交底工作，班組長認真做好班前講話，做好記錄。

　　3.焊工施焊，必須有北京市勞動局頒發的操作證明書，必須開引火證明，帶好水桶，設專人看火，防護用品應齊全，清理施工地點的易燃物品。焊完后，檢查確無暗、明火隱患方準離開，電焊機斷電。無焊工操作證人員不許私自動用焊工工具。

　　4.本工種不得私自動拆一切用電設備，如使用必須請有關人員進行操作，用電防護設備應齊全。

　　5.機械應保持良好，并做到定期檢查、檢修，新工人不經培訓不準使用電動工具。

　　6.注意"四口"，上下架子防止探頭板，高空作業應戴好安全帶，要高掛低用，交叉作業嚴防物體打擊。

　　7.進入施工現場，要戴好安全帽，不許穿拖鞋，班前不許喝酒，不許在工地打鬧，不違章作業，不許野蠻施工，施工現場嚴禁吸煙，嚴禁擅自點火取暖。

　　8.成品保護：注意保證結構質量，嚴禁擅自剔鑿墻洞。應建立制度，健全措施，設立成品保護專職人員進行看管，防止丟失破壞。設立專用庫房，對開箱點件后易于丟損的零部件、材料設專人保管，下班前上鎖。在做好安裝工程的成品保護的同時，重視對土建、裝修等其他工程的成品保護工作，各專業要密切配合，保質量、保安全、保按期竣工。

篇2：通風空調系統空調水管施工技術要求

　　通風空調系統空調水管施工技術要求

　?、排c管道有關土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。

　?、婆c管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。

　?、枪艿澜M成件及管道支承件等已檢驗合格。

　?、裙茏?、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。

　?、煞ㄌm、焊縫及其他連接件的設置便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。

　?、试诠艿腊惭b前脫脂、內部防腐與襯里有關工序已進行完畢。

　?、斯艿腊惭b操作：

　?、俟茏拥恼{直和刷油：管子在安裝前進行檢查和調直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴重銹蝕等現象；對于有嚴重銹蝕的管子不得使用，彎曲的管子進行調直；當管材用量較大時，集中檢查與調直，對于彎曲不大管徑較小管子，采用手工冷調；對于彎曲較大而且管徑大的管子，采用熱調（地爐或氣焊加熱，簡單壓力機具壓調）。

　　調直后的管子，立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆，設計規定的面漆，在管道安裝及水壓試驗合格后進行，這樣既符合工序要求，又節省勞力。

　?、诠茏拥亩ㄎ?、放線及支架安裝：依據施工圖所要求的干管走向、位置、標高和坡度，檢查預留孔洞。如未留孔洞時，先打通干管需穿越的隔墻洞，掛通線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝打洞位置方塊線，即可進行支架安裝。

　?、垲A制管段：依據施工圖紙，按照測線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號，開好焊接坡口，以備組對。

　?、芄艿赖木臀缓瓦B接：支架安裝完好并達到強度要求后即可安裝管子：把預制好的管段對號入座，安放到預埋好的支架上。根據管段的長度、重量，選用適用的滑車、卷揚機或手拉鏈式滑車吊裝。管道在支架上要采取臨時固定。

　　對焊接連接的干管，直線段可整根管子上架，彎曲部份應在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前，均用角尺檢測，以保證焊接對口的平齊。對管端傾斜度超過1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對口，按要求焊接或絲接，連成整條管線。按設計要求，將干管找好坡度，在預埋支架時已考慮到坡度和坡向，管線連接好后再檢查校對坡度，檢查合格后，把干管固定在支架上。

　?、莨艿腊惭b時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表的規定。

　　軟墊片尺寸允許偏差（mm）

　　法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　內徑外徑內徑外徑內徑外徑

　　公稱直徑＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公稱直徑≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。

　　法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不用強緊螺栓的方法消除歪斜。

　　法蘭連接使用同一規格，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。

　?、薰茏訉跁r在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差小于10mm。

　　管道對口平直度　200　a

　　管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口和不同心等缺陷。

　?、叽斑^樓板的管道，加套管，管道焊縫不置于套管內，穿墻套管長度不小于墻厚，且符合設計要求。穿樓板套管，高出地面50mm，穿過屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實。

　?、嚅y門安裝前，按設計文件核對其型號、規格、材質等，并按介質流向，確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭和螺紋連接時，閥門在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接連接時，閥門不得關閉，焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設計規定安裝，動作靈活。

　?、釋禹?、吊頂內的干管，經水壓試驗合格驗收，進行保溫及隱蔽。

　?、飧鶕晒艿膶嶋H安裝位置，來確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后，打通各層樓板洞，自頂層向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在墻上，作為立管基準線。再根據立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時，等其強度達到要求后方固定立管。

　　○11立管的預制與安裝：根據實測的安裝長度計算出管段的加工長度，在計算加工長度前，把各管段劃分好，把各種彎曲段的展開長度計算進去，閥門和活接頭的螺紋段長度也計算在內，然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形，按規格和數量都加工好，立管預制后，由底層到頂層（或由頂層到底層）逐層進行各樓層預制管段的連接安裝，每安裝一層管段時均穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后，將各層套管內填塞石棉繩或瀝青油麻，并調整其位置使套管固定牢固。

　　○12當管道系統全部安裝完畢后，即可按規定進行系統的試壓、防腐、保溫等工序的施工。（見室內給水管道安裝工程部份）

篇3：改造裝飾通風空調系統施工方法

　　改造裝飾通風空調系統施工方法

　　A.風管制作：風管采用鍍鋅鋼板咬口制作，做法參照GB50243-20**選取，防火閥必須單獨配置支吊架，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭相一致，風管支吊架做法祥見圖標T616，并在支吊架與風管間鑲以軟木墊。測量孔位置及做法見國標T615，風管支吊架跨距最大不應超過3M。

　　B.空調水系統：水管管徑<DN80者絲接，水管管徑〉DN100者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。

　　管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數值：

　　公稱直徑(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

　　不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活動支吊架的具體形式和具體位置，由安裝單位根據現場情況確定，做法參見國標95R402。

　　2)管道的支吊架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

　　C.試壓與沖洗

　　管道安裝完畢后，應進行水壓試驗與灌水試驗，具體要求如下：

　　系統名稱工作壓力MPA試驗壓力MPA備注

　　在10分鐘內壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格

　　空調供回水系統0.60.9

　　排水管 凝結水管0.00灌水試驗不滲不漏排水通暢

　　1)經試驗合格后，應對系統進行反復沖洗，直至排出水中不夾帶沙鐵屑等，雜質，且水色不混濁方為合格。在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網。沖洗結束后再行裝上。管道系統沖洗時，水流不得經過任何設備。

　　D.油漆：

　?、?非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前，必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　?、?鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　?、?不保溫的管道，支吊架及設備，在表面除銹后，刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保溫：

　　保溫對象保溫材料保溫層厚度

　　室內空調供回水管

　　DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級)25

　　室外空調供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)32

　　冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)10

　　空調新風管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　F.通風：

　　各地面房間通過送新風及機械排風實行通風換氣。

　　G.消聲與隔振：

　?、?風機盤管，新風機組等設備應采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振，新風機組進出風管接頭處均設置150MM長的防火帆布軟接頭。

　?、?風機盤管進出水管處設置耐壓軟管，風機盤管與空調機冷凝水管出口處設水封。

　　H.其他：

　?、?風管長邊≥600MM的直角彎頭，應裝導流片。

　?、?水管路系統中的最高處應配置DN15ZP-II型自動排氣閥，系統最低處，應配置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01，坡向有利于排水。

　?、?管道穿墻處保溫層不間斷，且設置套管，套管比穿管保溫層大一號。

　?、?未盡說明處，按國家有關施工及驗收規范執行。