通風空調工程的施工方法與技術措施

　　1．通風系統施工做法及要求

　?。?）材質要求：

　　本工程空調、通風系統的風管采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度如下：

　　風管直徑或

　　長邊尺寸M圓形風管

　?。╩m）矩形風管（mm）

　　中低壓系統排煙及高壓系統

　　M≤3200.50.50.75

　　320<M≤4500.60.60.75

　　450<M≤6300.750.60.75

　　630<M≤10000.750.751.0

　　1000<M≤12501.01.01.0

　　1250<M≤20001.21.01.2

　　2000<M≤4000按設計1.2按設計

　?。?）鍍鋅板矩形保溫風管大邊＞800mm，不保溫風管大邊＞630mm，長度1200mm時加角鋼腰箍一道。

　?。?）風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。

　?。?）風管彎頭制作按《91SB6》P4－P6標準執行。

　?。?）排煙管及排風兼排煙管選用δ＝2mm厚的鐵皮制作。

　?。?）風管部件及支、吊架：水平安裝的風管直徑或大邊長小于400毫米，支、吊架間距不超過4米；大于或等于400毫米其間距不超過3米。走道內吊架間距不超過2.5米。垂直安裝的風管支架間距為3米，但每根立管上設置不少于兩個固定件。對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統的使用效果，應適當錯開一定距離。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應正確和牢固。安裝吊架應根據風管中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架型鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。當風管較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準，拉線找出中間支架的標高，確保位置準確。風管（水管）的支、吊、托架應設置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，墊木的厚度與保溫層同厚，防止產生冷橋。

　?。?）風管與設備之間的連接采用軟管連接，所有風機、空調機進出口均用柔性接頭，風管柔性接頭長度150－200mm，一般風機用尼龍帆布，防排煙風管柔性接頭采用石棉布，柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。

　?。?）防腐與保溫：全部角鋼法蘭支、吊架（及設備基礎）的鋼制構件，除銹后涂防銹底漆兩道，再刷灰調和漆兩道，排煙管及排風兼排煙管除銹后，內外表面各涂耐熱漆兩遍。

　　空調送回風管、空調補風送風管均做保溫，保溫材料為難燃B1級橡塑保溫板，厚度建議為30-40mm，用專用膠粘口，并用專用膠帶封口，保溫層施工應密實，與風管之間不留間隙。

　　2.人防工程施工做法及要求

　　地下二層為六級人防物資庫。PY-B2-1為人防車庫排風兼排煙服務，選用排煙風機，安裝于人防車庫風機房內；PY-B2-2.PY-B2-3選用排煙風機，為地下二層人防庫房排煙服務，安裝于地下二層人防庫房內；P-B2-1.P-B2-2選用軸流風機，為地下二層人防庫房排風服務，安裝于地下二層人防庫房內；J-B2-1為人防車庫排風兼排煙補風服務，選用排煙風機，安裝于人防車庫風機房內；J-B2-2.J-B2-3選用軸流風機，為地下二層人防庫房補風服務，安裝于地下二層人防庫房內。清潔通風時，設有J-B2-1清潔進風服務系統，PY-B2-1(一臺)為清潔排風服務。隔絕通風時，通風管上所有密閉閥門關閉，所有風機停止運轉。所有密閉閥門前的通風管道均采用2㎜厚的鋼板焊接制作。

　　3．空調水系統施工做法及要求

　?。?）材料、設備要求

　　1）各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進場后必須認真檢查，必須符合國家或部頒標準，并有材質及產品合格證。

　　2）設備開箱檢查：建設單位、監理單位、設備供方及施工單位共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮；開箱后認真檢查設備名稱、規格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設備技術文件，檢查主機，附件、專用工具是否齊全；設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象；將檢驗結果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案依據。

　　3）設備進場后核對設備基礎預留螺栓孔及基礎尺寸。

　?。?）預留和剔鑿孔洞的要求

　　1）配合土建由專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定標好孔洞的部位，并對原預留孔洞進行校對。

　　2）凡屬預制墻、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙按91SB6執行，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意及采取相應的補救措施后，方可剔鑿。

　?。?）套管安裝

　　1）鋼套管：根據所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當的部件焊好鐵架。管道安裝時，把預制好的套管穿好，除特別外，管道與套管之間的間隙應用耐火的柔性材料密實填充。套管上端應高出地面20mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直。

　　2）防水套管按照設計及施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，套管在澆注混凝土前按要求部位固定，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把防火材料塞緊搗實。

　?。?）型鋼支、吊架安裝

　　1）管道支、吊架做法詳見《91SB6》，空調冷凍供回水管與其支、吊架之間采用與保溫層厚度相同的經過防腐處理的木托防冷橋。

　　2）管道先放線，按設計圖紙和要求測定好吊卡位置和標高，找好坡度，墻上生根支架，將預制好的型鋼吊架放在剔好的洞內，再用M20細石混凝土或水泥沙漿填入洞內，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證結構安全之下，用脹栓固定。

　　3）所用型鋼先調直后下料，邊長≤50mm型鋼用機械切割；直徑≤13mm的孔采用機械鉆孔，不得用汽焊切割。

　　4）型鋼與支吊架焊縫要飽滿、牢固并刷兩道防銹漆。

　?。?）管道安裝施工方法

　　1）管材：冷凍、冷卻水管道，DN≤32mm時采用普通焊接鋼管，絲扣連接；DN≥40mm均采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接；冷卻塔補水管、冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。

　　2）管道焊接要求

　?、俟苈泛附忧扒謇砗缚?，不能留有油漆等雜物。

　?、诤笚l的強度選擇要不低

　?、酆缚p用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環境溫度低于-17℃，不可進行焊接。

　?、芎附狱c要層式，焊紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內或不便于維修的地方。

　?、莨鼙诤瘛?mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應符合規范要求。

　?、薹ㄌm不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。

　　3）管道試壓

　　鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完畢后進行系統試壓。應先將壓力升到試驗壓力，觀察10分鐘，壓力降≤0.02MPa為合格。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，被的破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。

　　4）管道系統沖洗

　　沖洗時以系統內可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進水口水色一致）。

　　5）防腐與保溫：管道應在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道，設備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道,灰調和漆兩道?？照{冷凍水管、冷凝水管均采用難燃B1級橡塑保溫管殼保溫，建議保溫厚度為冷凍水管30-40mm，冷凝水管20mm，用專用膠粘口，并用專用膠帶封口，保溫層施工應密實，與水管之間不留間隙。

　　6)設備安裝

　?、偎性O備安裝前應核對設備訂貨單，設備合格證及設備基礎，并在基礎驗收合格后方可進行安裝。

　?、谠O備安裝前進行檢查，清洗干凈，并按廠方提供的說明書要求及嚴格招待國家標準GB50243－20**，《通風與空調工程施工質量驗收規范》和華北標圖集《91SB6》有關的設備安裝條款要求。

　?。?）試車及調試：試車、調試及系統試運轉，施工時編制具體調試方案。

　?、?、冷水機組的調試工作應在安裝內容達到必要條件下由安裝單位配合設備廠家專業人員進行。安裝單位主要負責所施管路系統保持安全正常的使用功能或狀態。

　?、?、水泵應在電專業人員配合下逐臺進行試車：點動確認轉向正確且無其它異常，之后在規定的試車時間里水泵應始終工作正常、運轉聲音正常且軸承溫升在允許范圍內。辦理試運轉簽認手續。

　?、?、系統試運轉，應采取"先循環主干管系，之后逐一開通支系，直至全部"的方式。具體實施前，應編制出詳實的〈試運轉方案〉以指導系統運轉安全合理地進行。

　?。?）機房設備安裝

　?、?、各種設備加工訂貨應嚴格按設計的〈設備材料表〉中技術要求進行，其中主要設備確定生產廠家后需由設計人員向廠家做技術交底，以確保產品質量和使用要求；設備出廠前應進行性能測試，并提供測試報告。

　?、?、各種設備安裝前應根據訂貨或出廠清單進行檢查，并應參照廠家說明書要求施工。

　?、?、冷水機組、冷熱循環泵及補水泵均做減振基礎，做法由廠家配套提供；設備基礎須待設備到貨后，須按設計尺寸核對，包括地腳螺栓孔徑和大小，無誤后方可施工。

　?、?、設備的運輸、吊裝針對現場情況提前制定出具體的專項方案。

　?、?、設備就位找平、找正后，即可用混凝土進行搗實，保持地腳螺栓垂直，砼強度達到75%以上時方可擰緊螺母。

篇2：改造裝飾通風空調系統施工方法

　　改造裝飾通風空調系統施工方法

　　A.風管制作：風管采用鍍鋅鋼板咬口制作，做法參照GB50243-20**選取，防火閥必須單獨配置支吊架，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭相一致，風管支吊架做法祥見圖標T616，并在支吊架與風管間鑲以軟木墊。測量孔位置及做法見國標T615，風管支吊架跨距最大不應超過3M。

　　B.空調水系統：水管管徑<DN80者絲接，水管管徑〉DN100者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。

　　管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數值：

　　公稱直徑(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

　　不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活動支吊架的具體形式和具體位置，由安裝單位根據現場情況確定，做法參見國標95R402。

　　2)管道的支吊架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

　　C.試壓與沖洗

　　管道安裝完畢后，應進行水壓試驗與灌水試驗，具體要求如下：

　　系統名稱工作壓力MPA試驗壓力MPA備注

　　在10分鐘內壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格

　　空調供回水系統0.60.9

　　排水管 凝結水管0.00灌水試驗不滲不漏排水通暢

　　1)經試驗合格后，應對系統進行反復沖洗，直至排出水中不夾帶沙鐵屑等，雜質，且水色不混濁方為合格。在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網。沖洗結束后再行裝上。管道系統沖洗時，水流不得經過任何設備。

　　D.油漆：

　?、?非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前，必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　?、?鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　?、?不保溫的管道，支吊架及設備，在表面除銹后，刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保溫：

　　保溫對象保溫材料保溫層厚度

　　室內空調供回水管

　　DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級)25

　　室外空調供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)32

　　冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)10

　　空調新風管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　F.通風：

　　各地面房間通過送新風及機械排風實行通風換氣。

　　G.消聲與隔振：

　?、?風機盤管，新風機組等設備應采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振，新風機組進出風管接頭處均設置150MM長的防火帆布軟接頭。

　?、?風機盤管進出水管處設置耐壓軟管，風機盤管與空調機冷凝水管出口處設水封。

　　H.其他：

　?、?風管長邊≥600MM的直角彎頭，應裝導流片。

　?、?水管路系統中的最高處應配置DN15ZP-II型自動排氣閥，系統最低處，應配置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01，坡向有利于排水。

　?、?管道穿墻處保溫層不間斷，且設置套管，套管比穿管保溫層大一號。

　?、?未盡說明處，按國家有關施工及驗收規范執行。

篇3：辦公樓通風空調安裝工程施工方法

　　辦公樓通風與空調安裝工程施工方法

　?、偎苤谱骷鞍惭b

　　閥門：管徑DN≤50mm 可采用截止閥；管徑DN＞50mm 可采用蝶閥；管徑DN≥50mm 可采用電動蝶閥或電動閘閥。各類設備、閘門及受壓元件均采用2.5MPa 壓力等級。

　　水管材質：管徑DN＜150mm 可采用無縫鍍鋅鋼管絲接；管徑DN≥150mm 的可采用熱軋無縫鋼管，其彎頭采用畏管，管道與管道之間采用焊接。

　　空調回水系統(凝結水管除外)試驗壓力為系統最高壓力的1.5 倍，但最低不得小于0.5MPa。

　　其它要求詳見空調設計圖紙及說明。

　?、陲L管制作及安裝

　　本工程通風、空調系統的管道、零部件采用機械加工，分別在各工程處基地完成，再運至現場組裝并與設備相連接。

　?、棚L管制作

　　1)風管制作采用已有成套機械設備和成熟的加工工藝。

　　主要制作工序如下：

　　2)風管(包括三通、彎頭等配件)采用鍍鋅鋼板。風管厚度規定如下：

　　單位：mm

　　風管直徑或矩形風管最大尺寸≤450450～10001000～1500≥1500

　　鋼板厚度0.5 0.75 1.0 1.2

　　3)制作矩形風管和配件，表面應平整，園弧均勻，縱向接縫錯開；咬口應緊密，寬度均勻，矩形風管咬口可采用轉角咬口聯合咬口，按口式咬口；板材的拼接咬口可采用單平口咬口機。

　　4)風管的加固：矩形風管邊長大于或等于639mm 或保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m 以上時，應采取加固措施，風管加固框規格應按下表規定加固：單位：mm

　　矩形風管邊長630～800

　　800～1000 1000～1500 ＞1500

　　加固框規格∟25×4∟25×4∟30×4∟30×4 必要時需按對角線或框加固

　　5)風管法蘭的制作和裝配要嚴格遵守施工規范的要求進行，法蘭用料規格應符合規定，法蘭與風管裝配時，其平面必須與風管軸垂直，法蘭內徑應比管外徑大2～3mm 以上，利于裝配，法蘭框的平整度應小于2mm。裝上法蘭后，風管翻邊為6～9 mm，若發現有小于6 mm 處應采取補焊措施以免漏風。

　　法蘭的螺栓孔及鉚釘孔間距均不應大于150 mm，內弧外徑直角矩形彎頭，當管邊長大于500 mm 時，應設置導流葉片。

　?、骑L管安裝

　　1)風管安裝必須牢固，位置及標高走向應符合設計要求，部件安裝正確，操作方便，風管應盡量貼梁安裝，風管穿出屋面時應做防水裝置，當穿出屋面高度大于1.5m 時應用拉索固定。

　　2)風管支吊架，保溫及非保溫風管支架間距應符合下列規定：當水平風管直徑或長邊長度小于400mm，間距不超過4m；當水平風管直徑或長邊長度大于400mm，間距不超過3m；當垂直風管支架間距不大于4m，每根立風管的固定卡架不應少于2 個，支吊架形式用材料規格詳見標準圖。重量超過10Kg 的構件應設單獨吊架。吊在頂棚上風機應設減震吊架。

　　3)風管法蘭間的墊料采用阻燃密封膠帶，組裝時應上螺栓；受力均勻，避免漏風。

　　4)空調系統、新風系統的送風、回風管保溫采用厚度為30mm 玻璃棉板保溫，保溫作法詳見通風通用圖集91SB6。

　　5)空調系統空氣處理機及新風機出口均設置或消聲器。靜壓箱做法：內貼：δ=30mm 厚超細玻璃棉氈(容重大于50～60Kg/m3)，再加鋼板網。

　?、墼O備安裝流程圖（略）