高層建筑通風空調工程施工方法

　　本工程的空調水部分中冷、熱水管采用無縫鋼管，冷凝水管采用UPVC管或鍍鋅鋼管，風機盤管接口至關斷閥之間的管道采用銅管?？照{風部分中裙樓、工藝層及地下室空調送回風管、通風管采用無機玻璃鋼風管，其它部分送回風管、新風管、通風管采用鍍鋅鋼板制作，消防加壓送風管和排煙管采用耐火極限為1小時的材料制作，廚房灶臺油煙排氣管、污水處理房排氣管采用厚度為1.2mm的不銹鋼板或鍍鋅鋼板制作，風機盤管機組送風管采用超級風管制作。

　　一、冷暖管道

　　空調水系統采用四管制二次泵系統，由于本工程主體建筑高度達到150m左右，空調水系統分上下兩個系統，下部分系統從地下三層到二十四層，膨脹水箱設在二十五層；上部系統從二十五層到屋頂一層，膨脹水箱設在屋頂二層。上部系統空調冷熱水板式換熱器及循環水泵設在二十四層技術層內。

　　施工程序：安裝準備→預留孔洞、預埋鐵件檢查及驗收→支吊架制安及套管安裝→管道預制→主干管安裝→支管安裝→與設備連接→系統試壓及沖洗→管道保溫→竣工驗收

　　1、一般規定

　　1.1、管道安裝前其管道組成件及管道支撐件等應按國家現行標準

　　進行外觀檢查，不合格者不得使用，閥門安裝前應做組裝性能試驗，檢查其動作正確和靈活，關斷用的閥門須做嚴密性試驗，不合格的閥門不準使用；合格的閥門應按圖紙要求的型號、介質流向確定安裝位置及方向。

　　1.2、管道在安裝前，根據圖紙及現場條件繪制管線綜合布線圖，

　　核實與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。

　　1.3、管道在安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，須臨時封閉。

　　1.4、管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過時，其轉角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點須分別安裝排氣和泄水裝置。

　　1.5、管道穿過墻壁和樓板，須設置鋼制套管。套管內徑應比管道保溫層外徑大20-30mm，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出建筑面層30mm，管道的接頭焊縫不得在套管內，在保溫工程竣工后，套管與保溫層外徑之間的空隙用不燃保溫材料塞緊。

　　1.6、明裝水管成排安裝時，直線部分應互相平行；曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，當管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。

　　1.7、系統在使用前，應用水沖洗，直到將污物沖凈后，方可加藥。

　　2、管道支架

　　2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標準，安裝滿足技術要求。對DN250以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進行。

　　鋼管支承間的最大間距如下表：

　　公稱直徑（mm）

　?。?05070～100125-150200＞200

　　最大間距(m)2.53455.56

　　2.2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產生冷橋和結露現象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進行隔熱。

　　2.3、支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應予矯正。

　　2.4、支、吊、托架應固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴禁將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于50mm。

　　3、管道連接

　　3.1、根據設計規定:空調冷、熱水管采用無縫鋼管;焊接或法蘭連接。冷凝水管采用UPVC管或鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管采用絲口連接。

　　3.2、管道焊接之前，應根據管材、壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時考慮易保證焊接質量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。

　　3.3、采用絲接的鋼管，絲扣采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料。安裝完后，螺紋外面的填料要及時清理。

　　3.4、法蘭墊料用3mm厚的石棉橡膠墊圈。

　　4、管道安裝：

　　4.1、管道的切割采用切割機切割，嚴禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。

　　4.2、管道安裝前必須將管內污物及銹蝕清除干凈，安裝時應保持管道的清潔。密封面和螺紋不應損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。

　　4.3、水平管道安裝時，要注意管道的坡度，有鋼套管的鋼套管應先穿到鋼管上，套管與管道之間應填滿巖棉等不燃物，在安裝過程中，不能使管道的焊縫位于應力最集中的支座上。

　　4.4、豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。立管的中心線應在同一條垂直線上，每個預留口標高、方向應該準確，預留口必須加好臨時防護。

　　4.5、機房內的管道必須等設備就位后安裝，管道與設備連接后不得在其上進行焊接和氣割，以防止焊渣進入設備內損壞零件。在施工過程中，不允許把管道系統的附加力作用在設備上。

　　4.6、空氣凝水管應順排水方向設置坡度，嚴禁倒坡?？照{機組（包括新風機組）的空氣冷凝水管出口處應設存水彎（其有效高度不小于80mm）或其它隔氣措施。

　　4.7、立管及水平管翻高形成氣囊的最高處設置排氣裝置，立管及水平管翻低的最低處設置排污裝置，立管底部排水閥前應有不小于100mm的集污管道長度。

　　5、閥門

　　5.1、每一個閥門均需打壓合格后方能使用。

　　5.2、安裝前，要進行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。

　　5.3、閥門要在關閉的狀態下安裝，防止管內的雜物進入閥體，影響閥門的嚴密性；

　　5.4、法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應對角均勻緊固；

　　5.5、閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。

　　6、大小頭

　　6.1、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式;

　　6.2、蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。

　　7、補償器安裝

　　波紋管補償器必須按規范要求進行預拉伸（壓縮），補償器的固定支架距離準確，安裝牢固。

　　8、坡度

　　所有管道都應坡向排水點或主干管，冷熱水管坡度為0.002-0.003。

　　9、管道試壓

　　9.1、試壓前對系統進行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節、止回閥等部件，并與泵、冷凍機等設備進行可靠的隔離。

　　9.2、供暖熱水、冷凍水、凝結水管按系統、分段進行試壓，各系統管道應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作為試驗壓力，同時在系統頂點的

試驗壓力不得小于0.3MPa；在5分鐘內壓力降不大于0.02MPa為合格。

　　9.3、空調冷凝水管進行充水試驗，不滲不漏為合格，試驗完后，排盡管中的水。

　　9.4、試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。

　　10、管道吹洗

　　10.1、管道強度試驗合格后，應分段進行吹洗，沖洗前應對重要的閥門、儀表等應采取流經旁路或卸掉閥頭、閥座，空調設備進出口加保護套或銅絲網，冷凍機、板式換熱器設臨時旁通等保護措施。系統吹洗時應用木錘敲打管子，但不得損壞管子。

　　10.2、沖洗管道應使用潔凈水，沖洗時管內水流速不低于1.8m/s，管道水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后，立即將水排盡。

　　11、保溫防腐

　　11.1、管道在試壓、清洗合格后方可進行除銹和油漆工作；所有非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹兩度，非保溫者再刷面漆兩度；非鍍鋅支、吊架應在安裝前完成除銹、刷漆工作.

　　11.2、管道刷漆前應清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應按制造廠要求進行調和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。

　　11.3、所有焊口處應涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結束，安裝場地清潔后進行。

　　11.4、管道試壓、刷漆合格方可保溫，保溫應做到外表美觀、緊湊、結實，閥門及管件應制作適當形狀的獨立保溫塊，便于維修。

　　11.5、管道的保溫：管道保溫采用難燃型發泡橡塑保溫，施工時用專用膠水粘合。保溫厚度應根據管道內介質溫度、使用環境等因素，由保溫材料供應商經計算確定，并由設計人員認可?？諝饫淠懿捎秒y燃型發泡橡塑保溫，厚度13mm。

　　二、通風空調

　　施工程序：施工準備→現場測量→支吊架、法蘭預制→風管及部件預制→風管安裝→漏風量測試→風管保溫→設備與風管接駁→風口安裝→系統調試→竣工驗收

　　1、一般規定

　　1.1、本工程的風管以矩形風管為主，矩形風管尺寸以外邊長為準。

　　1.2、矩形彎管的彎曲半徑符合標準的要求。內弧形，內斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于500mm，要設置導流葉片。

　　1.3、風管各段連接應采用可拆卸的形式。管段長度宜為1～2米。

　　1.4、風管或配件采用聯合咬口，板材的拼接采用單咬口。

　　1.5、風管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為6～9mm，翻邊應平整，不得有孔洞，鉚接部位應在法蘭外側。

　　1.6、風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內。

　　1.7、風管的支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。

　　2、風管制作

　　2.1、風管、配件采用現場制作，風口、防火閥、調節閥等部件甲供。

　　2.2、施工前應熟悉圖紙，按系統號對每個系統風管分節編號，統一列表，防止預制過程中出現錯、漏、重、亂現象。根據現場實際情況 ，風管最大預制深度為60%，法蘭為80%，多預制彎頭、三通等費耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。

　　2.3、一般風管上用的軟管采用石棉帆布制作，排煙管道上使用的軟管采用黑色防火織物雙層鋁箔復合材料制作。廚房灶臺油煙排氣管、污水處理房排氣管可采用厚度為1.2mm不銹鋼板或鍍鋅鋼板制作，風機盤管機組送風管可采用超級風管制作，風管主體材料為密度為75kg/m3,厚度為25mm離心玻璃棉，外復帶夾筋鋁箔，內表面有防止玻璃棉　吹散的涂層，制作和安裝須符合該風管的標準要求進行。

　　2.4、風管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式；矩形風管邊長大于或等于630mm時采用法蘭連接，矩形風管邊長小于630mm時采用C型插條連接。

　　2.5、角鋼法蘭采用分規格通用的方法，集中進行機械加工。(同一規格的風管具有互換性)

　　2.6、不保溫矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫矩形風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2米以上要采取加固措施。風管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結合的方法。

　　3、風管安裝

　　3.1、通風、空調風管法蘭之間墊料采用厚3-5mm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈，防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用石棉橡膠板。法蘭緊固螺栓應方向一致 ，松緊均勻。

　　3.2、風管及其部件在安裝前應清除管內、外雜質及污物，并保持清潔。

　　3.3、風管穿墻、樓板預留洞時，保溫風管應用厚度不小于0.75mm鍍鋅鋼板作保護殼，保護殼與風管之間的間隙尺寸為保溫材料厚度，保護殼端面與墻或樓板底平齊，比樓板面高30mm，風管、保溫風管的保護殼與墻或樓板處的空隙應用不燃材料封堵。

　　3.4、法蘭風管按8～12米長度設段，分段預組裝和吊裝，安裝風管的同時，安裝各種部件，消聲靜壓箱應先于風管吊裝就位，各層機房的風管在設備就位后安裝。

　　3.5、風管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水平管設兩組防擺吊架。

　　3.6、風管上的部件安裝時應注意氣流的方向，設單獨的支吊架，并保證閥板轉動靈活，連接風管不變形，閥柄操作方便，保溫層應不影響閥桿和閥柄的運動，標明風閥的啟動方向及調節度。

　　3.7、防火閥的安裝應將易熔片處于迎風側，在防火閥易熔片側設置檢查門，易熔片應在系統成型后，試驗前裝設，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應耐心區分。

　　3.8、風口安裝前需進行外觀檢查，看是否松散、變形，防止安裝后產生噪音。風管與風口應直接連接，風口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風口布置應密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。

　　3.9、風管止回閥安裝時，必須保證其葉片吹起時有足夠的直管段長度，確保葉片不受擋，不卡住，平衡桿活動不應受阻。

　　3.10、泄漏試驗

　　組裝完的風管在吊裝之前，必須用一只不小于100W的白熾燈進行漏光測試，并對漏光之處進行密封處理；在單個整系統主干管安裝完成后，需用風管式漏風量測試裝置，進行系統漏風量測試，將各支管用堵板進行封閉，利用試驗風機，皮托管測試漏風量，漏風率須小于10%，否則需對系統進行檢查，對滲漏處涂膠密封。

　　4、保溫防腐

　　4.1、空調送、回風管及新風管均需保溫，采用厚度為30mm的帶鋁箔離心玻璃棉板材，用保溫釘固定保溫層，接縫處用鋁箔膠帶密封。

　　4.2、所有風管表面接近散流器、用調節裝置的風口、格柵及百葉處，應涂上兩道不反光黑漆。

　　4.3、明裝風

管涂漆的顏色應符合規范要求。

　　4.4、風管角鋼法蘭先進行兩度防銹底漆處理后方可鉚接到風管上。

　　4.5、風管、部件及設備絕熱工程施工應在風管系統漏風試驗或質量檢驗合格后進行。

　　4.6、絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。風管系統部件的絕熱，不得影響其操作功能。電加熱器前后800mm范圍內的風管絕熱層應采用不燃燒材料。

　　4.7、風管與設備的絕熱如用卷、散材料，厚度應均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應采用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得脹裂和脫落。

　　4.8、絕熱防潮層應完整，且封閉良好。保溫層的施工，不得損傷防潮層。戶外保護層與屋面或外墻面交接處應順水不滲漏。

　　5、系統試驗和運轉

　　對已安裝就位的通風空調系統，按照規定進行設備單機試運轉。然后進行空氣處理系統的風量平衡，使新風量、回風量、總風量及各風口風量達到設計要求，水循環系統則借助流量計和壓力表，調校各系統的流量，使之符合設計條件。供暖裝置的試驗需在冬季且室外溫度低于0℃時進行，供冷裝置的試驗應在夏季室外溫度高于28℃時進行，每種試驗進行為期不少于2天，每日8小時的滿載操作。

篇2：通風空調系統空調水管施工技術要求

　　通風空調系統空調水管施工技術要求

　?、排c管道有關土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。

　?、婆c管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。

　?、枪艿澜M成件及管道支承件等已檢驗合格。

　?、裙茏?、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。

　?、煞ㄌm、焊縫及其他連接件的設置便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。

　?、试诠艿腊惭b前脫脂、內部防腐與襯里有關工序已進行完畢。

　?、斯艿腊惭b操作：

　?、俟茏拥恼{直和刷油：管子在安裝前進行檢查和調直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴重銹蝕等現象；對于有嚴重銹蝕的管子不得使用，彎曲的管子進行調直；當管材用量較大時，集中檢查與調直，對于彎曲不大管徑較小管子，采用手工冷調；對于彎曲較大而且管徑大的管子，采用熱調（地爐或氣焊加熱，簡單壓力機具壓調）。

　　調直后的管子，立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆，設計規定的面漆，在管道安裝及水壓試驗合格后進行，這樣既符合工序要求，又節省勞力。

　?、诠茏拥亩ㄎ?、放線及支架安裝：依據施工圖所要求的干管走向、位置、標高和坡度，檢查預留孔洞。如未留孔洞時，先打通干管需穿越的隔墻洞，掛通線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝打洞位置方塊線，即可進行支架安裝。

　?、垲A制管段：依據施工圖紙，按照測線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號，開好焊接坡口，以備組對。

　?、芄艿赖木臀缓瓦B接：支架安裝完好并達到強度要求后即可安裝管子：把預制好的管段對號入座，安放到預埋好的支架上。根據管段的長度、重量，選用適用的滑車、卷揚機或手拉鏈式滑車吊裝。管道在支架上要采取臨時固定。

　　對焊接連接的干管，直線段可整根管子上架，彎曲部份應在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前，均用角尺檢測，以保證焊接對口的平齊。對管端傾斜度超過1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對口，按要求焊接或絲接，連成整條管線。按設計要求，將干管找好坡度，在預埋支架時已考慮到坡度和坡向，管線連接好后再檢查校對坡度，檢查合格后，把干管固定在支架上。

　?、莨艿腊惭b時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表的規定。

　　軟墊片尺寸允許偏差（mm）

　　法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　內徑外徑內徑外徑內徑外徑

　　公稱直徑＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公稱直徑≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。

　　法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不用強緊螺栓的方法消除歪斜。

　　法蘭連接使用同一規格，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。

　?、薰茏訉跁r在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差小于10mm。

　　管道對口平直度　200　a

　　管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口和不同心等缺陷。

　?、叽斑^樓板的管道，加套管，管道焊縫不置于套管內，穿墻套管長度不小于墻厚，且符合設計要求。穿樓板套管，高出地面50mm，穿過屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實。

　?、嚅y門安裝前，按設計文件核對其型號、規格、材質等，并按介質流向，確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭和螺紋連接時，閥門在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接連接時，閥門不得關閉，焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設計規定安裝，動作靈活。

　?、釋禹?、吊頂內的干管，經水壓試驗合格驗收，進行保溫及隱蔽。

　?、飧鶕晒艿膶嶋H安裝位置，來確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后，打通各層樓板洞，自頂層向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在墻上，作為立管基準線。再根據立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時，等其強度達到要求后方固定立管。

　　○11立管的預制與安裝：根據實測的安裝長度計算出管段的加工長度，在計算加工長度前，把各管段劃分好，把各種彎曲段的展開長度計算進去，閥門和活接頭的螺紋段長度也計算在內，然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形，按規格和數量都加工好，立管預制后，由底層到頂層（或由頂層到底層）逐層進行各樓層預制管段的連接安裝，每安裝一層管段時均穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后，將各層套管內填塞石棉繩或瀝青油麻，并調整其位置使套管固定牢固。

　　○12當管道系統全部安裝完畢后，即可按規定進行系統的試壓、防腐、保溫等工序的施工。（見室內給水管道安裝工程部份）

篇3：改造裝飾通風空調系統施工方法

　　改造裝飾通風空調系統施工方法

　　A.風管制作：風管采用鍍鋅鋼板咬口制作，做法參照GB50243-20**選取，防火閥必須單獨配置支吊架，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭相一致，風管支吊架做法祥見圖標T616，并在支吊架與風管間鑲以軟木墊。測量孔位置及做法見國標T615，風管支吊架跨距最大不應超過3M。

　　B.空調水系統：水管管徑<DN80者絲接，水管管徑〉DN100者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。

　　管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數值：

　　公稱直徑(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

　　不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活動支吊架的具體形式和具體位置，由安裝單位根據現場情況確定，做法參見國標95R402。

　　2)管道的支吊架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

　　C.試壓與沖洗

　　管道安裝完畢后，應進行水壓試驗與灌水試驗，具體要求如下：

　　系統名稱工作壓力MPA試驗壓力MPA備注

　　在10分鐘內壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格

　　空調供回水系統0.60.9

　　排水管 凝結水管0.00灌水試驗不滲不漏排水通暢

　　1)經試驗合格后，應對系統進行反復沖洗，直至排出水中不夾帶沙鐵屑等，雜質，且水色不混濁方為合格。在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網。沖洗結束后再行裝上。管道系統沖洗時，水流不得經過任何設備。

　　D.油漆：

　?、?非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前，必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　?、?鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　?、?不保溫的管道，支吊架及設備，在表面除銹后，刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保溫：

　　保溫對象保溫材料保溫層厚度

　　室內空調供回水管

　　DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級)25

　　室外空調供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)32

　　冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)10

　　空調新風管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　F.通風：

　　各地面房間通過送新風及機械排風實行通風換氣。

　　G.消聲與隔振：

　?、?風機盤管，新風機組等設備應采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振，新風機組進出風管接頭處均設置150MM長的防火帆布軟接頭。

　?、?風機盤管進出水管處設置耐壓軟管，風機盤管與空調機冷凝水管出口處設水封。

　　H.其他：

　?、?風管長邊≥600MM的直角彎頭，應裝導流片。

　?、?水管路系統中的最高處應配置DN15ZP-II型自動排氣閥，系統最低處，應配置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01，坡向有利于排水。

　?、?管道穿墻處保溫層不間斷，且設置套管，套管比穿管保溫層大一號。

　?、?未盡說明處，按國家有關施工及驗收規范執行。