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通風空調工程施工方法:冷暖管道

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  通風空調工程施工方法:冷暖管道

  施工程序:安裝準備'預留孔洞、預埋鐵件檢查及驗收'支吊架制安及套管安裝'管道預制'主管安裝'干管安裝'設備安裝'系統試壓及沖洗'管道保溫'竣工驗收

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  1、水管道在使用和安裝前,應按設計要求核驗規格、型號和質量,符合要求方可使用。并根據圖紙及現場條件核實與其它管道是否碰撞,避免不必要的返工和變更。

  2、水管在安裝前,必須清除內部污垢 和雜物,安裝中斷或完畢的敞口處,應臨時封閉。

  3、管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過,其轉角處如高于或低于管道水平走向,在其最高點或最低點應分別安裝排氣和泄水裝置。

  4、管道穿過墻壁和樓板,應設置鋼制套管。管道焊縫不得置于套管內,焊縫離套管端部應大于100mm;安裝在樓板內的套管,其頂部應高出地面20mm,底部應低于樓板5mm;安裝在墻壁內的套管,其兩端應與飾面相平。

  5、系統在使用前,應用水沖洗,以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格,沖洗完后,將水排盡。

  6、明裝水管成排安裝時,直線部分應互相平行,曲線部分:當管道水平或垂直并行時,應與直線部分保持等距,管道水平上下并行時,曲率半徑應相等。

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  1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓,膨脹螺栓必須符合國家標準,安裝滿足技術要求。

  鋼管支承間的最大間距如下表:

  公稱直徑(mm)<505070~100 125-150200>200

  最大間距(m)2.53455.56

  塑料管支承間的最大間距:

  公稱直徑(mm)32~80350400

  最大間距(m)122

  2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托,以防止產生冷橋和結露現象,固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進行隔熱。

  3、支架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷,焊接變形應予矯正。

  4、支架應固定牢固,橫梁要水平,吊桿要垂直,且不準安在焊口、管件上,焊縫距支、吊架邊緣必須大于50mm。

 ?。ㄈ┕艿肋B接

  1、管道焊接,應根據管材、壁厚和焊接方式進行坡口,選用坡口形式時考慮易保證焊接質量,填充金屬少,便于操作及減少焊接變形等原則。

  2、絲扣連接采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料,安裝完后,螺紋外面的填料要及時清理。

  3、法蘭墊料用細棉布增強橡膠板,蒸汽管則采用耐高溫墊板,禁用含石棉類產品,與風機盤管連接的銅管采用擴口接頭進行連接。

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  1、管子內部和管端應清洗干凈,清除雜物,密封面和螺紋不應損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。

  2、水平管道安裝時,要注意管道的坡度,有鋼套管的應先穿到管上,套管與管道之間應填滿阻燃石棉等物,在安裝過程中,不能使管道的焊縫位于應力最集中的支座上。

  3、豎井管道安裝采用倒裝法,可以在中間層設置對接焊接點,由分組倒鏈逐步提升。立管的中心線應在同條直線上,每個預留口標高、方向應該準確,預留口必須加好臨時防護。

  4、機房內的管道必須等設備就位后安裝,管道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行,管道與設備連接后不得在其上進行焊接和氣割,以防止焊渣進入設備內或損壞零件。在施工過程中,不允許把管道系統的附加力作用在設備上。

  5、法蘭、焊縫等連接件不得緊貼墻壁、樓板或管架。

 ?。ㄎ澹╅y門

  每一個閥門均需打壓合格后方能使用。安裝前,要進行全面檢查,核對型號,注意閥門的方向性;閥門要在關閉的狀態下安裝,防止管內的雜物進入閥體,影響閥門的嚴密性;法蘭連接的閥門,螺栓必須同方向,緊固螺栓時,應對角均勻緊固。

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  冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式,蒸汽管道則采用底部水平,頂部偏心的形式。

 ?。ㄆ撸┭a償器安裝

  U型補償器按規范要求進行拉伸(壓縮),補償器的固定支架距離準確,安裝牢固。

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  所有管道都應朝向排水點,或逆向放氣高點依照設計的坡度要求安裝。

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  1、供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結水管按系統、分段進行試壓,蒸汽管道應以系統頂點工作壓力的2倍作水壓試驗,同時在系統低點,不得小于0.25Mpa。其它管道應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗,同時在系統頂點的試驗壓力不得小于0.3MPa;在5分鐘內壓力降不大于0.02MPa為合格??照{冷凝水管進行充水試驗,不滲不漏為合格,試驗完后,排盡管中的水。

  2、試壓前對系統進行檢查,排除不能參與試壓的膨脹節、止回閥等部件,并與泵、冷凍機等設備進行可靠的隔離。

  3、試壓時對每個連接點處不得隱蔽,并做好記錄。

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  1、管道強度試驗合格后,應分段進行吹洗,吹洗時應用木錘敲打管子,但不得損壞管子。

  2、蒸汽管道應用蒸汽吹掃,吹掃的排氣管應引至室外,管口朝上傾斜,并有牢固的支架。吹掃前,應緩慢逐漸升溫暖管,且恒溫一小時后進行吹掃,如此重復三次。直到排氣管前創光板上無鐵銹、臟物為合格。

  3、其它管道可用水沖洗,以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后,將水排盡。

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  1、管道試壓合格方可保溫,保溫應做到外表美觀、緊湊、結實,閥門及管件應制作適當形狀相同的保溫塊,便于維修。

  2、保溫材料采用帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管殼,接口處纏鋁鉑膠帶,為了嚴格保證保溫的質量,外面再纏一層玻璃絲布,刷上油漆。

  3、管道刷漆前應清除表面銹跡、油漬、塵土,油漆使用前應按制造廠要求進行調和,確保涂刷的油漆厚度均勻,粘接牢固。

  4、所有焊口處應涂二道防銹底漆;暴露處涂上面漆,面漆盡可能在保溫結束,房間安裝清潔后進行。

篇2:酒店裝飾空調工程施工方法

  酒店裝飾空調工程施工方法

  1、風管、部件制作

  1.1 金屬風管制作工程:風管的規格、尺寸、形狀、接縫與法蘭質量、表面平整與清潔情況;風管加固質量;風管及法蘭制作尺寸偏差

  1.2 硬聚氯乙烯風管制作工程:除法蘭外,其他參閱上述(1)有關內容

  1.3 部件制作工程:各類部件的規格、尺寸、形狀、外觀情況以及安裝質量;防水閥嚴密性,其轉動部件耐腐蝕性,外殼閥板厚度;各類風閥的組合件尺寸、制作質量;潔凈系統閥門的活動件、固定件及拉桿等的防銹、防腐處理,軸與閥體連接處封閉質量;風口的外觀質量、制作偏差;罩類與風帽的制作質量

  1.4 風管及部件安裝工程:安裝位置、標高、方向、固定情況及操作文件程序:支、吊、托架的形式、規格、位置、間距與固定情況,以及防護、隔絕質量;風管系統的連接質量,風管與屋面交接處不滲漏,潔凈系統柔性短管材料質量,該系統安裝后的清潔程度。

  2、空氣處理設備制作與安裝

  2.1 空氣處理室制作與安裝工程:金屬空氣處理室板壁拼接順水流方向,噴淋段及其水池不滲漏;擋水板或擋板的質量與水封情況,擋水板分層組裝時,各層的排水裝置質量;空氣處理室分段組裝后連接嚴密;表面式熱交換器出廠合格證和水壓試驗記錄以及安裝質量;風機盤管、誘導器與進、出水管的連接,與風口及回風室的連接嚴密、不滲漏;凝結水管坡度正確;各類過濾器質量與安裝位置方向等質量、連接處質量;潔凈系統的空調箱、中效過濾器室安裝后應潔凈,噴水排管組裝質量;密閉檢視門及安裝質量;窗式空調器及其安裝質量

  2.2 消聲器制作與安裝工程:消聲器型號、尺寸,消聲器框架、共振腔、消聲片等質量以及安裝質量;消聲材料的品種、材質、鋪設及復面情況。

  2.3 除塵器制作與安裝工程:除塵器的型號、規格、尺寸、內部結構以及組裝、安裝和連接質量

  2.4 通風機安裝工程:風機質量與安裝質量

  3、冷管道安裝

  管子、管件、支架與閥門的型號、規格、材質、清洗情況及工作壓力;管子、管件與閥門內壁清潔干燥;管道系統的工藝流向、管道坡度、標高、位置、焊接、安裝與設備連接,以及支、吊、托架安裝質量;管道系統的吹污、氣密性試驗與真空度試驗記錄;管道穿墻或樓板的作法與質量;閥門安裝質量。

  4、防腐與保溫工程

  4.1 防腐(油漆)工程:基層表面涂料的品種、質量、涂層遍數、標記、漆膜質量;油漆后部件活動靈活,閥門有啟閉標記;支、吊托架防腐工程質量

  4.2 風管及設備保溫工程:保溫、隔熱材料的品種、材質、規格及防火性能;保溫、隔熱、保護層的施工安裝質量,尤其是各連接處的質量;閥門保溫后有啟閉標記,操作方便。

  5、 附錄

  部件制作、安裝質量標準及檢驗方法

  項次項目質量要求或允許偏差檢驗方法

  1蝶閥調節、制動準確可靠實際操作調節,外觀檢查

  2防火閥(易熔件)熔點溫度-2℃做熔化試驗

  3密封式斜插板閥嚴密、牢固、調節靈活實際操作調節,外觀檢查

  4圓形光圈啟動閥嚴密、牢固、調節靈活實際操作調節,外觀檢查

  5矩形百葉式啟動閥片距均勻,貼合嚴密,搭接一致實際操作調節,外觀檢查

  6手動對開式多葉閥片距均勻,貼合嚴密,搭接一致實際操作調節,外觀檢查

  7潔凈系統閥門嚴密、調節靈活實際操作調節,外觀檢查

  8風管插板式送風口外形尺寸<2mm用尺檢查

  外角線<3mm用尺檢查

  9百葉送風口外形尺寸<2mm用尺檢查

  10旋轉吹風口實際操作調節,外觀檢查

  6、附錄消聲器、除塵器制作、安裝質量標準及檢驗方法

  項次項目質量要求或允許偏差檢驗方法

  1片式、礦棉、卡普隆管式消聲器填充均勻、厚度一致、消聲材料不下沉對各片消聲片分別稱重

  2弧形聲流式消聲器填充均勻、厚度一致、消聲材料不下沉對各片消聲片分別稱重

  3聚脂泡沫塑料消聲器消聲材料粘接平整、牢固外觀檢查

  4 除塵器制作簡體外徑<5‰用尺量直徑4~6處

  中心度<2mm用線墜及尺檢查

  安裝垂直度每m<2mm用線墜及尺檢查

  總偏差<10mm

  7、附錄空調設備制作與安裝質量標準及檢驗方法

  項次項目質量要求或允許偏差檢驗方法

  1金屬空調箱制作及安裝空氣過濾器嚴密、拆裝方便實際操作及外觀檢查

  檔水板長度<2mm用尺檢查

  寬度<2mm用尺檢查

  間距均勻用尺檢查

  空氣加熱器符合設計壓力水壓試驗

  2彈簧減振器受力均勻壓力試驗

  3軸流式通風機安裝葉片與機殼間隙均勻用尺量間隙4~6處

  4 離心式通 風機安裝中心線平面位移10mm用尺、方尺和水平尺寸檢查

  標高±10mm用尺檢查

  皮帶輪輪寬中央平面位移1mm用尺、方尺和水平尺寸檢查

  傳動軸水平度縱向0.2/1000用水平尺檢查

  橫向0.3/1000用水平尺檢查

  聯軸器同心度徑向位移0.05mm用尺、方尺和水平尺寸檢查

  軸向傾斜0.2/1000用尺、方尺和水平尺寸檢查

  5柜式空調機組安裝符合工廠技術要求按工廠檢驗要求進行

篇3:空調工程施工技術措施

  空調工程施工技術措施

  1 安裝位置的選擇

  1.1 室內機安裝位置的選擇

  1)進、出口遠離障礙物,確保氣流不會被擋??;

  2)避免安裝在陽光可直射到的地方;

  3)選擇容易排除凝結水、易與室外機連接的地方;

  4)距離電視機、音響等家電{米以上的地方;

  5)盡可能運離日光燈、白熾燈處; (否則,可能使無線遙控器不能正常地操作控制)

  6)選擇可以承受機體重量且不增加運轉噪聲及振動的堅固墻壁;

  7)室內機組與室外機組間高度差最大為5 米。

  1.2 室外機組安裝位置的選擇

  1)安裝位置應能承受機體重量且不會產生強烈振動;

  2)有良好通風,灰塵小,不易被雨淋和被陽光直射的地方;

  3)運行噪聲和吹出熱風不會影響到鄰居的地方;

  4)室外機附近沒有阻礙機組進風、出風的障礙物;

  5)沒有易燃氣體、腐蝕,性氣體泄漏的地方

  2 外部安裝

  2.1 固定安裝板

  尋找墻上的結構部分(如柱子等),將安裝板固定好。注意:

  1)力防止安裝板的微振動,實心箭頭位置的孔一定要加以固定。

  2)采用膨脹螺栓時,應使用450 毫米間距以上的11*20 或11*26 的長賀孔固定安裝板。

  3 室內、室外機組電線的連接

  3.1 室內機部分:

  1)23 機電線的連接

 ?、偃∠率覂葯C右下側的箱角板。

 ?、谛断聣壕€板上的螺釘.取下壓線板;

 ?、圻B接好連接電纜(三芯)。

  2)25 機、33 機電線的連接

 ?、俅蜷_面板格柵;

 ?、谛断码娖骱猩w固定螺釘,卸下電器盒蓋;

 ?、圻B接好連接電纜,并用前面的壓線板將連接電纜壓緊。

 ?、軐渑瘷C型,冷暖機電纜(2*0.75)通過連接器與室內機連接。并用壓線板將冷暖機電纜夾緊。

 ?、輰㈦娋€卡板和電器盒蓋結實地裝回原位。

  3.2室外機部分

  1)安裝簡圖

  2)室外機排水接頭的安裝

  空調器制熱時,室外機組形成的冷凝水及除霜時產生的除霜水都可以通過排水管排放到適當的地方。

  安裝方法:將室外排水接頭按右圖所示卡進裝好在底座上直徑為28 毫米的孔上,然后把排水管接到排水接頭上。

  3)追加制冷劑

  如果連接管長超過7m,則需要追加制冷劑。

  單冷機制冷劑的追加量為:A;15g/m*(L-7);

  冷暖機制冷劑的追加量為:A;50g/m*(L-7)。

 ?。ㄊ街蠥 指制冷劑追加量,單位s 上指連接管長度,單位m)

  管長(mm)7891015

  單冷機制冷劑追加量0153045120

  冷暖機制冷劑追加量050100150400

  注:23/25 機連接管最大長度不能超過10 米,33 機連接管最大長度不能超過15 米。

  4)安裝后試運行:

 ?、?、按下應急運轉開關,按第一次按鈕,空調器即做應急制冷運轉,按第二次即做制熱運轉(僅用于冷暖機),再按一次空調器停止所有運轉.

 ?、?、按下遙控器開/關按鈕,請確定室內機組是否發出"嘟"的響聲,如果是的話,遙控器起作用,應急運轉被解除,而后,對遙控器各個按鈕進行操作,觀察機組運行模式是否作出相應的變化。(空調器的應急運轉模式將在運行指示燈上顯示出來)

  3.3 注意事項

  1)室內、室外機組之間的配線,須使用規定的電線連接妥當并使接線端子不直接受到外力的影響,確保固定好。如果連接或固定不妥,將可能成為火災的原因。

  2)室內機電器盒蓋必須確保固定好。電器盒蓋如沒有蓋好,則可能因為灰塵、水份原因而造成火災或觸電危險。

  3)空調器室內機部分,對電源線的要求不應低于聚氯乙烯護套軟線(IEC227 的53 號線)。

  4)空調器室外機部分,對電源線的要求不應低于聚丁橡膠護套軟線(IEC 245 的57 號線)。

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