酒店裝飾空調工程施工方法

　　1、風管、部件制作

　　1.1 金屬風管制作工程：風管的規格、尺寸、形狀、接縫與法蘭質量、表面平整與清潔情況；風管加固質量；風管及法蘭制作尺寸偏差

　　1.2 硬聚氯乙烯風管制作工程：除法蘭外，其他參閱上述(1)有關內容

　　1.3 部件制作工程：各類部件的規格、尺寸、形狀、外觀情況以及安裝質量；防水閥嚴密性，其轉動部件耐腐蝕性，外殼閥板厚度；各類風閥的組合件尺寸、制作質量；潔凈系統閥門的活動件、固定件及拉桿等的防銹、防腐處理，軸與閥體連接處封閉質量；風口的外觀質量、制作偏差；罩類與風帽的制作質量

　　1.4 風管及部件安裝工程：安裝位置、標高、方向、固定情況及操作文件程序：支、吊、托架的形式、規格、位置、間距與固定情況，以及防護、隔絕質量；風管系統的連接質量，風管與屋面交接處不滲漏，潔凈系統柔性短管材料質量，該系統安裝后的清潔程度。

　　2、空氣處理設備制作與安裝

　　2.1 空氣處理室制作與安裝工程：金屬空氣處理室板壁拼接順水流方向，噴淋段及其水池不滲漏；擋水板或擋板的質量與水封情況，擋水板分層組裝時，各層的排水裝置質量；空氣處理室分段組裝后連接嚴密；表面式熱交換器出廠合格證和水壓試驗記錄以及安裝質量；風機盤管、誘導器與進、出水管的連接，與風口及回風室的連接嚴密、不滲漏；凝結水管坡度正確；各類過濾器質量與安裝位置方向等質量、連接處質量；潔凈系統的空調箱、中效過濾器室安裝后應潔凈，噴水排管組裝質量；密閉檢視門及安裝質量；窗式空調器及其安裝質量

　　2.2 消聲器制作與安裝工程：消聲器型號、尺寸，消聲器框架、共振腔、消聲片等質量以及安裝質量；消聲材料的品種、材質、鋪設及復面情況。

　　2.3 除塵器制作與安裝工程：除塵器的型號、規格、尺寸、內部結構以及組裝、安裝和連接質量

　　2.4 通風機安裝工程：風機質量與安裝質量

　　3、冷管道安裝

　　管子、管件、支架與閥門的型號、規格、材質、清洗情況及工作壓力；管子、管件與閥門內壁清潔干燥；管道系統的工藝流向、管道坡度、標高、位置、焊接、安裝與設備連接，以及支、吊、托架安裝質量；管道系統的吹污、氣密性試驗與真空度試驗記錄；管道穿墻或樓板的作法與質量；閥門安裝質量。

　　4、防腐與保溫工程

　　4.1 防腐（油漆）工程：基層表面涂料的品種、質量、涂層遍數、標記、漆膜質量；油漆后部件活動靈活，閥門有啟閉標記；支、吊托架防腐工程質量

　　4.2 風管及設備保溫工程：保溫、隔熱材料的品種、材質、規格及防火性能；保溫、隔熱、保護層的施工安裝質量，尤其是各連接處的質量；閥門保溫后有啟閉標記，操作方便。

　　5、 附錄

　　部件制作、安裝質量標準及檢驗方法

　　項次項目質量要求或允許偏差檢驗方法

　　1蝶閥調節、制動準確可靠實際操作調節，外觀檢查

　　2防火閥（易熔件）熔點溫度－2℃做熔化試驗

　　3密封式斜插板閥嚴密、牢固、調節靈活實際操作調節，外觀檢查

　　4圓形光圈啟動閥嚴密、牢固、調節靈活實際操作調節，外觀檢查

　　5矩形百葉式啟動閥片距均勻,貼合嚴密,搭接一致實際操作調節，外觀檢查

　　6手動對開式多葉閥片距均勻,貼合嚴密,搭接一致實際操作調節，外觀檢查

　　7潔凈系統閥門嚴密、調節靈活實際操作調節，外觀檢查

　　8風管插板式送風口外形尺寸<2mm用尺檢查

　　外角線<3mm用尺檢查

　　9百葉送風口外形尺寸<2mm用尺檢查

　　10旋轉吹風口實際操作調節，外觀檢查

　　6、附錄消聲器、除塵器制作、安裝質量標準及檢驗方法

　　項次項目質量要求或允許偏差檢驗方法

　　1片式、礦棉、卡普隆管式消聲器填充均勻、厚度一致、消聲材料不下沉對各片消聲片分別稱重

　　2弧形聲流式消聲器填充均勻、厚度一致、消聲材料不下沉對各片消聲片分別稱重

　　3聚脂泡沫塑料消聲器消聲材料粘接平整、牢固外觀檢查

　　4　除塵器制作簡體外徑＜5‰用尺量直徑4~6處

　　中心度＜2mm用線墜及尺檢查

　　安裝垂直度每m＜2mm用線墜及尺檢查

　　總偏差＜10mm

　　7、附錄空調設備制作與安裝質量標準及檢驗方法

　　項次項目質量要求或允許偏差檢驗方法

　　1金屬空調箱制作及安裝空氣過濾器嚴密、拆裝方便實際操作及外觀檢查

　　檔水板長度＜2mm用尺檢查

　　寬度＜2mm用尺檢查

　　間距均勻用尺檢查

　　空氣加熱器符合設計壓力水壓試驗

　　2彈簧減振器受力均勻壓力試驗

　　3軸流式通風機安裝葉片與機殼間隙均勻用尺量間隙4~6處

　　4　離心式通　風機安裝中心線平面位移10mm用尺、方尺和水平尺寸檢查

　　標高±10mm用尺檢查

　　皮帶輪輪寬中央平面位移1mm用尺、方尺和水平尺寸檢查

　　傳動軸水平度縱向0.2/1000用水平尺檢查

　　橫向0.3/1000用水平尺檢查

　　聯軸器同心度徑向位移0.05mm用尺、方尺和水平尺寸檢查

　　軸向傾斜0.2/1000用尺、方尺和水平尺寸檢查

　　5柜式空調機組安裝符合工廠技術要求按工廠檢驗要求進行

篇2：酒店空調安裝施工方法(一般規定)

　　酒店空調安裝施工方法（一般規定）

　　1、技術準備：組織施工人員熟悉施工圖、規范及技術文件，參加圖紙會審，向施工班組進行技術交底等。

　　2、基礎驗收檢查

　　2.1根據土建單位提供的竣工資料，對基礎的平面位置，設備的基礎尺寸和位置質量要求進行檢查、驗收。

　　2.2清掃基礎、放線、鏟麻面等

　　2.3做好基礎驗收記錄。

　　3設備開箱檢查驗收并作記錄

　　3.1設備和箱數以及包裝情況。

　　3.2設備名稱、型號、規格、合格證書。

　　3.3設備有無缺件、有無損壞和銹蝕等情況。

　　開箱檢查驗收時，應與甲方代表共同進行，做好記錄。而后，妥善保管，防止丟失、損壞、搞亂。

　　4、設備安裝、就位

　　4.1設備的搬運、吊裝要精細施工，不得碰撞與損壞，精密設備應采取防護措施，地方狹窄，工作要緩慢細心。一般用滾拖、汽車搬運，卷揚機、人字桿、葫蘆，設立工具要安全可靠，吊裝位置要正確、牢固，達到安全、平穩。

　　4.2設備到位時，基礎表面與設備底面雜物及污物清掃干凈。

　　5、設備精平找正

　　設備精平找正時應將縱橫中心線對正，找好標高，地腳螺栓放正確，墊好墊鐵，即可對地腳螺栓孔一次澆灌。

　　6、設備精平

　　6.1待地腳螺栓孔內的混凝土強度達到75%要求后，應用斜墊鐵組調整安裝精度，不能用擰緊或放松地腳螺栓放或局部加壓等方法，擰緊地腳螺栓前后的安裝精度均應在允許范圍內。

　　6.2墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，每組三塊墊鐵放置整齊平穩，接觸良好。墊鐵應露出設備底座面邊緣10-30mm，伸入設備底面的長度應超過地腳螺栓孔。

　　6.3設備精平找好，達到要求后，墊鐵組焊牢固，進行二次灌漿，與抹面工作。

　　7、設備清洗、裝配、檢查

　　7.1根據設備文件的要求，需要裝配零部件的，應按裝配順序清洗，涂上適當的潤滑油。小型設備、原已裝好的，視其清潔度而定，如不合要求，應進行清洗。

　　7.2設備清洗，可采用煤油、柴油或汽油。

　　7.3裝配時應進行檢查調整。

　　7.4靜止設備可用壓縮空氣吹掃，達到清潔標準。

　　7.5靜設備壓力試驗，應根據具體設計要求或隨機文件進行，設備文件無要求時應按規范。試驗前應全面檢查，緊固件要裝齊全，并裝上檢驗合格的壓力表1-2塊，精度為1.5級，試壓合格后，填好記錄。強度壓力試驗用水壓，嚴密性試驗用氣壓，試壓后，放水、排空。

　　8、單機試運行

　　8.1試運轉前，對設備及附屬裝置進行全面檢查，必須符合要求。

　　8.2試運轉步驟：由部件到組件，最后到主機。先手動，后自動；先點動，后連續，先無負荷，后負荷，在一個步驟合格后，再進行下一步驟。

　　8.3試運行應具備的條件

　　8.3.1潤滑系統已注入合格的潤滑油（脂）。

　　8.3.2油壓繼電器等安全聯鎖裝置，動作靈敏可靠。

　　8.3.3電動轉向正確，手動盤車數轉無卡澀現象。

　　8.3.4聯軸節對中，符合要求。

　　8.3.5各部分安裝、檢查均符合要求，一切準備工作就緒。

　　8.4試運轉的要求

　　各軸承部位不得有不正常的噪音，滑動軸承溫度不超過60℃，滾動軸承不超過70℃，不得有異常振動。

篇3：改造裝飾通風空調系統施工方法

　　改造裝飾通風空調系統施工方法

　　A.風管制作：風管采用鍍鋅鋼板咬口制作，做法參照GB50243-20**選取，防火閥必須單獨配置支吊架，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭相一致，風管支吊架做法祥見圖標T616，并在支吊架與風管間鑲以軟木墊。測量孔位置及做法見國標T615，風管支吊架跨距最大不應超過3M。

　　B.空調水系統：水管管徑<DN80者絲接，水管管徑〉DN100者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。

　　管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數值：

　　公稱直徑(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

　　不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活動支吊架的具體形式和具體位置，由安裝單位根據現場情況確定，做法參見國標95R402。

　　2)管道的支吊架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

　　C.試壓與沖洗

　　管道安裝完畢后，應進行水壓試驗與灌水試驗，具體要求如下：

　　系統名稱工作壓力MPA試驗壓力MPA備注

　　在10分鐘內壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格

　　空調供回水系統0.60.9

　　排水管 凝結水管0.00灌水試驗不滲不漏排水通暢

　　1)經試驗合格后，應對系統進行反復沖洗，直至排出水中不夾帶沙鐵屑等，雜質，且水色不混濁方為合格。在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網。沖洗結束后再行裝上。管道系統沖洗時，水流不得經過任何設備。

　　D.油漆：

　?、?非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前，必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　?、?鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　?、?不保溫的管道，支吊架及設備，在表面除銹后，刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保溫：

　　保溫對象保溫材料保溫層厚度

　　室內空調供回水管

　　DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級)25

　　室外空調供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)32

　　冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)10

　　空調新風管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　F.通風：

　　各地面房間通過送新風及機械排風實行通風換氣。

　　G.消聲與隔振：

　?、?風機盤管，新風機組等設備應采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振，新風機組進出風管接頭處均設置150MM長的防火帆布軟接頭。

　?、?風機盤管進出水管處設置耐壓軟管，風機盤管與空調機冷凝水管出口處設水封。

　　H.其他：

　?、?風管長邊≥600MM的直角彎頭，應裝導流片。

　?、?水管路系統中的最高處應配置DN15ZP-II型自動排氣閥，系統最低處，應配置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01，坡向有利于排水。

　?、?管道穿墻處保溫層不間斷，且設置套管，套管比穿管保溫層大一號。

　?、?未盡說明處，按國家有關施工及驗收規范執行。