通風與空調安裝工程施工方案（十）

　　1、通風管道的制作

　?、挪牧弦螅核褂玫牟牧?、型鋼的主要材料具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。制作風管及配件的鋼板厚度應按國家現行施工及驗收規范（GBJ243-82）。板面不得有劃痕、刮傷、狍斑及凹穴等缺陷。

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　　展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風管折方→成型

　　領料方法蘭下料→焊接→打眼沖孔

　　圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼

　　鉚接法→翻邊→成品噴漆→檢驗→出廠

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　　a、風管制作應先放樣下料，再折方、咬口組合成型，風管外表應美觀、折角平直、圖弧均勻、兩端面整齊、無翅角扭曲，鐵皮翻邊量及表面整度符合相應的規范要求。

　　b、風管咬口要雙咬口，咬口要緊、密度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。

　　c、風管法蘭焊接要牢固，焊縫處不能鉆孔，并要求螺孔具備互換性。法蘭與風管鉚接要牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，并要緊貼法蘭。

　　d、風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均采用加固措施，加固措施按設計要求或施工規范。

　　e、風管法蘭螺栓及鉚釘的間距不應大于150mm。

　?、荣|量要求：

　　a、風管的尺寸、規格必須符合設計要求。

　　b、風管咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞半咬口和膠裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。

　　c、風管焊縫嚴禁燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。

　　d、風管外觀質量應滿足標準要求。

　　e、法蘭孔距應符合設計要求和施工規范規定，焊接應牢固、焊接處不設置螺孔，螺孔應具備互換性。

　　f、風管表現無劃痕、刻痕、凹穴等缺陷。

　　2、風管部件制作

　?、挪牧弦螅焊鞣N材料應具有出廠合格證，各種板材表面應平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質量缺陷，型材應等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕情況。

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　　領料→下料→成型→組裝→成品→檢驗→出廠。

　?、琴|量要求：

　　a、各類部件的規格、尺寸，必須符合設計要求。

　　b、部件要求連接嚴密、牢固、活件靈活可靠，松緊適應。

　　c、閥門制作、閥板和手柄方向一致，啟閉方向明確，多葉閥片貼合搭接一致，軸距差不大于1mm。

　　d、異徑管的擴張角，設計無規定時，可采用25°~35°。

　　e、彎頭中心線的彎曲半徑，圓管取管徑1~1.5倍，矩型彎點取曲面寬度1.5～２倍。

　　f、支架結合點的焊接應飽滿，不能有咬肉、夾渣、結瘤焊縫。

　　g、部件制作允許偏項目表：

　　項目項目允許偏差（mm）檢查方法

　　1外形尺寸2尺量檢查

　　2圓形最大與最小直徑之差2尺量互成90°的直徑

　　3矩形兩對角線之差3尺量檢查

　　3、風管及部件安裝工程

　?、挪牧弦螅焊鞣N成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭膠落、法蘭開焊、漏鉚等缺陷。各類部件應檢查調節裝置是否靈活。

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　　確定標高→制作吊架→設置吊點→安裝吊架

　　風管

　　風管排列→法蘭連接

　　安裝就位找平找正→檢驗

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　　a、確定標高：按設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。

　　b、制作吊架：標高確定后，根據實際情況確定風管支、吊架形式，風管的吊架制作應按照《采暖通風設計選用手冊》（T607）用料規格和作法制作。

　　c、吊架用M10金屬膨脹螺栓固定。

　　d、安裝吊架：按風管的中心線找出吊桿敷設位置，吊架的標高必須正確。對有坡度要求的風管，標高應按風管的坡度要求安裝，吊架的間距為3m左右，當管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動，風管與其吊架之間須墊入與保溫層同等厚度的專用硬支撐。

　　e、風管排列法連接

　　f、風管安裝：根據施工現場的情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接，一般安裝順序是先干管后支管。

　?、荣|量要求

　　a、安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。

　　b、吊架安裝平直、牢固，嚴禁設在風口，閥門及檢視門處。

　　c、風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固。

　　d、風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。

　　e、輸送凝結水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度符合設計要求，底部的接縫均應做密封處理，接縫表面平整、美觀。

　　4、空調設備安裝

　?、挪牧弦螅喊惭b中所使用的各種材料均應有出廠合格證或有關明證明文件。

　?、乒に嚵鞒蹋涸O備開箱檢查→現場運輸→安裝就位→找平找正→質量檢驗。

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　　a、設備開箱檢查：應會同建設單位和設備供應部門共同開箱檢查，確保型號規格及性能符合設計要求后方可使用。

　　b、設備現場運輸，因許多設備本身體積較大，安裝就位不太靈活，應制訂切實可行的措施。

　　c、設備就位前應對基礎進行復核驗收尺寸、標高等，與土建辦理交接驗收手續，地腳螺栓的預埋位置應準備。

　　d、將設備找平找正后，灌注地腳螺栓孔漿，等砼強度達到規定要求后，方可擰緊螺栓，并對設備進行精平修復。

　　5、風機盤管安裝

　?、挪牧弦螅核玫牟牧蠎谐鰪S合格證明，結構形式、安裝形式、出口方向，進水位置應符合設計安裝要求。

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　　施工準備→檢查試轉→水壓檢驗→吊架制定→風機盤管安裝→連接配管。

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　　a、風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。

　　b、風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。

　　c、風機盤管每臺進行水壓試驗，試驗強率為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min不滲漏。

　　d、吊裝安裝應平整牢固、位置正確。吊桿為8mm的圓鋼，吊桿下端攻絲長度不小于100mm，吊桿的固定點應采用M8金屬螺栓。

　　e、風機盤管的風管進出口與風管連接均采用硬連接，用法蘭或M3自攻螺絲固定。

　　f、風機盤管的風管進出口與風管連接均采用硬連接，用法蘭或M3自攻螺絲固定。

　　g、凝結水管采用UPVC管標準管道配件粘繩索連接，施工時必須保證凝結水管坡向排水處，凝結水管處應設不長于150mm的夾筋UPVC軟管套接，定型包箍固定。

　　h、風機盤管與冷熱煤管的連接，應在管道系統沖洗排污后再連接。

　　i、暗裝的臥式風機盤管、吊面應留有活動檢查門，便于機組能整體拆維修。

　　6、空調循環水管道的安裝

　?、趴照{循環水管道安裝順序與給排水安裝順序相似，先干管，后支管，分段對空調水管道進行清除污垢、校直、矯正管口，待施工層土建場地清理后，即組織人工或塔吊將管道運至現場。

　?、瓢惭b質量要求

　　a、空調循環管道安裝執行《采暖與衛生工程施工及驗收規范》GJ24-82。

　　b、空調供回水及凝結水管道材質選用必須符合設計和規范要求。

　　c、水平空調循環管采用間距為3m左右的吊架支撐，吊架采用M10金屬膨脹螺栓固定，垂直的空調循環水管采用間距為四米左右的立管夾環管卡，循環水管與其吊架之間墊入與保溫層同等厚度的專用硬墊、防腐木墊。

　　d、所有管道吊架用膨脹螺栓固定，吊架在安裝前統一進行除銹及刷漆防腐。吊架的安裝注意與管道的軸線走向相銜接，管道安裝標高及坡度應符合設計及規范要求。

　　e、空調水系統的試壓：管道的試壓注意給排水專業的協調統一，試壓壓力符合設計要求10分鐘后作外觀檢查，不滲漏為合格。

　　7、空調風管與管道的保溫

　?、挪牧弦螅翰牧蠎邆涑鰪S證明書和質量鑒定文件，符合空調設計參數要求和防火規范要求。

　?、瀑|量要求

　　a、保溫材料下料要準確、切割面要整齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。

　　b、粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上，保溫釘密度應符合規定要求，并排列距離均勻，鋪覆在水平面上。

　　c、保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開，小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。

　　d、保溫粘結應牢固，表面平整，圓弧均勻，無斷裂、縫隙和松弛現象。

　　e、閥門保溫后，啟閉標志要明確、清晰、美觀、操作方便。

　　F、具體要求參見產品的技術手同及安裝手冊。

　　8、通風與空調系統調試

　?、艃x器儀表要求：嚴格執行計量法，不準在調試工作崗位上使用無檢定合格證或超過檢定周期及檢定不合格的計量儀表，在搬運和使用儀器儀表時要輕拿輕放，防止震動和撞擊。

　?、普{試工藝流程：

　?、钦{試工藝

　　a、準備工作：熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文件，繪制通風空調系統的透視示意圖，備好調試所需的儀表儀器和必要工具。

　　b、通風空調系統運轉前的檢查：核對通風機、電動機型號、規格是否與設計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，有接地要求的接地線連接是否可靠。風機啟動應連接運轉，不少于兩小時。

　　c、通風空調系統的風量測定與調整：按工程實際情況繪制透視圖，將風道風口本身的調節閥門放在全開放位置，三通調節閥設在中間位置，各種調節閥門也應放在實際運行位置，開啟風機進行風量測定與調整。

　　d、空調器設備性能測定與調整。在測定過程中，應保證供水、供熱源，作好詳細記錄，與設計數據進行核對是否有出入，如有出入時應進行調整。

　　e、空調自動調節系統控制線路檢查。核實各元件、儀器儀表的型號、規格和安裝的部位是否與實際圖紙要求相符，對各種接線進行核對。

　　f、調節器及檢測儀表單體性能校驗。

　　g、自動調節系統及檢測儀表聯動校驗。先進行模擬試驗，以檢驗系統的動作提否正確，符合要求后方可投入自動調節動作。系統投入運行后，應查明影響系統調節器質的因素，進行系統正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。

　　h、空調系統效果測定是在各分項調試完成后，測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求。如達不到規定要求，應在測定中作進一步調整。

　　資料整理完整編制交工調試報告。

篇2：通風空調系統空調水管施工技術要求

　　通風空調系統空調水管施工技術要求

　?、排c管道有關土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。

　?、婆c管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。

　?、枪艿澜M成件及管道支承件等已檢驗合格。

　?、裙茏?、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。

　?、煞ㄌm、焊縫及其他連接件的設置便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。

　?、试诠艿腊惭b前脫脂、內部防腐與襯里有關工序已進行完畢。

　?、斯艿腊惭b操作：

　?、俟茏拥恼{直和刷油：管子在安裝前進行檢查和調直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴重銹蝕等現象；對于有嚴重銹蝕的管子不得使用，彎曲的管子進行調直；當管材用量較大時，集中檢查與調直，對于彎曲不大管徑較小管子，采用手工冷調；對于彎曲較大而且管徑大的管子，采用熱調（地爐或氣焊加熱，簡單壓力機具壓調）。

　　調直后的管子，立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆，設計規定的面漆，在管道安裝及水壓試驗合格后進行，這樣既符合工序要求，又節省勞力。

　?、诠茏拥亩ㄎ?、放線及支架安裝：依據施工圖所要求的干管走向、位置、標高和坡度，檢查預留孔洞。如未留孔洞時，先打通干管需穿越的隔墻洞，掛通線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝打洞位置方塊線，即可進行支架安裝。

　?、垲A制管段：依據施工圖紙，按照測線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號，開好焊接坡口，以備組對。

　?、芄艿赖木臀缓瓦B接：支架安裝完好并達到強度要求后即可安裝管子：把預制好的管段對號入座，安放到預埋好的支架上。根據管段的長度、重量，選用適用的滑車、卷揚機或手拉鏈式滑車吊裝。管道在支架上要采取臨時固定。

　　對焊接連接的干管，直線段可整根管子上架，彎曲部份應在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前，均用角尺檢測，以保證焊接對口的平齊。對管端傾斜度超過1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對口，按要求焊接或絲接，連成整條管線。按設計要求，將干管找好坡度，在預埋支架時已考慮到坡度和坡向，管線連接好后再檢查校對坡度，檢查合格后，把干管固定在支架上。

　?、莨艿腊惭b時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表的規定。

　　軟墊片尺寸允許偏差（mm）

　　法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　內徑外徑內徑外徑內徑外徑

　　公稱直徑＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公稱直徑≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。

　　法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不用強緊螺栓的方法消除歪斜。

　　法蘭連接使用同一規格，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。

　?、薰茏訉跁r在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差小于10mm。

　　管道對口平直度　200　a

　　管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口和不同心等缺陷。

　?、叽斑^樓板的管道，加套管，管道焊縫不置于套管內，穿墻套管長度不小于墻厚，且符合設計要求。穿樓板套管，高出地面50mm，穿過屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實。

　?、嚅y門安裝前，按設計文件核對其型號、規格、材質等，并按介質流向，確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭和螺紋連接時，閥門在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接連接時，閥門不得關閉，焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設計規定安裝，動作靈活。

　?、釋禹?、吊頂內的干管，經水壓試驗合格驗收，進行保溫及隱蔽。

　?、飧鶕晒艿膶嶋H安裝位置，來確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后，打通各層樓板洞，自頂層向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在墻上，作為立管基準線。再根據立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時，等其強度達到要求后方固定立管。

　　○11立管的預制與安裝：根據實測的安裝長度計算出管段的加工長度，在計算加工長度前，把各管段劃分好，把各種彎曲段的展開長度計算進去，閥門和活接頭的螺紋段長度也計算在內，然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形，按規格和數量都加工好，立管預制后，由底層到頂層（或由頂層到底層）逐層進行各樓層預制管段的連接安裝，每安裝一層管段時均穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后，將各層套管內填塞石棉繩或瀝青油麻，并調整其位置使套管固定牢固。

　　○12當管道系統全部安裝完畢后，即可按規定進行系統的試壓、防腐、保溫等工序的施工。（見室內給水管道安裝工程部份）

篇3：改造裝飾通風空調系統施工方法

　　改造裝飾通風空調系統施工方法

　　A.風管制作：風管采用鍍鋅鋼板咬口制作，做法參照GB50243-20**選取，防火閥必須單獨配置支吊架，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭相一致，風管支吊架做法祥見圖標T616，并在支吊架與風管間鑲以軟木墊。測量孔位置及做法見國標T615，風管支吊架跨距最大不應超過3M。

　　B.空調水系統：水管管徑<DN80者絲接，水管管徑〉DN100者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。

　　管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數值：

　　公稱直徑(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

　　不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活動支吊架的具體形式和具體位置，由安裝單位根據現場情況確定，做法參見國標95R402。

　　2)管道的支吊架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

　　C.試壓與沖洗

　　管道安裝完畢后，應進行水壓試驗與灌水試驗，具體要求如下：

　　系統名稱工作壓力MPA試驗壓力MPA備注

　　在10分鐘內壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格

　　空調供回水系統0.60.9

　　排水管 凝結水管0.00灌水試驗不滲不漏排水通暢

　　1)經試驗合格后，應對系統進行反復沖洗，直至排出水中不夾帶沙鐵屑等，雜質，且水色不混濁方為合格。在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網。沖洗結束后再行裝上。管道系統沖洗時，水流不得經過任何設備。

　　D.油漆：

　?、?非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前，必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　?、?鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　?、?不保溫的管道，支吊架及設備，在表面除銹后，刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保溫：

　　保溫對象保溫材料保溫層厚度

　　室內空調供回水管

　　DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級)25

　　室外空調供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)32

　　冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)10

　　空調新風管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　F.通風：

　　各地面房間通過送新風及機械排風實行通風換氣。

　　G.消聲與隔振：

　?、?風機盤管，新風機組等設備應采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振，新風機組進出風管接頭處均設置150MM長的防火帆布軟接頭。

　?、?風機盤管進出水管處設置耐壓軟管，風機盤管與空調機冷凝水管出口處設水封。

　　H.其他：

　?、?風管長邊≥600MM的直角彎頭，應裝導流片。

　?、?水管路系統中的最高處應配置DN15ZP-II型自動排氣閥，系統最低處，應配置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01，坡向有利于排水。

　?、?管道穿墻處保溫層不間斷，且設置套管，套管比穿管保溫層大一號。

　?、?未盡說明處，按國家有關施工及驗收規范執行。