群體住宅樓鋼筋工程施工方案

　　本工程框架柱鋼筋主要有Φ28、Φ25、Φ22、Φ20，箍筋主要為Φ14、Φ12、φ10。剪力墻豎向鋼筋為Φ12＠150、φ10＠150、Φ22＠120，水平分布筋為Φ12＠150和φ10＠150。梁縱向鋼筋主要為Φ25、Φ22、Φ20，箍筋主要為φ8、φ10。板鋼筋規格主要是Φ12、φ10。

　　一、材料和質量要點

　　1.材料要求鋼筋應有出廠合格證、出廠檢驗報告和按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。對有抗震設防要求的鋼筋工程，其縱向受力鋼筋的強度要滿足設計要求我。

　　2.鋼筋翻樣、加工鋼筋翻樣除按常規要求外，必須嚴格遵照有關設計、施工、抗震設防及人防工程的規定，鋼筋翻樣單需由現場工程師進行審核。進場鋼筋必須批量成捆(盤)進場，按照爐罐批號和直徑分批驗收，捆(盤)上標牌齊全并和質保書、發貨單上的爐號、批號、發貨量相符，并按照標準規定進行抽樣作機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在運輸和存放過程中必須保留標牌，并按批堆放整齊，鋼筋應堆放在高于地面的墊木或其它支承物上。

　　鋼筋按配料單制作，要嚴格控制半成品質量。加工合格的半成品分類掛牌堆碼，按配料單對號發料交付使用。

　　3.鋼筋連接

　　Φ20以上柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊；Φ18以上水平鋼筋連接以閃光焊為主，電弧焊及冷搭接為輔。

　　4.質量關鍵要求

　?、配摻罱壴?，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

　?、剖煜D紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。

　?、亲龊贸椒啪€工作，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。

　　二、柱鋼筋綁扎

　　1.工藝流程

　　彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿

　　修理柱子筋套柱箍筋

　　搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋

　　2.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。

　　3.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

　　4.柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。

　　5.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，本工程采用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

　　三、剪力墻鋼筋綁扎

　　1.工藝流程

　　彈墻體線剔鑿墻體混凝土浮漿修理預留搭接筋立2－4根豎筋筋　畫水平筋間距綁定位水平筋　綁其余橫豎筋

　　2.將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2－4根豎向鋼筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。

　　3.主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。

　　4.剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

　　5.剪力墻與柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固至柱內，其錨固長度要符合設計要求。

　　6.合模后對伸出的縱向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土

　　時應有專人看管，澆筑后再次高速以保證鋼筋位置的準確。

　　四、梁鋼筋綁扎

　　1.工藝流程模內綁扎：

　　畫主次梁

　　箍筋間距

　　放主次

　　梁箍筋

　　穿主梁底層縱

　　筋及彎起筋

　　穿次梁底層縱筋

　　并與箍筋固定

　　穿主梁上層

　　縱向架立筋

　　按箍筋間

　　距綁扎

　　穿次梁縱

　　向鋼筋

　　按箍筋間

　　距綁扎

　　模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：

　　畫箍筋

　　間距

　　在主次梁模板上

　　口鋪橫桿數根

　　在橫桿上面放箍筋

　　穿主梁下

　　層縱筋

　　穿次梁下

　　層鋼筋

　　穿主梁上

　　層鋼筋

　　按箍筋間

　　距綁扎

　　穿次梁上

　　層縱筋

　　按箍筋間

　　距綁扎

　　抽出橫桿落骨

　　架于模板內

　　2.在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

　　3.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　　4.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。

　　5.綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　　6.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　　7.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區均要符合設計要求。

　　8.在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　　9.梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時，采用焊接接頭；小于18mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10d。接頭不宜位于構件最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。

　　五、板鋼筋綁扎

　　1.工藝流程

　　清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁板負彎矩鋼筋

　　2.清理模板上的雜物，用粉筆在模板上查好主筋、分布筋間距。

　　3.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等配合安裝。

　　4.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

　　5.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求同梁所述。

　　六、樓梯鋼筋綁扎

　　1.工藝流程

　　劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋

　　2.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

　　3.根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

　　4.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。

七、質量標準

　　1.主控項目

　?、?鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

　?、?鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

　?、?鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　?、?鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規定。

　　2.一般項目

　?、?缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。

　?、?彎鉤的朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規

定值。

　?、?箍筋的間距數量應符合設計要求。

　?、?綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼筋綁扎允許偏差

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1網的長度、寬度±10尺量檢查

　　2網眼尺寸±20尺量連續三檔，取其最大值

　　3鋼筋骨架的寬度、高度±5　尺量檢查

　　4鋼筋骨架的長度±10

　　5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值

　　6排距±5

　　7綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔，取其最大值

　　8鋼筋彎起點位移20　尺量檢查

　　9　預埋件中心線位置　5　水平高差＋3，0

　　10受力鋼筋保護層梁、柱±3　尺量檢查　墻、板±3

　　八、鋼筋電渣壓力焊連接

　　1.工藝流程

　　檢查設備、電源

　　安放焊劑罐、填裝焊

　　鋼筋端頭制備

　　確定焊接參數

　　試焊、作試件

　　施焊回收焊劑

　　選擇焊接參數

　　卸下夾具

　　安裝焊接夾具和鋼筋

　　質量檢查

　　電渣壓力焊的施焊過程：

　　閉合電路引弧電弧過程擠壓斷電

　　2.操作工藝

　?、?檢查設備、電源：確保隨時牌下沉狀態，嚴禁超負荷工作。

　?、?鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

　?、?選擇焊接參數：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一線上。

　?、?安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋端部的適當位置，一般為

　　1/焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，

　?、?試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。

　?、?施焊操作要點

　?、?閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　?、?電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的地，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　?、?電渣過程：隨后逐慚下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

　?、?擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

　?、?接頭焊畢，應停歇20－30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　3.質量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

　　應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當不足300個接頭時，仍應作為一批，每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。

　　四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于30。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

　　九、鋼筋閃光對焊連接待焊鋼筋的焊接端應切割平整并與軸線垂直，焊接端部表面應相互平行，焊接時被擠出接頭外的焊渣要剔除。焊接接頭距鋼筋彎曲處不應小于鋼筋直徑的10倍，也不得位于最大彎矩處。鋼筋規格改變或電焊工調換時，應檢查已經確定的焊接參數，并通過冷彎試驗進行調整。鋼筋接頭外觀要求：接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，也不得大于2mm。

　　十、成品保護

　　1.箍筋及澆筑混凝土時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。

　　2.保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。

　　3.模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。

　　4.鋼筋完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。

　　5.澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。

　　6.樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

　　7．為防止澆注頂板混凝土時污染框架柱、墻體鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護

　　8.連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。

　　9.鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
　　5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
　　6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
　?。?）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
　　2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
　　鋼筋直徑
　?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
　　(四)應注意的質量問題
　　1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
　　(四)質量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預留洞、預埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質量控制
　　1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
　　7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
　　5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
　　

篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋

　　鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋

　　——冷軋帶肋鋼筋的施工

　　本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。

　　鋼筋的檢查驗收冷軋帶肋鋼筋應符合國家標準《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規定。

　　每捆應由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。

　　對進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用，并應有明顯的標志。不得在室外儲存。

　　進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按下列規定進行檢查和驗收：

　　鋼筋應成批驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。

　　每批抽?。担ィǖ簧儆冢当P或５捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合規范要求。

　　鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結果必須符合規范要求。

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　　經調直機調直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調直后，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。

　　冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。

　　用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的３倍。

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合有關規定。

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　　鋼筋的綁扎應符合下列規定：

　　鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。

　　板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。

　　綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應符合有關規定的規定。

　　鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。

　　綁扎網和綁扎骨架的允許偏差應符合有關規定鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合有關規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。

　　鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應符合國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》ＧＢ５０２０４的規定。

　　冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點焊網片。