群體住宅樓人工挖孔樁施工技術方案

　　本工程部分基礎采用柱下人工挖孔擴底墩基，墩基持力層為④層，樁端進入④層500mm，樁長暫定為10m，單樁承載力特征值2800KN、1690KN、3450KN、4180KN。樁芯直徑為1400mm、1800mm、2200mm。樁芯鋼筋主要為20Φ18、16Φ16、20Φ20、25Φ20，螺旋箍為φ8＠200，加強筋為φ14。樁擴底墩基砼為C25，護壁砼為C25。

　　一.樁芯測量用經緯儀

　　依據設計圖紙要求定出各樁中心位置，以樁中心為圓心以該樁半徑加上第一節護壁壓頂的厚度為半徑進行畫圓，并沿該圓撒上灰線，然后以該圓為內環用標準磚砌筑三皮高導向圈，并在導向圈上標明每根樁東西及南北向兩條控制線。

　　在第一節護壁砼澆筑完畢，即可將第根樁導向圈上的東西及南北向兩條控制線引測至護壁壓頂上，并用紅油漆作上醒目標記，并在砼護壁壓頂上沿東西、南北向各釘一只水泥釘（東西與南北連線務必正交，其交點必須與樁孔中心重合），供施工中檢查樁孔垂直度之用。

　　二.成孔施工

　　1.嚴格按樁位平面圖，用磚砌好導向圈以控制樁徑（導向圈內徑為樁徑＋2倍護壁厚度），樁位復核無誤后逐節開挖，逐節支護。

　　2.一般情況下，每開挖0.95m，綁扎好護壁鋼筋，支好模板，校正樁孔中心后，澆筑護壁砼，分層振搗密實，經14－16小時養護后，方能進行下一節護壁施工。護壁搭接長度為5－10cm。

　　3.當樁孔開挖到軟弱土層時，易產生涌泥、流砂和塌孔現象，為此，必須連續施工。同時，視具體情況采取以下措施：

　?、俨捎冒肽Ｊ┕?，每節開挖深度為0.40m，做到短挖速護，確保上、下護壁搭接不小于10cm。。

　?、谶m當增加砼護壁厚度或砼強度等級，護壁砼強度由C20增為C25。

　?、鄢煽组_挖，連續、集中降水，以減少樁孔四周的動水壓力，盡量減少流砂和坍孔現象。

　?、苓m當增加護壁砼剛度，將護壁配筋改為打入一定數量的斜向配筋，斜向鋼筋為Ф14－16，＠200－250，長為1.2－1.5m。

　?、轂V水阻砂，為了防止施工過程中反復抽水，流失大量粉細砂，造成大面積坍塌，減小樁周摩阻力，不利于施工安全和質量，我們可以在施工過程中，予設若干草捆或砂袋，支檔于斜向鋼筋之間，防止粉細砂隨水流大量流失。

　　4.堵水措施：由于施工場地內，含水層厚度較大，在施工過程中，難免有滲水現象發生，擬針對具體情況采取如下處理措施。

　?、儆靡欢ū壤牧蛩徙~、重鉻酸鉀、水玻璃和42.5＃普硅（或礦渣）水泥攪拌制成防滲材料，對滲水處進行封堵。

　?、趯τ谧o壁搭接處的線狀滲漏和護壁中間的蜂窩狀滲漏，如滲水量較小，可直接用防滲材料進行封堵。

　?、廴羯鲜銮闆r滲水量較大，可于護壁搭接處或蜂窩狀滲水處，埋設若干個導流管，使滲水集中由導流管流出（澆筑樁芯砼前扎住導流管即可封水）。

　　5.由于大部分樁持力層處于④層圓礫層，當挖至設計持力層時，擬采用常規的鑿巖機械空壓機和風鎬對持力層進行鑿挖。

　　6.樁端持力層的開挖采用"雙控"（控制巖性、控制標高），并以巖性控制為主，確保樁端阻力達到設計要求。

　　7.樁孔挖至持力層時，通知甲方會同有關人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底。鋼筋籠為通長配筋。

　　8.每個樁孔在終孔前均由作業班組自檢合格后，并經過我單位施工管理人員驗收合格，及時填寫好自檢表及報驗表報監理單位進行驗收，經驗收合格后，方可進行鋼筋籠的安放工作。

　　9.將孔底沉渣及積水清除干凈后，下入鋼筋籠，方可澆筑樁芯砼。

　　10.降水措施：利用部分樁作為集水井，以降低其它樁在開挖過程中的地下水位。人工挖孔樁取土、支護見下圖：

　　三.鋼筋籠制作與吊裝

　　1.嚴格按施工圖紙及施工規范要求進行配料和焊接，由于樁長深淺不一,因此鋼筋籠長短不一致,為避免鋼筋籠安放錯誤,鋼筋籠制作好后應立即掛牌編號。鋼筋籠主筋采用對焊和電弧雙面搭接焊，加勁箍采用電弧雙面搭接焊，加勁箍與主筋點焊成型，螺旋筋綁扎于主筋外側，鋼筋籠主筋同一截面內（35d長度范圍且大于0.5m）接頭根數不得超過主筋總根數的50％。

　　2.加勁筋由專用機械成圓加工，按5d雙面焊或10d單面焊搭接，以確保加勁箍

　　圓度和直徑均符合設計要求，加勁箍與主筋采用點焊連接，在焊接過程中要防止出現"咬肉"過深的現象。制作好的鋼筋籠應穩固放置在平整的地面上。

　　3.鋼筋籠在安放之前應由施工管理人員會同監理及甲方對主筋長度及間距及焊接、加強筋間距與焊接、箍筋間距及綁扎等進行驗收，經驗收合格后方可下入孔內。

　　4.本工程鋼筋籠采用25T汽車吊一次性吊放就位。為防止鋼筋籠吊放過程中變形，鋼筋籠在制作過程中應加焊適當數量的"十"字支撐筋。為防止鋼筋籠下端碰撞護壁難以下入孔內，安放之前鋼筋籠下端主筋應向內略扳彎曲。

　　5.鋼筋籠下入孔內后,應立即進行校正,以保證保護層和鋼筋頂端標高等能滿足設計要求和規范規定。另外，由于孔底并非絕對水平，為便于鋼筋籠固定，采用每孔用4根Ф22或4根Ф25鋼筋架住鋼筋籠防止偏位及下沉。并在鋼筋籠四周放置一定數量的砼墊塊，以確保鋼筋籠居中，做到主筋保護層厚度及鋼筋籠頂標高符合設計要求。

　　6.鋼筋籠吊放之前應將樁底積水、浮土及松散巖體徹底清除干凈。

　　四.樁芯砼澆筑

　　1.砼澆筑前，首先應抽干孔內積水，并應進行清除孔底沉渣和浮土。

　　2.依據設計要求和場地地質條件，擬采用干法集中投料澆筑樁芯砼工藝，選用合適導向漏斗，下接適量串筒，將拌制好的砼通過漏斗、串筒快速投入孔內，首次投入砼高度為1.2－1.5m左右用插入式振動器進行振搗一次，然后采用分段澆筑，每次澆筑高度為1.0－1.2m左右進行振搗一次，如此反復，直至澆筑完畢。

　　3.嚴格按照砼配合比進行砼拌制，控制好砂石、水泥用量，以保證拌制砼的質量滿足要求。

　　4.倘若護壁滲水情況較嚴重，應采取有效措施進行封堵。若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，采用水下砼施工方法澆筑。水下砼配合比應符合下列規定：必須具備良好的和易性、坍落度宜為18－22mm，砼等級強度宜提高一個等級；水下砼的含砂率宜為40－45％，并宜選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應小于40mm。水下砼澆筑應遵守下列規定：開始澆筑砼時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300－500mm；應有足夠的砼儲備量，使導管一次埋

入砼面以下0.8m以上，初灌量為1.47m3；導管埋深宜為2－6m，嚴禁導管提出砼面，應有專人測量導管埋深及管內外砼面的高差，填寫水下砼澆注記錄；水下砼必須連續施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。

　　5.控制最后一次砼澆注量，樁頂不得偏低，在鑿除樁頂泛漿后必須保證暴露的樁頂砼達到設計強度要求。為確保樁頂砼強度能滿足設計要求，樁頂砼超注的高度為高于樁頂設計標高50mm。

篇2：人工挖孔樁工程施工方案

　　人工挖孔樁工程的施工方案

　　1、施工部署

　　1.1施工管理目標:

　?、偈┕げ渴鹪瓌t：項目實行目標管理，利用先進技術，精心組織，精心施工，優質、高速、低耗完成本樁基工程。

　?、谫|量目標：確保本樁基工程質量優良。

　?、酃て谀繕耍捍_保80天人工挖孔樁全部竣工。

　?、馨踩a目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態。

　?、菸拿魇┕つ繕耍簣绦鞋F場標準化管理，創一流文明施工現場。

　?、薹漳繕耍号c各方密切配合，為土建施工創造條件，使業主滿意。

　　1.2施工準備:

　?、偈煜D紙、會審施工圖，領會施工組織設計意圖。

　　提出主要材料、施工機具規格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。

　?、趯I主提供的坐標和水準點進行復核，做好軸線控制樁位和半永久性水準點，作出放線測量報告并及時與建設方會簽。

　?、鄞钤O施工臨時設施，敷設現場臨時水電供應管線。

　?、艽_定設備設置位置，按順序組織設備就位安裝。

　　1.3施工協調:

　?、俜e極參與包括業主、監理、設計、地質、施工等各方參加的協調會議，及時解決施工過程中出現的問題，確保施工順利進行。

　?、诜墓?、城管、環衛等政府部門的安排，認真處理好與周邊單位的關系，減少外來干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界矛盾而影響施工。

　?、奂皶r協調各班組之間可能出現的矛盾，做到人盡其能、物盡其用。

　　2、施工工藝

　　2.1人工挖孔樁工藝流程圖(圖1)：

　　2.2測量放樣：

　　本工程設計比較特殊，樁孔較多，且各軸線夾角特殊，樁位座標用傳統的方法計算較繁瑣，容易出錯，最好由設計單位提供樁孔座標，用全站儀放出樁位。如設計院不提供座標，則可利用計算機計算，首先在AutoCAD軟件中畫出樁基平面圖（如果設計院能提供圖紙電子文檔則可省略此步驟），然后將CAD的座標系換成大地座標系或施工測量的相對座標系，將樁基平面圖上定位點按設計座標移至新座標系中對應座標，各樁位的座標即可從圖上直接讀出。再利用全站儀依次放出各樁位，并進行閉合校正。此法方便簡捷，非常直觀，而且具有可視化，我公司已在施工中多次應用，效率很高。

　　樁位經施工人員、監理單位測量人員、建設單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，放樣完畢即可進行下一道工序。

　　2.3樁孔中心點的控制：

　　為防止雜物在開挖時落入孔中，便于第一節砼護壁施工，防止地表水滲入井內，開挖前應以樁中心點為中心，按相應的樁徑加大40cm用磚砌一圈，寬度為120mm，高出井周圍地面150～200mm，同時通過樁中心引兩條垂直直徑線與井圈相交得四點，在這四點處設置四個鋼釘，或用油漆在這四點作標記，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據。要求每模都進行吊中，拆模后進行復檢，及時修正，做到中心偏差在10mm以內。

　　2.4施工降水

　　本工程場地緊臨湘江，含水層為上層滯水及砂礫層中的承壓水。砂、礫石層較厚，富含地下水，而且滲透系數大，涌水量也較大。由于場地內有較多工程勘察孔，兩個含水層必定已連通，因此降水主要只考慮下層潛水?？紤]采用工程井作為降水井，但要采用沉井工藝，成孔工期較長，導致工期延誤，將工程施工拖入雨季湘江豐水期，給施工造成更大的困難，因此擬采用管井井點降水。①管井井點計算

　　計算參數

　　降水面積A=300×300=90000m2。

　　降水深度S大部分在5.1-10.7m之間，取平均值7.9m，含水層厚度h約5m。

　　滲透系數K砂=20m/d，K礫=100m/d,加權平均后K=70m/d。

　　降水井底在滲透系數很小的中風化巖中，故按潛水、完整井計算。

　　降水假想半徑

　　*0=(A/π)1/2=(90000/3.1416)0.5=169m。

　　b、抽水影響半徑

　　R=(*02+2Kth/u)0.5=(1692+2×70×8×5/0.23)0.5=269m。

　　式中t-抽水穩定時間，取8d。

　　u-給水系數，中粗砂0.15-0.20，圓礫0.20-0.35，取0.23。

　　c、總涌水量：

　　Q=1.366k(2h-S)S/(logR-log*0)

　　=1.366×70×(2×5-7.9)×7.9/(log269-log169)

　　=8977m3/d

　　d、單井涌水量

　　根據經驗數據，單井涌水量為q=300m3/d。

　　e、管井數量

　　N＝Q/q＝8814/300＝29.9座，實際布置30座，再結合樁井降水。

　　f、管井平面布置及井深

　　管井平面布置見《施工平面布置》，北向因靠近湘江井點加密，孔深以穿過樁底1米左右為準，約17米。

　?、诔删に嚰耙?/p>

　　管井采用*Y-300工程鉆機成孔，成井工藝見《管井結構示意圖》，機井口徑不小于300mm，施工過程采用泥漿護壁，可利用地層的粘性土自造泥漿。鉆孔前要挖好泥漿池，用泵吸泥漿循環排渣。成井時下入口徑為219mm鋼管至井底，作護泵管，含水層部位的護泵管加工成篩管，篩眼直徑16mm，篩眼部位包鋼絲網。護泵管外用卵石回填，形成反濾層。為了縮短工期，每天24小時作業，10天內成井完畢。

　　抽水采用揚程25米，出水量20t/h潛水電泵，引水管采用50mm膠管。管井井點運轉后，配專人值班，保持晝夜連續運轉并定期檢查水泵及管路運轉情況。

　　2.5樁井開挖掘進(圖2)：

　　土層、砂卵石采用短鎬、鋤頭類工具挖掘，遇堅硬狀障礙物或巖層時，改為風鎬掘進。棄土采用吊桶裝載，用人力絞架垂直提升到井口，棄土于離井口1.5米以外或指定地點。為了保證卵石層順利掘進，并減少流砂現象的發生，在采用井點降水的情況下，再視具體情況在場地內布置幾個降水井(可先將幾個樁孔快速掘進作為降水井)，降低地下水位，保證含水層開挖時無水或水量較小。

　　樁井開挖進入持力層，如遇堅硬的中風化灰巖（抗壓強度達50MPa）或中風化石英砂巖（抗壓強度達78MPa）,用風鎬極難掘進，應采用松動爆破。

　　成孔采用手持式風動鑿巖機，鉆孔前準確標定炮孔位置，并仔細檢查風鉆的風管及管路是否連接牢固

，鉆機的風眼、水眼是否暢通，鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔有無堵塞現象等。鉆孔由一人操作，雙手持鑿巖機對正位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆時先開小風門，待鉆入巖石，能控制方向方開大風門。鉆孔應根據巖層性質、最小抵抗線等因素合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、深度及間距。

　　采用多孔小藥量松動爆破，炸藥采用防水硝銨炸藥，導爆管引爆。采用松動爆破時炸藥用量可用下式計算：

　　Q＝0.33q．a．b．l

　　式中q-炸藥單位消耗量（kg/m3）

　　a-孔距（m）

　　b-排距（m）

　　l-鉆孔深度（m）

　　實際工作中，可根據經驗、炮孔深度和巖石堅硬情況來確定用藥量。裝藥長度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。

　　裝藥并堵塞炮孔后，對爆破線路進行檢查，發出爆破信號，撤離人員，設置警戒方可放炮。

　　2.6孔內排水(圖3)：

　　孔內少量泥水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井水涌出可采用潛水泵排入場內臨時排水溝；涌水量很大時，可將一樁超前開挖，將附近樁孔地下水位降低。

　　2.7護壁支模：

　　每掘進1.0米時必須護壁，護壁定型組合鋼模裝好，然后根據樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設計配護壁鋼筋，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用鋼筋插實以保證護壁砼的密實度，應四周均勻澆注，以保證中心點位置的正確。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。

　　2.8流泥、流砂處理方案

　　本工程場內砂卵石層較厚，并含淤泥質土，加之地下水位較高，水量豐富，而且場地臨近湘江，施工期間地下水位低于湘江水水位，地下水由湘江補給，必定形成流砂、流泥，給施工增加極大難度，根據我公司多年的樁基施工經驗，只要做好以下幾方面的工作，保質、保量、安全地完成此工程是有把握的：

　?、偎枷胫匾?、管理到位、精選勞動力

　　仔細研究工程勘察資料，仔細調查了解場地周圍水文、地質情況，詳實掌握第一手資料，不打無準備之戰。

　　組織具有類似工程施工經驗的施工管理機構，層層將管理職責落實到位，將技術和方法貫徹落實到每一個施工人員的具體行動中，做好后勤保障指導工作。

　　勞動力是生產力的第一要素，一支技術好、能吃苦、經驗豐富、服從指揮的民工隊伍是本工程順利完工的重要保障，而我公司通過十多年的樁基施工，已培養出幾支這樣的隊伍。

　?、诔渥愕氖┕C具、物資準備

　　我公司備有5T高頻振動器，用于在流砂層中振沉鋼筒，有卷板機制造鋼筒。工地上將預備足夠半模板、鋼板、鋼筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程順利進行。

　?、矍袑嵖尚械募夹g措施

　　所謂流砂、流泥是粉土、粉細砂、淤泥質土，甚至粗砂為主的地質體在動水壓力作用下經擾動而產生的現象，動水壓力和擾動是土、砂體發生移動的作用力，所以要防止出現大量流砂、流泥現象，一是要減小動水壓力，二是要減少對土體的擾動。

　?、拧p小動水壓力

　　減小動水壓力就本工程而言切合實際的方法有兩種：一為降水井降水，二為群井施工分流。

　　降水井降水是用機械方法成井，分布在場地四周，預先抽排形成降水漏斗，截斷場地外圍的地下水補給，同時降低場地內地下水位，詳見降水施工方案。

　　群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相鄰孔掘進深度大致相當，群井抽水，減少單樁井的涌水量，從而減小動水壓力，實踐證明這是簡單易行而又效果顯著的施工方法。

　?、茰p小對砂體的擾動

　　減小對砂體的擾動關鍵要做好兩項工作：一是正確的護壁方法，二是"快"字。

　　正常地層下施工，每次可掘進一米，然后裝模護壁，用鋼筋砼護壁即可，而在流砂層中，則每次只能掘進半?；?/3模深度，防止大面積砂體位移。而且因流體能產生較大的側壓力，應加大護壁厚度，護壁視具體情況留泄水孔，砼攪拌時可加入適量的速凝劑以加快砼的早期強度，由于基底對護壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護壁配筋，以φ12-φ14鋼筋為宜。

　　在特別困難地段，可在護壁外側打入L＝1.2米，Φ14-20＠100-150mm的鋼筋或鋼板，下半部分用稻草或其它物品編織于鋼筋、鋼板外側形成阻砂過水層，減少對護壁外砂體的擾動，再按上面所述方案護壁（見圖4），或者用常用的鋼筒護壁方法，根據地質資料流砂層的厚度，制作長度相當、壁厚6～8mm的鋼護筒垂直放入井內，邊挖邊沉或使用高頻振動器將鋼筒直接沉入砂體中，或用洛陽錘打至砂體中，爾后在筒體內掏砂，不對外圍砂體產生擾動（見圖5）。

　　在"快"字上下功夫，要想快，則要求工人經驗豐富、動作熟練、準確，護壁材料事先準備充分，在最短的時間內完成0.3米-0.5米的掘進、護壁工作，然后停止抽水，盡量減少對砂體的擾動，流砂層內施工必須一鼓作氣，快速突破，最忌打打停停和返工。

　　只要做好上述兩方面的工作，流砂層內的成孔也并不是那么令人生畏的。

　　2.9　擴大頭施工，清底驗收：

　　當樁孔挖至設計標高時，則停止掘進，通知建設方(或監理單位)會同設計、勘察、質監等單位共同鑒定，滿足要求后迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收。驗收后用稍高于設計標號的砼封底100mm，防止巖石風化。

　　成井質量要求標準：

　?、佟∩疃群统至舆_到要求；

　?、跇稄?、擴底幾何尺寸不小于設計值；

　?、鄞怪倍?lt;0.4%，樁平面偏差<5cm；

　?、芫壮猎穸葹榱?。

　　2.10鋼筋籠的制作、吊放：

　　鋼筋經試驗合格后，再用交流電焊機采用J506焊條焊接螺紋鋼，J422焊條焊接圓鋼，采用單面焊，搭接長度10d,要求焊縫表面完整，高度不低于母材，并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口2～3mm，主筋焊接必須在同一中心線上，同一斷面焊接點數不超過50%。由于樁孔不是很深，鋼筋籠制作可一次成型，經驗收合格后臨時堆放。

　　鋼筋籠成型要求：

　　鋼筋籠長度：±50mm鋼筋籠直徑：±10mm

　　主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm

　　鋼筋籠需檢驗合格后方可下井，大鋼筋籠用吊車吊放，小鋼筋籠用扒桿吊放，安裝時應慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，鋼筋籠與井壁間墊砼墊塊，以確保保護層的厚度均等。2.1

1　樁芯砼灌注

　　采用C30砼灌注。

　　灌注前應先對樁孔進行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈。

　　灌注前應做砼配比試驗，為嚴格按配比計量進料，采用一臺HZS25型砼攪拌站拌和，砼運輸采用HBT30型砼輸送泵，該設備的生產能力能滿足工期要求。坍落度控制在16-18cm，砼連續灌注不得中斷，井口用漏斗并連接砼串筒，串筒出口離砼面高度不超過2.0米。

　　為保證砼密實度，采用振動棒分層搗實，每段灌注高度小于0.5米。振動棒操作做到"快插慢拔"，在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20秒～30秒為宜，但還應視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

　　分層澆注振搗，振動棒應插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養護并經常濕水或蓄水養護。

　　當孔內滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，應采用水下灌注砼，以鉆機或洛陽鏟作為提升機械。水下灌注主要技術要求如下：

　　砼坍落度控制在16～18cm之間，在現場進行坍落度測定，保證其流動性、和易性。

　　導漿管連接處必須密封，導管離井底30～40cm，在灌注時，要注意探測砼面和導管埋深情況。

　　首次灌注量應保證埋管，拆管時不得將導管提離砼面。

　　保證鑿除浮漿后樁頂砼質量，超灌0.5m以上。

　　砼試配：砼配合比由實驗室提供，可按配比進行砼澆灌。

篇3：地基基礎工程施工方案:人工挖孔樁

　　地基及基礎工程施工方案：人工挖孔樁

　　——人工挖孔樁施工工藝

　　施工工藝：定樁位→挖第一節樁孔土方→護壁施工→二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設置垂直運輸系統、潛水泵、鼓風機、照明設備等→二節樁身挖土→清理校正→二次護壁施工→重復二節施工工序→到設計持力層后進行擴底→對樁孔全面驗收→吊放鋼筋籠及柱插筋→澆筑砼→養護。

　　挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下挖土修成擴底形。

　　測量控制樁位軸線采取在地面設十字控制網，基準點，將樁控制軸線高程測到第一節護壁上，每節以十字線對中，大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。

　　護壁施工本裙樓挖孔樁按設計要求采用砌磚護壁。

　　挖孔擴底灌注樁施工成孔驗收合格后，用汽車吊吊起鋼筋籠徐徐放入孔內，鋼筋籠外側固定有預制的砂漿墊塊，以保證砼保護層的厚度。再安放柱子插筋，最后安裝砼串筒準備澆筑砼。

　　灌注樁砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制為2m，采用連續分層澆筑，每層厚不超過1.5m。澆筑的砼用插入式振搗器進行振搗。砼澆筑完12h后進行濕水養護，高出地面部分的砼覆蓋草袋濕水養護。