住宅樓商品混凝土工程施工方案（四）

　　本工程采用商品混凝土。

　　一、施工準備

　　1. 混凝土澆筑前，應對所澆筑部位的混凝土強度按照設計要求在實驗室進行配合比試驗?；炷恋脑嚺鋸姸葢仍O計的混凝土強度標準值提高1個數值。且按設計的配合比進行配料攪拌混凝土。

　　2. 預拌混凝土的原材料必須經試驗合格后方可使用。

　　3. 施工現場準備四臺插入式振動器，且保養良好。

　　4. 混凝土澆筑人員根據預計澆筑時間，具體配置。一般在分為2組，每組在作業層8～14人，泵車旁邊4人左右，連續作業超過16小時，應“三班倒” 。同時每班有一名電工、模板工、鋼筋工，在澆筑混凝土中做好本工種的維護工作。

　　5. 搭好操作平臺，以利于作業。在混凝土澆筑前進行全面檢查，防止作業平臺或腳手架不穩造成事故或影響混凝土澆筑工作。

　　二、混凝土澆筑

　　1. 澆灌框架、梁、柱混凝土，應設置操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆灌深基礎時，應檢查邊坡土質安全，如有異常，應報告施工負責人及時處理、加固。

　　2. 當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，由遠而近澆筑。在同一區域的混凝土，按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。在澆筑豎向結構混凝土時，泵送混凝土布料設備的出口離模板內側面部應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨料。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂于模板。

　　3. 泵送混凝土時，管道的架子必須牢固，甭送管要自成體系，不得與腳手架等連接，作業人員不得用肩扛、手抱輸送管，應使用溜繩托拽。輸送前必須試送，檢修必須卸壓。泵送時不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件，不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續運行。

　　4. 混凝土泵車就位后，應顯示停車燈，避免碰撞。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態時，不得移動車身。作業中需要移動車身，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。不得在地面上拖拉布料桿前段軟管，嚴禁延長布料管和布料桿。風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

　　5. 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預留洞（孔）和預埋件的情況。當發現有位移、變形情況時，應及時采取措施進行處理，以保證混凝土的質量。

　　6. 澆筑大體積混凝土時，應分層分段進行?；炷翝仓謱雍穸?，一般為300～500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應朝前覆蓋下層混凝土500mm以上。

　　7. 混凝土澆筑應在室外氣溫在5～28℃進行。后澆帶的設置必須與設計相吻合。澆筑后澆帶混凝土時，混凝土強度等級必須滿足設計的強度等級。

　　三、混凝土的振搗

　　1. 振搗泵送混凝土時，振動泵插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進行二次復振。

　　2. 振搗非泵送混凝土，每一振點的振搗時間，以混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為宜。

　　3. 使用混凝土振動器時，應穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套。電纜不得在鋼筋上亂拖，電源開關箱及電源線的裝拆及電氣故障的排除應由電工進行。

　　四、混凝土的養護

　　1. 澆水養護，不得倒退工作并注意樓梯口、預留洞口和建筑物邊沿，防止墜落事故。覆蓋養護時，應先將預留洞采取可靠措施封蓋，不得將覆蓋物（草袋、油氈等）遮蓋未作保護的預留洞口。

　　2. 采用覆蓋澆水養護時，利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的是當溫度和濕度條件。

　　覆蓋澆水養護應符合下列規定：

　　1）覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行。

　　2）混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d。

　　當采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。

　　3）澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。

　　4）混凝土的養護用水宜與拌制水相同。

　　5）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

　　3. 澆水養護

　　在自然氣溫條件下（高于+5℃），對于一般塑性混凝土應在澆筑后10～12h內（炎夏時可縮短至2～3h），對高強混凝土應在澆筑后1～2h內，即用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養護，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態。

　　混凝土澆水養護日期可參照下表：

　　混凝土澆水養護時間參考表

　　分類　澆水養護時間（d）

　　拌制混凝土的水泥品種

　　硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥

　　不小于7

　　抗滲混凝土、混凝土中摻緩凝型外加劑

　　不小于14

　　注：1.如平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

　　2.采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據水泥技術性能確定。

　　混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆筑，并延長澆水日期，加以補救。

　　在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架等。荷重超過時應通過計算，并采取相宜的措施。

　　五、混凝土拆?；炷两Y構澆筑后，達到一定強度，方可拆除。模板拆卸日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。

　　現澆混凝土結構的拆模期限：

　　1. 不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。

　　2. 承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計）：

　　板、梁（跨度為8m及小于8m）75%

　　承重結構（跨度大于8m）100%

　　懸臂梁和懸臂板100%

　　3. 鋼筋混凝土結構如在混凝

土未達到上述所規定的強度是進行拆模及承受部分荷載，應經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度。

　　4. 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。

篇2：商品混凝土冬期生產施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產及施工控制措施介紹

　　在華北地區，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產、運輸、泵送、施工、養護過程，在進入冬期生產施工時作為冬期技術交底與相關方溝通，以便更好的對混凝土生產過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產品質量和工程質量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經驗，本文就有關情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產準備

　　2.1　進入冬施前，材料主管根據任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產過程中因材料斷檔而影響連續生產。

　　2.2　嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產過程。

　　2.3　砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產。

　　2.10　混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

　　2.12　質檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數。

　　2.13　質檢員每班最少2次復測外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強與客戶的溝通，及時了解生產過程中出現的各種問題，建立冬施生產質量管理及回訪小組，負責混凝土生產過程中的質量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發生假凝現象。

　　(2)攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發生凍害程度。

　　(4)嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發生。

　　(5)混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和程控員進行調整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂?、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。

　　(11)澆筑并進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進

行保溫。

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受很大影響。

　　(13)派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化，發現問題及時采取措施補救。

　　(14)適當延長養護時間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時間。

　　4　注意事項

　　4.1　攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產前，質檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。

　　4.3　生產時，質檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調整用水量，并根據標準要求，質檢員及時取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。

　　4.6　養護初期，工地質檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環境溫度，以便及時采取相應措施。

　　5　結語

　　確保冬期混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質量隱患，共同來確?；炷恋墓こ藤|量。

篇3：基礎底板混凝土施工部署:商品混凝土

　　基礎底板混凝土施工部署：商品混凝土

　　1.1 供應商的確定

　　通過招標和"業主、監理、施工"三方現場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應商。

　　在簽訂商品混凝土供應協議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數量。原則上框定混凝土強度等級、抗滲等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數據，工程質量在材料保證上首先得以落實。

　　1.2 商品混凝土原材料

　　商品混凝土原材料及配合比必須符合相關國家規范、北京市地標和本方案第2 章的規定。針對本工程施工的季節、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規混凝土配合比的基礎上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據試驗結果確定施工配合比。

　　原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設單位、監理單位查驗，經建設單位、監理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。

　　外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應使用地下水，并預先加冰塊降溫；散裝水泥的出場溫度較高（可達75oC）,因此，散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在35 oC 以下。無論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案第4 章4.2.6 條的規定。

　　1.3 商品混凝土供貨

　　為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確?；炷良皶r送到現場。行車路線見附圖1~附圖6?；炷翝仓?d，會同混凝土供應商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據當時的交通狀況和現場條件，調整交通方案和制

　　定應急方案，完善混凝土供應方案。

　　為預防底板混凝土在澆筑過程中，出現停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯系好混凝土運輸車，作為備用車輛。

　　混凝土攪拌運輸車應加蓋保溫套，降低運輸過程中的冷量損失。

　　混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以1～3r/min 運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F場卸料前，應使拌筒以8～12r/min 速度轉運1～2min，然后再反向轉動卸料。

　　基礎底板混凝土澆筑量大，混凝土供應商隨供貨派出現場調度、技術人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質量并及時調整。商品混凝土攪拌站的生產機械設備詳見表26。

　　商品混凝土攪拌站的生產機械設備一覽表 表26

　　序號設備及機器名稱型號產地出廠日期數量臺功率備注

　　1.4 商品混凝土試驗

　　商品混凝土應提供商品混凝土書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗滲試驗報告等。

　　1.4.1 混凝土試塊的取樣方式

　　現場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。

　　1.4.2 商品混凝土坍落度測試

　　交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。

　　澆筑現場每5 車檢查一次坍落度。

　　1.4.3 每車混凝土入場后都必須檢測溫度。

　　1.5 保證混凝土質量措施

　　1.1 嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。

　　1.2 嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規定，混凝土的和易性滿足要求。

　　1.3 要根據混凝土澆筑量大小和施工進度，合理調整攪拌進度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。

　　1.4 出廠的混凝土車嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠。