商品混凝土生產供應保證方案

　　1、人員組織

　　本公司現有生產技術人員37人（其中，生產調度8人、前臺工長10人、質檢員3人、試驗人員10人），生產工人100余人。

　　針對項目，本集中攪拌站全天24小時生產作業。每12小時為一個班次，兩個班循環作業。每班混凝土攪拌配備人員為：1名生產調度指揮，1名現場施工工長，2名微機操作工，1名裝載機司機，8個罐車駕駛員，4個輸送泵操作工，1名電工，2名機修工，1名汽修工，1名材料員，實驗人員2人。兩班共配備50余人。我公司其它各職能部門24小時值班進行協助、檢查和維修維護工作。

　　2、設備選擇

　　2.1 原材料裝載設備

　　本公司采用裝載機為預拌混凝土生產線上料（粗集料和細集料），配備ZL50裝載機1臺，并且每次開工前進行一次檢修，保證裝載機完好待用。對于本工程預拌混凝土的生產，我們選用ZL50裝載機進行上料，完全能夠保證后臺的上料工作。

　　2.2 攪拌設備

　　攪拌設備是生產預拌混凝土最關鍵的設備。本公司準備采用全新的混凝土生產線兩條，生產能力達2*60m3/h。。生產線完全由計算機控制投料、計量和攪拌等整個生產過程。該生產線具有計量準確、攪拌均勻、生產能力大等特點，完全能夠滿足本工程預拌混凝土的供應需求。

　　2.3 攪拌運輸車

　　2.3.1 根據各個施工標段所在的位置和交通路線情況，公司通過實地進行考察和了解，進而確定預拌混凝土的運輸路線，以保證供應。

　　2.3.2 根據JGJ/T10《混凝土泵送施工技術規程》和所用泵機的輸出量，本公司準備配備6-10臺12m3的混凝土攪拌運輸車。

　　2.4 混凝土泵機

　　本公司準備在本項目配備HBT80 混凝土輸送泵4臺，其中柴油泵1臺，110KW高壓泵3臺。

　　根據本工程現場的電力和場地情況，我們選用相應的輸送泵機進行泵送，保證各個澆注點混凝土泵送的要求。

　　3 原材料貯存能力

　　3.1 水泥

　　本公司的混凝土生產線共配有100T水泥貯存倉3個，100T粉煤灰貯存倉2個。在每次開盤生產前將水泥及煤灰貯存倉裝滿，然后根據當天生產消耗量組織水泥入庫，使每天開盤前的水泥貯存量保持在250T，以保證連續生產的需要。

　　3.2 細骨料

　　整個細骨料料場分成兩個區，分別用于儲備特細砂和機制砂。通過上料時的合理配合，能夠方便地調整細骨料的級配和細度模數，并控制細集料的總含泥量，從而滿足不同強度等級的混凝土的生產要求。

　　3.3 粗骨料

　　整個粗骨料料場分成兩個區，分別用于儲備5~16碎石和16~25碎石。通過上料時的合理組合，能夠方便地調整粗骨料的級配和含泥量，從而滿足不同混凝土配合比的要求。

　　3.4 水

　　修建200T蓄水池一個。以保證在自來水公司臨時停水后生產線的用水供應。

　　3.5 摻合料

　　本公司擬使用II級干排粉煤灰作摻合料。

　　3.6 外加劑

　　本公司選用液體外加劑為泵送添加劑。生產線配備有容量10T的外加劑貯存倉。還可以根據配合比的要求，添加高效復合防水劑和纖維等其它外加材料。

　　根據本集中攪拌站上述原材料貯存能力和儲備量情況，再加上每天根據生產消耗不斷地組織有關原材料的進場和入庫，完全能夠滿足本工程所用混凝土的原材料需求。

　　4 預拌混凝土的生產、運輸和泵送

　　4.1 生產

　　本集中攪拌站根據GB50204《混凝土結構工程施工及驗收規范》、GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》的要求、具體配合比的特點和攪拌設備的狀況確定預拌混凝土的攪拌時間，保證拌合均勻。并依照本公司《質量手冊》的"生產和服務的提供管理程序"的規定進行控制。

　　本公司試驗人員隨時對出機預拌混凝土的坍落度等和易性指標進行監控和調整，并嚴格依照GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》、GBJ107《混凝土強度等級評定標準》和本公司《質量手冊》的"預拌混凝土出廠檢驗過程管理程序"的規定出機取樣檢驗。

　　4.2 運輸和泵送

　　本集中攪拌站使用預拌混凝土專用攪拌運輸車運送預拌混凝土，嚴格按照GB50204《混凝土結構施工及驗收規范》等有關標準、規范及規程的要求進行，依照本公司《質量手冊》的"生產和服務的提供管理程序"進行控制，在裝料、運輸途中和卸料各個環節采取嚴格的措施保證預拌混凝土在運輸過程中不分層、不離析、不漏漿。

　　本公司嚴格按照JGJ/T10《混凝土泵送施工技術規程》和GB50204《混凝土結構施工及驗收規范》進行布管和泵送，并后備泵機，在澆筑點和泵機之間設置聯絡信號設施，保證混凝土泵送的連續作業。

　　本公司嚴格依照本公司的"預拌混凝土坍落度控制及調整措施"和"關于預防預拌混凝土澆筑串號的規定"進行運輸和泵送作業，保證預拌混凝土不"串號"和坍落度符合施工要求。

　　若進入現場的預拌混凝土因需要進行坍落度調整時，必須由我公司集中攪拌站專職技術人員按規定進行調整，其調整辦法為按車內實際裝載混凝土的比例摻入外加劑溶液（其比例為水泥用量的0.2%），并經混凝土運輸車高速旋轉5min，使混凝土坍落度達到施工要求后方可使用。

　　本公司將根據各個澆筑現場的具體情況，會同施工方商定泵機位置和布管路線。

篇2：預拌混凝土質保資料交接售后服務方案

　　預拌混凝土質保資料的交接及售后服務方案

　　1、原材料資料和統計資料

　　本公司技術部按月對所使用的各種原材料出廠質量檢測報告（合格證、質量證明書等）、復檢報告、送檢報告、混凝土抗壓強度及抗滲等其它性能檢驗報告進行整理和存檔，并逐月對各強度等級的混凝土抗壓強度結果進行數據統計分析，對本公司的生產質量控制水平進行評定。與工程有關的建設單位、監理單位和施工單位均可以向本公司索取上述技術資料的復印件，從而了解近期本公司預拌混凝土的生產質量控制水平和技術水平。一般在預拌混凝土供應合同的協商階段，本公司會向有關單位提供近期的上述有關資料的復印件。

　　2、配合比及其原材料資料的交付

　　對每次供應的預拌混凝土，本公司均將提前或者隨混凝土攪拌運輸車將本批混凝土使用的配合比報告、所用全部原材料的質量證書、檢驗報告等資料的復印件一式兩份送交施工單位（其中一份由施工單位交付給監理單位，原件存本公司備查）。合同雙方對資料交付有另外約定的按照合同的約定進行。

　　3、預拌混凝土質量評定資料的交付

　　根據建設工程的不同，或者按月，或者根據配合比換季情況，或者土建上一個分項澆筑施工完畢，或者工程的一個混凝土強度等級澆筑完畢，待其28齡期標養抗壓強度測試出來后，并公司技術部將嚴格依照GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規定，及時對所供預拌混凝土進行質量評定，并向施工單位出具"預拌混凝土出廠質量證明書"和"預拌混凝土強度評定表"。合同雙方對質量評定有另外約定的按照合同的約定進行。

　　4、預拌混凝土生產過程服務

　　4.1售前服務

　　如果我司一旦工程簽定合同，我司將派出供應、技術、生產、經營人員到業主處，詳盡了解項目工程情況。弄清各級混凝土數量、使用部位、使用時間、供應方法、施工方法，做好材料供應準備、設備準備、技術準備、產品數量準備，制定常規作法和應急準備，保證施工單位隨時需要。

　　詳細了解有無大體積混凝土、高性能混凝土、水下混凝土以及其他特殊要求的混凝土。針對實際情況，利用我司掌握的成熟技術，給業主和施工單位提供優選的具體方案和意見，以便讓施工單位方便操作，又保證施工質量，同時也為業主在降低投資成本方面做好我們應盡的職責和工作。

　　4.2過程中服務

　　施工和供應過程中，我們前述派出強有力的人員進行組織生產、組織供應、組織泵送施工外，還派現場質量監督人員，檢查質量、查看進度、供應情況，密切和業主、施工單位溝通，解決業主和施工單位急需解決的問題，如有突發事情發生，要迅速增供混凝土，要我司幫助解決些什么問題，都本著"堅持不斷開發新技術，投入一流的設備，生產出優質的產品，全心全意為顧客服務"的方針，急業主和施工單位所急，以滿足現場需要為中心，服務到位。

　　4.3售后服務

　　我們將按時把所供混凝土的相關資料送到施工單位手中，以便及時歸檔。

　　我們將定期和部定期到業主、施工、監理處聽取意見，爭取對我們工作的指導和批評，改進和做好下一步工作。

　　經營部、技術質量部、生產部將按我司程序文件ZG/ZTC*-20**-008A辦理到位。

　　公司將定期按ZG/ZTC*-20**-006A程序文件檢查服務到位程度情況，并匯報和進一步落實。

　　我們堅信：憑我們的實力一定能做好項目混凝土工程，為施工單位增加榮譽，也為我司再創輝煌。

篇3：商品混凝土驗收方案質量技術指標

　　商品混凝土驗收方案及質量技術指標

　　1、預拌混凝土強度的檢驗與統計分析

　　1.1預拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現場，并有監理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。

　　1.2預拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應按下列規定進行：

　　a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。

　　b、用于現場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標準養護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應由3個立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗的試件，應按標準規定成型、并進行標準養護。

　　1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養護。

　　1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養護室養護。

　　1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應符合GB/T50080《普通混凝土力學性能試驗方法標準》的規定要求。

　　1.8混凝土抗壓強度結果，應按時進行統計分析。

　　2、數據處理，除應有公司全年、季度、月份所生產的預拌混凝土數據處理外，還應有項目所送混凝土數據分析處理。這些數據供公司改進管理用外，還可供業主和施工隊伍參考。本公司嚴格按照GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規定，根據混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預拌混凝土進行質量評定，并出具混凝土出廠質量證明書。