住宅樓混凝土工程的施工順序

　　1．混凝土的強度等級見表5-7。

　　2．現場設集中攪拌站，配備四臺攪拌機，攪拌設備安裝在防風雨的攪拌房內。澆筑底板混凝土時，采用兩臺混凝土輸送泵，基礎階段開始立塔，澆筑墻體混凝土時，使用四臺布料桿。地上混凝土澆筑時，垂直泵管要下設木楔將其固定在樓板上，水平管不得直接支撐在鋼筋、模板上，每隔一定距離用專用支架固定。

　　3．現場攪拌混凝土的技術要求：根據設計要求，委托具有一級對外試驗資質的房修一公司試驗室進行配合比設計。在施工現場配置一座簡易標養室，設一名專職試驗員，負責施工全過程的原材料試驗和各項施工試驗。

　　水泥選用唐山冀東水泥股份有限公司生產的散裝水泥，砂石為順義木林砂石廠，泵送劑、復合膨脹劑均為市建委認證產品，粉煤灰為石景山電廠的Ⅱ級粉煤灰。各種原材料必須提供相應的出廠質量證明及相關的檢測報告，分類堆放妥善管理，并按進場批量、進場日期、檢驗狀態做好標識。

　　水泥、砂、石、外加劑要求廠家提供堿含量指標，以便計算混凝土的堿含量指標值。

　　砂石料場進行硬化處理，砂石之間砌墻分隔開，場地要有向外排水坡度，掛設標牌，注明產地、規格。

　　攪拌加水量控制安裝時間繼電器，測設出每秒水流量，定出每盤加水量所用的時間；泵稱計量安裝燈光控制。計量器具經計量檢定合格，澆筑過程中設專人負責檢查過泵情況，確保計量準確。

　　混凝土攪拌機棚設配合比標牌，根據測定的砂石含水率調整用水量，執行混凝土澆筑申請和開盤鑒定制度，并由項目技術負責人、配合比調整負責人、攪拌操作負責人簽認。正式攪拌前，讓攪拌機空車試運行，正常后方可正式攪拌。攪拌時間不少于90s。

　　4．箱基底板大體積混凝土澆筑

　　本工程基礎底板為C30、S12 抗滲混凝土，底板厚度為1.0m，1 號樓局部加深部位為1.3m，2 號樓局部加深部位為1.2m， 屬于大體積混凝土。工程量為1 號樓1092m3 ，2 號樓1069m3。

　　混凝土摻加外加劑要求：外加劑必須是建委認證產品，并按規定進行見證取樣試驗。因混凝土攪拌采用現場攪拌，輸送泵運輸，所以在混凝土中摻加HT 泵送劑，滿足泵送要求，提高可泵性；坍落度控制在14～16cm；摻加UHT 復合膨脹劑，滿足抗滲要求，提高防水性能。委托房修一公司試驗室進行見證試驗及混凝土配合比設計。

　　底板混凝土澆筑采用斜面分層自然流淌的方法，由南向北，由兩邊向中心支設兩道輸送管，連續澆筑，不留施工縫，斜面分層厚度控制在30～40cm，下落混凝土只能落在流淌的混凝土斜面上，不準直落在底板鋼筋上。采用插入式振搗棒分層振搗，振搗操作要快插慢拔，棒移動間距控制在有效半徑的1.5 倍，振搗上一層混凝土時，振搗棒必須插入下層混凝土內50mm 。

　　混凝土養護方法：混凝土澆筑完畢，12h 內用塑料薄膜覆蓋，并澆水養護。對澆筑后的混凝土表面和內部溫度進行測試，確保內外溫差不超過25℃， 如實際測定超過25℃， 要采取保溫措施，加以控制，防止裂縫產生。當混凝土強度達到4MPa 時，可以停止養護。

　　5．地下墻體混凝土施工

　　在現場支設兩道輸送管，將混凝土從輸送泵經輸送管送至布料桿，澆筑順序為由南向北，由兩邊向中心，按外墻、內墻的順序依次推進，為保證澆筑質量，內外墻均使用抗滲混凝土，外墻、內墻同時澆筑，不留施工縫。核心區（樓梯間、電梯間）在門口過梁跨中1/3 跨度范圍內設豎向施工縫，施工縫處下設鋼板網，待墻體澆筑完后再澆筑。

　　澆筑前先在根部澆筑5cm 厚與混凝土相同成分的無石子砂漿，墻體混凝土澆筑采用分層澆筑、分層振搗的方法。分層厚度按振搗棒有效長度的1.25 倍，每層厚度控制在45cm，自制標尺桿測定分層厚度。振搗棒移動間距控制在40cm 左右，振搗棒插入下層已振混凝土深度不小于5cm，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，保證上下層混凝土結合緊密，嚴格控制冷縫的出現。嚴格控制振搗時間，以振出漿不再下沉為宜，一般控制在20s 左右。

　　6．地上混凝土施工地上混凝土施工按流水段劃分順序，墻體澆筑方法同地下墻體，分層澆筑，分層振搗。墻體澆筑高度控制在板下皮上邊3～5cm 處。

　　樓梯與頂板混凝土同時澆筑，澆筑時遵循由低到高的原則，將低處混凝土振實后再澆筑高處混凝土。澆筑板混凝土時，虛鋪厚度略大于板厚，采用插入式振搗棒。

　　7．混凝土施工縫的留設位置及處理

　　地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮300mm 處，做成企口形式，外高內低，其余施工縫留在板下皮上邊3～ 5cm 處。內墻和樓板考慮按流水段施工，在門洞口過梁跨中1/3 跨度范圍內留設豎向施工縫。樓梯間留設在退出休息板1/3 處，要留出梯梁的梁窩，不能少于半墻的厚度。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度不能低于1.2MPa，對豎向施工縫要進行鑿毛處理，對水平施工縫要彈線剔除軟弱層，并用水充分濕潤，使新舊混凝土結合密實。

　　8．混凝土的養護板混凝土的養護采用澆水養護的方法，墻體混凝土采用涂刷養護劑的方法。養護時間不得少于7d。

　　9．混凝土試驗

　　地下部分強度試塊每100m3 同一強度等級、同配合比混凝土取樣一次，同批同配合比混凝土量不足100m3 時，也取一次，每組三個試塊?？節B試塊以同一強度等級、抗滲等級、同配合比的抗滲混凝土，每單位工程取樣不少于兩組，每組六個試塊。地上部分墻體和頂板按流水段各留設三組，分別用于強度檢驗、拆模時間確定（同條件）、備用?；炷猎囼灡仨毎匆幎ㄟM行見證試驗，見證試驗總量為混凝土試驗總量的30%。

　　10．混凝土結構的允許偏差見表5-8。

　　表5-8 混凝土結構的允許偏差

篇2：商品混凝土冬期生產施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產及施工控制措施介紹

　　在華北地區，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產、運輸、泵送、施工、養護過程，在進入冬期生產施工時作為冬期技術交底與相關方溝通，以便更好的對混凝土生產過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產品質量和工程質量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經驗，本文就有關情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產準備

　　2.1　進入冬施前，材料主管根據任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產過程中因材料斷檔而影響連續生產。

　　2.2　嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產過程。

　　2.3　砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產。

　　2.10　混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

　　2.12　質檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數。

　　2.13　質檢員每班最少2次復測外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強與客戶的溝通，及時了解生產過程中出現的各種問題，建立冬施生產質量管理及回訪小組，負責混凝土生產過程中的質量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發生假凝現象。

　　(2)攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發生凍害程度。

　　(4)嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發生。

　　(5)混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和程控員進行調整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂?、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。

　　(11)澆筑并進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受很大影響。

　　(13)派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化，發現問題及時采取措施補救。

　　(14)適當延長養護時間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時間。

　　4　注意事項

　　4.1　攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產前，質檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。

　　4.3　生產時，質檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調整用水量，并根據標準要求，質檢員及時取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。

　　4.6　養護初期，工地質檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環境溫度，以便及時采取相應措施。

　　5　結語

　　確保冬期混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質量隱患，共同來確?；炷恋墓こ藤|量。

篇3：預拌混凝土文明施工安全注意事項

　　預拌混凝土文明施工及安全注意事項

　　1、混凝土攪拌運輸車出站前及現場卸料后應仔細清洗干凈，嚴禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應嚴格遵守交通規則，嚴禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機應保持清潔衛生，殘余混凝土應及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經常檢查、維修各類設備，使機械設備處于完好狀態。

　　5、各工種嚴格按照"安全操作規程"作業，嚴禁違章作業。

　　6、各類人員到施工現場必須遵守現場安全紀律并服從施工方的指揮和安排，進入施工現場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護工作。