建筑大模板混凝土澆筑工程施工方法

　　一、材料準備

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　　1.水泥：用325號或425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時，應視具體情況采取早強措施；

　　2.砂：粗砂或中砂，含泥量當混凝土強度等級為C30以下時不大于5%；等于、高于C30時不大于3%；

　　3.石子：卵石或碎石，粒徑0。5~3。2CM，含泥量當混凝土強度等級為C30以下時不大于2%；等于、高于C30時不大于1%；

　　4.外加劑：符合相應標準的要求，其摻量應根據施工要求通過試驗確定。

　?。ǘ┳鳂I條件

　　1.完成鋼筋隱檢工作，完成模板預檢工作；

　　2.計量設備應定期校核，做好照明準備工作；

　　3.試驗確定混凝土配合比。

　　二、操作工藝

　　1.檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈；

　　2.混凝土攪拌：采用自落式攪拌機加料時，先加1/2用水量然后加石子、水泥、攪拌1min，再加乘余1/2用水量繼續攪拌；各種材料應計量準確，按重量計的允許偏差：水泥、水、外加劑為+2%，粗細骨料為+3%。嚴格控制坍落度，使用吊斗宜為4~6CM，泵送混凝土宜為8~18CM。摻外加劑攪拌時間應適當自延長，雨季時應測定砂、石含水率，以保證水灰比準確；

　　3.墻體分層澆筑：墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面均勻澆筑5CM厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內；混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60CM左右，一次澆筑高度不宜超過1M。澆筑墻體混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定；墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密；澆灌時應及時清理落地灰；

　　4.洞口處澆筑：混凝土澆筑時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致；振搗棒應距洞邊30CM以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形；大洞口下部模板應開口并補充振搗；

　　5.構造柱澆筑：外磚內模、外板內模結構四大角山墻構造柱的混凝土應分層澆筑，內外墻交接處的構造柱和墻同時澆筑，振搗要密實；外磚內模墻應采取加強措施，防止外墻外脹；采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件；

　　6.墻體上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線或以模板上口為準，將墻上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墻上表面應低于樓板下皮標高3~5CM；

　　7.拆模強度及養護：常溫下混凝土強度大于1.0Mpa，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強度達到4.0Mpa時拆模，并及時修整墻面邊角。常溫施工時，在12h內噴水養護，并不少于7晝夜，澆水次數應能保持混凝土具有濕潤狀態；澆筑混凝土時，應每班填寫施工記錄，每個流水段在澆筑地點至少做1組試塊；

　　8.冬期施工：根據冬施方案施工，混凝土拌合時間比規定時間延長50%；混凝土養護溫度應定時、定點測量，做好記錄；應在混凝土冷卻至5度后拆除模板和保溫層。

　　三、質量技術標準

　　1.混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規范規定。使用前檢查出廠合格證或試驗報告；

　　2.嚴格控制混凝土配合比，攪拌、養護和施工縫的處理必須符合施工規范規定。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水；

　　3.混凝土試塊必須按規定取樣制作、養護和試驗，其強度評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）要求；

　　4.混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處平整光滑。墻面不得出現孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；

　　5.軸線位移、標高、截面尺寸、墻面垂直、表面平整等指標不得超過允許偏差。

　　四、成品防護

　　1.不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量；

　　2.混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置；

　　3.應保護好洞口，預埋件及水電管線等。

　　五、應注意的質量問題

　　1.墻體爛根；

　　2.洞口移位變形；

　　3.外墻歪閃；

　　4.墻面氣泡過多；

　　5.混凝土與模板粘連；

　　6.模板位移、脹模；

　　7.墻體底大上口小。

　　六、安全、技術、節約等項措施

　　1.工作前先檢查腳手架是否架設牢固，經檢查合格后方能進行工作；

　　2.高空澆筑作業時，四周必須架安全網；

　　3.檢查電源、電路、并做好照明準備工作；

　　4.操作時精神要集中，避免發生意外事故；

　　5.選用合理的配合比，保證質量，節約水泥，降低成本。

篇2：綜合教學樓混凝土澆筑工程施工方法

　　綜合教學樓混凝土澆筑工程施工方法

　　1、施工準備:

　?。?）每個施工區選用混凝土攪拌機JZG-350三臺，塔式起重機QTZ40兩臺，從事混凝土的拌制與運輸。

　?。?）混凝土投料采用電子稱進行計量。

　　(3)水泥：采用普通水泥PO32.5或PO42.5。要有出廠證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土強度等級等于大于C30，含泥量不超過3%；混凝土強度等級小于C30，含泥量不超過5%，泥塊含量前者不超過1%，后者不超過2%。

　　(5)石子：采用碎石。針片狀顆粒：混凝土強度等級等于大于

　　C30含量不超過15%，混凝土強度等級C25以下，含量不超過25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超過1%，

　　C30以下不超過2%。泥塊含量，前者不超過0.5%，后者不超過0.7%。

　　(6)外加劑：采用早強減水劑或防凍劑，要經過省認定，有出廠試驗單與使用說明書。

　　2、流水段劃分、工藝流程

　　(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。

　　(2)工藝流程：

　　材料過稱計量→攪拌→出料→混凝土質量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運輸→澆筑振搗→找平、吊直。

　　3、施工方法

　　(1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動操作平臺，澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50-100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度500mm。用插入式振搗器分層振實。柱模外用木錘敲打振實?；炷翝仓旰?，復查一次柱子的垂直度，作一次調整。拆模后澆水包塑料薄膜養護。

　　(2)梁板混凝土澆筑：澆水潤濕模板，由一端開始依次澆筑混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實。用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑，由低處向高處依次進行施工。階梯教室的臺階部分，斜坡完成后，二次支模澆筑。

　　梁、板混凝土強度等級不同，上料時，料斗做好標識，防止弄錯，澆筑時，先梁后板進行施工。

　　(3)施工縫的留置：設在梁或板跨的1/3處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣，澆水濕潤，鋪與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50～100mm，再澆筑混凝土。

　　(4)常溫下，梁、板摻早強減水劑，增強混凝土早期強度，加快模板周轉。冬期來臨，梁板、柱混凝土中摻防凍劑，確保冬期施工混凝土的質量。

　　(5)混凝土試塊留置：每層每個流水段每班至少留試塊兩組，

　　做同條件與標準養護28d，按時試壓?；炷翝仓瓿珊?，蓋草袋澆水養護不少于7d。

　　(6)混凝土澆筑后，兩天之內不準上人。上部堆放磚、砂漿時，要輕放、輕卸，防止結構受沖擊發生裂紋。

　　4、質量要求：混凝土結構的軸線、標高、斷面尺寸和強度必須符合設計要求?；炷撩軐?，表面平整、順直。

篇3：工業產房倉庫項目混凝土澆筑工程施工方案

　　工業產房倉庫項目混凝土澆筑工程施工方案

　　1現澆混凝土工藝流程：

　　圖1.1現澆混凝土工藝流程

　　2.1現澆混凝土工藝流程控制：

　　3混凝土澆筑方法：

　　由于招標文件要求地下室可采用泵送商品混凝土，上部工程混凝土采用非泵送商品混凝土，現場澆筑方法為機械井架塔吊運輸，使用機械振搗器進行振搗，人工抹壓找平。澆筑順序按流水段劃分進行?；炷翝仓皯獙炷良肮ぷ髅孢M行檢查，主要內容有：混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的堪坍落度，當發現有離析現象時，須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翍宰疃虝r間，從攪拌地點運至澆筑地點。在地基或基土上直澆筑混時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施?；炷猎跐仓r，必須有木工、筋工配全，模板支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模應澆水濕潤，但不得有積水。澆筑前還應對振動棒、電源、插桿，勞動力組合，澆筑走向，工作人員換班時間等進行認真檢查無誤后方可澆筑。

　　在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填充以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜筒使混凝土下落。當必須臨時歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前、將次層混凝土澆筑完畢。

　　在降雨時不宜露天澆筑混凝土。需澆筑時，應采取有效措施確?；炷临|量。澆筑混應連續進行。每振一點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。當采用插入式搗器時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋，芯管，預埋件等。

　　振搗器插入下層混凝土內深度應不小于50mm。當采用表面振動器時，移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，在混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停1～1.5h，再繼續澆筑混凝土。在施工縫處繼續澆筑混凝土時混凝土抗壓強度不應小于1.2Nmm2；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及松散混凝土層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水。在澆混凝土前，宜先在施工縫隙處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿，混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。澆注混凝土應填寫施工記錄，格式采用質監最新表格。

　　4混凝土質量控制；

　　1、混凝土表面出現麻面的預控：

　　在混凝土澆筑前，應認真清除模板內的雜物，模板表面在清凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。

　　2、防止混凝土構件露筋：

　　主要的手段是在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結構件截面尺寸小，鋼筋密集的部分應采用細石混凝土澆筑?；鞈駬v密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

　　3、混凝土構件呈現蜂窩的預控：

　　混凝土拌合時要嚴格迭制配合比，拌合物均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑混凝土的坍落度，振搗要精心，以確?；炷恋拿軐嵍?。

　　4、對鋼筋密集處應預防出現孔洞：

　　應采用細石混凝土，振搗要采用專用工具、搗固密實。在構件預留空洞處應從兩側同時下料。采用正確的振搗方法，嚴防漏振?？p夾渣層的預防主要是混凝土應連續澆筑，以保證混凝土結構的整體性。

　　5、混凝土結構構件產生裂縫預控：

　　配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合格的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真即使養護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。

　　6、防模板支架變形：

　　在澆注混凝土前，要認真檢查加固模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防混凝土結構構件產生縮徑現象。

　　7、嚴格控制混凝土拌合物原料的質量和配比：

　　拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合理的勻質性和坍落度的遷應性，混凝土要澆搗密實，養護要合理，以確?；炷练显O計強度。

　　8、混凝土采用的水泥、石子、砂：

　　必須符合國家有關標準的規定。水泥進場院必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號出廠日期等檢查驗驗收。

　　9、當對水泥質量有懷疑或水泥進場院出廠超過三個月時：

　　應進行復查試驗、并按試驗結果使用，骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜、骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊?；炷僚浜媳燃鞍柚苹炷恋氖┕づ浜媳?、應根據設計的混凝土強度等級和質量要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。

　　本工程施工配合比由商品混凝土公司送市試驗中心確認。本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌施工方法為集中攪拌，具體方法略。

　　5混凝土養護方法：

　　混凝土澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水進行混凝土養護，混凝土澆水養護時間，采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦碴硅鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。對摻用綬凝型外加劑或有抗滲性要求的混入不得少于14d。

　　澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；混凝土的養護用水應與拌制水相同；采用塑料覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。養成護工作應派專人進行，并認真做好記錄。

　　6施工縫位置施工操作要點：

　　1、施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，且易留置在結構受剪力較小并便于施工的部位，并須報監理工程師批準。施工縫的留置位置應符合下列規定。

　　2、柱宜留置在基礎的頂面、梁的下面500mm處。與板連成整體的大截面梁留置在板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部。單向板留置在平行與板短邊的任何位置。

　　3、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。雙向受力板、蓄水池、施工縫的位置應按設計留設。樓梯的施工縫應留在樓梯段長度中間1/3的范圍內。

　　4、施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合規定即：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm?。在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水。在續澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混