建筑工程大體積混凝土施工控制

　　一、大體積混凝土的特點

　　高層建筑中，由于上部荷載大，大都采用混凝土體積較大的現澆鋼筋混凝土實體結構。這種混凝土的特點是：結構截面大、混凝土強度等級高、水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度應力是導致鋼筋混凝土產生的原因。裂縫大致有兩面裂縫和貫穿裂縫二種。

　　1.表面裂縫產生的原因是：混凝土澆筑后，水泥在水化過程產生大量水化熱，使混凝土溫度上升。由于混凝土表面散熱快，混凝土內部散熱慢，形成混凝土中心溫度高，表面溫度底，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當拉應力超過混凝土抗強度時，混凝土會產生表面裂縫。這種裂縫危害較小，可采取加強表面抹面、保溫、保濕等措施來彌補和避免。

　　2.貫穿裂縫產生的原因是：混凝土澆搗初期，混凝土由于水化熱引起升溫，澆搗數日后，混凝土逐漸降溫，降溫差引起的變形，混凝土多余水分蒸發引起的體積收縮變形，上述二種變形相加在受到地基和結構邊界條件約束時引起拉應力，當拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面就可能產生貫穿裂縫。貫穿裂縫會影響結構整體性、防水性，鋼筋銹蝕影響構耐久性，所以貫穿裂縫必須堅決控制。

　　綜上分析，大體積鋼筋混凝土的施工質量控制的重點，就是要避免出現表面裂縫和堅決控制貫穿裂縫的發生。

　　二、大體積鋼筋混凝土施工

　　1.標準：避免表面裂縫，不出現貫穿裂縫，經養護后達到設計強度等級和抗涌等級?；卷椖恐械姆涓C、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層按混凝土工程的要求控制，由于大體積混凝土抗裂要求高，為此以上缺陷應從嚴控制。允許偏差項目按混凝土分項工程進行控制。

　　2.施工方法：由于混凝土的抗拉強度大大小于抗壓強度，這是混凝土容易開裂的一個原因?；炷恋臉O限抗拉強度離散性大，它與水泥用量、水泥漿量、水灰比、粗細骨料品種、砂石含泥量、混凝土的攪拌和振搗以及養護條件有關，因此在大體積混凝土的施工過程中，必須創造各種條件，確?；炷恋木鶆蛎軐?，從而提高混凝土的抗拉強度，達到堅決控制貫穿裂縫出現的目的。

　?。?）材料質量控制：選用低熱和中熱的水泥品種，降低水泥的水化熱。加入一定數量的粉煤灰代替部分水泥，改善混凝土的粘塑性。使用外摻劑減水，推遲水化熱釋放速度和放熱高峰。盡量選用5~40mm石子和中、粗砂來減少用水量和水泥用量，達到降低水化熱的目的?？刂剖雍嗔坎淮笥?%，砂子含泥量不大于2%，來增加混凝土的抗拉強度和減少混凝土的收縮。

　?。?）施工溫度的控制：為了降低混凝土的總溫升，減小結構物的內外溫差，控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度也很重要。

　?、倩炷脸鰴C溫度的控制：混凝土出機溫度影響最大的是石子和水溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。為此應重點控制石子的溫度，氣溫高時，在砂、石堆場搭遮陽裝置，夏季運輸過程要防曬。

　?、诨炷翝仓囟鹊目刂疲夯炷翉臄嚢铏C出料后，經運輸、卸料、澆筑、振搗、平倉等工序后的混凝土溫度稱為澆筑溫度。澆筑溫度對結構物的內外溫差影響不大，但溫度過高會引起較大的干縮，給混凝土澆筑帶來不利。根據實踐經驗建議最高澆筑溫度控制在40℃以下為宜，這就要選擇合理的澆灌時間，完善澆筑工藝和加強養護工作。

　?。?）采用二次振搗工藝增加混凝土的密實度：對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強提高10%~20%，從而提高抗裂性。振動界限是指混凝土二次振搗的恰當時間，即混凝土經振搗后尚能恢復到塑性狀態的時間。

　?。?）改進混凝土攪拌工藝：提高混凝土硬化后界面過渡層的結構致密，加強粘結。傳統的攪拌工藝水分直接潤濕石子表面，在混凝土成型和靜停的過程中，形成石子表面的水臘層。在混凝土硬化后，由于水膜的存在而使界面過渡層疏松多孔，削弱了石子與硬化水泥漿之間的投料，使砂漿或凈漿裹石，可以有效地防止水膜存在于石子與砂漿之間。

　?。?）混凝土養護：為了嚴格控制大體積混凝土的內外溫差，確?；炷恋馁|量，養護是一項十分關鍵的工作，必須切實做好?；炷琉B護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施常伴有保濕作用，保溫同時保濕能收到極好的養護效果。

　?、俦乇癫牧线x擇上盡量考慮就地取材、施工方便和價格便宜。一般用的有油布、塑料薄膜、草包、鋸末、爐渣、砂等不易透風的保溫材料或蓄水養護。保溫養護：減少混凝土表面裂縫。延長散熱時間，使混凝土平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止發生貫穿裂縫。

　?、诒仞B護：剛澆筑不久的混凝土，尚在凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫?；炷猎诔睗駰l件下，可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度，防止貫穿裂縫發生。

　?。?）升、降溫控制信息化施工：上述保溫保濕材料厚度、升降溫控制都是通過計算得到的數據，而實際施工中各種變化因素、氣候因素都會影響到大體積混凝土內外溫差的。為了摸清大體積混凝土水化熱的大小及不同深度溫度場升降的變化規律，隨時監測混凝土內部溫度情況，在混凝土內不同部位埋設銅熱傳感器，用混凝土測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤與監測，有的放矢地采取相應的技術措施確保工程質量。

　?。?）大體積混凝土澆筑質量控制：大體積混凝土一般具有面積大、厚度大的特點。同時由于混凝土量大，大都采用泵送混凝土，泵送混凝土漿量多、泌水多，所以在澆筑質量控制中有別于普通混凝土的澆筑。

　?、贊仓椒ǎ阂话慊炷猎诖竺娣e施工時可采用分層分段踏步式推進（圖2-39）。大體積泵送混凝土澆搗時由于流動度大，上口澆筑點插入振動器后，混凝土可2m高度內斜向流淌14~15m，不能形成跳步，也無法分段（圖2-40）。所以一般大體積混凝土采用"分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂"的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，避免經常拆卸輸送混凝土管道，提高泵送效率，簡化凝土的泌水處理，并保證了上下層混凝土不超過初凝時間。

　?、诨炷琳駬v：根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每條澆筑帶前、后布置二道振動器。前道振動器布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動器布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實（圖2-41）。

　?、刍炷恋拿谒幚恚捍罅鲃有曰炷猎跐仓驼駬v中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底隨混凝土向前推進，在支模時，應在混凝土澆筑前進方向二側模板底部留孔排出泌水和浮漿。少量來不及排出的泌水被混凝土推至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔據出坑外。當混凝土坡

腳接近盡端模板時，立即改變混凝土澆筑方向，由盡端往回澆，另外二側加強混凝土的澆筑，使最后混凝土的澆筑形成四面會合，這樣泌水和浮漿就在蹭開成水潭，用軟軸泵及時排除。

　?、芑炷帘砻嫣幚恚捍篌w積泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆完后一定要認真處理，經4~5h左右，按標高用長括尺括平，在初凝前用滾筒來回碾壓數遍，用林蟹打磨壓實，待接近終凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂縫團合，然后覆蓋保溫材料保溫保濕養護。

　?、莼炷翜y溫：將銅熱傳感器用絕緣膠布綁扎好，放到預定的測點位置與鋼筋扎牢（一定要與鋼筋隔開不能直接接觸），待各個銅熱傳感器綁扎后，把銅熱傳感器的信號饋線收成一束，固定在橫向鋼筋下引出到機房。饋線與儀器接好后，對銅熱傳感進行試測，待澆筑混凝土后測試。

　　混凝土澆筑至中心部位時，就可開始測溫，一般測溫記錄要求：

　　第1d~第5d，第2h測溫一次；

　　第6d~第25d，每4h測溫一次；

　　第26d~第30d，每8h測溫一次；

　　第31d~第37d，每12h測溫一次；

　　第38d~第60d，每24h測溫一次。

　　測溫時間延續多久，由溫差決定，測溫頻率大小，也應由溫差梯度大小確定。如溫差小而穩定，可以提前結束測溫。

　?。?）后澆帶的施工：這是施工期間的臨時伸縮縫，用以釋放大部分變形，減少約束應力，達到控制裂縫的目的。后澆帶保留時間一般不宜少于40d，在此期間內早期溫差及30%以上的收縮已經完成。當地上、地下都為現澆鋼筋混凝土結構時，根據設計圖的位置，混凝土應貫通底板、墻板、頂板整個結構，后澆帶部分的鋼筋應連續不斷。

　?、俸鬂部p可留成企口縫、階梯縫或平直縫，

　?、诤鬂矌Щ炷翍谄鋬蓚然炷翝仓戤?，并間隔6個星期后澆筑，在此間隔期間，應保持該部位清潔。后澆帶混凝土澆筑后，其養護時間不應少于4個星期；

　?、酆鬂矌獌炏冗x用補償收縮混凝土澆筑，其混凝土強度等級同原結構。施工前，原結構兩側面浮漿要鑿清、形成毛面，隔夜清洗，保持濕潤，并刷水泥凈漿。

篇2：大體積混凝土施工方案

　　大體積混凝土施工方案

　　基礎底板5～14軸與A～D（1/D）軸間板厚為800mm，屬于大體積混凝土。

　　為了保證混凝土澆筑質量，在優化混凝土配合比的同時，選擇采取分塊澆筑的方式，根據基礎結構特點以后澆帶形式將基礎劃分為若干個小塊體，以便于施工組織，確保施工質量。

　　1.大體積混凝土澆筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用2臺地泵送筑。

　?。?）混凝土澆筑時應采用"分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂"的澆筑工藝。根據泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

　　混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12mm的短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

　?。?）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

　?。?）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

　?。?）現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組作仍14d強度備用。

　?。?）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程大體積混凝土量不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。

　　2.混凝土測溫

　　1）測試設備

　　測溫儀：CW - A 智能測溫儀

　　多路轉換箱：與CW - A 智能測溫儀配套轉換箱，用于多測點自動切換傳感器：半導體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大體積混凝土的測溫工作

　　為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施及養護時間，保證混凝土內外溫差小于25℃ 及降溫速率小于3℃/d ，根據大體積混凝土的施工要求，擬對底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。

　?、?測溫點布置

　　為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結構內部溫度的變化情況，底板混凝土測溫點布置，平面按200m2/點，在截面變化部位，墻體轉角等處需布置測溫點；豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設，表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm ，中部測溫點為底板頂標高下返1/2 板厚，底表面測溫點為底板底標高上50mm 處。

　　底板測溫點立面布置示意圖

　　測溫系統的安裝和調試：傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導線，通過排線鋼管引到計算機控制室。

　　電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行；系統在正式測溫之前進行一天的系統調試，使其狀態完全滿足要求。

　?、?測溫頻率：

　　根據混凝土溫升規律，制定以下測溫頻率：

　　養護時間測溫時刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大體積混凝土養護

　?。?）混凝土澆筑完畢后立即進行表面覆蓋塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保溫板進行保溫保濕養護，并通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內外溫差接近25 ℃ 及時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬韧鉁夭羁刂圃谠试S范圍內。

　?。?）混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。

　?。?）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

　?。?）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

篇3：大體積混凝土施工工藝和技術方案

　　大體積混凝土施工工藝和技術方案

　　一、施工操作工藝

　　1工藝流程：放線定位、基坑降水→開挖基礎土方→澆筑混凝土墊層、造型→安裝基礎外模板→安裝底板鋼筋→安裝地腳螺栓固定架并吊裝地腳螺栓→外模板側面鋼筋埋設水、電、風、氣、油管道→安裝內模板、埋設件及剩余的電纜、水管→調整固定地腳螺栓→安設頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎混凝土→保溫、養護→做防水層、回填土

　　2操作工藝

　　1）大體積混凝土澆灌方法及要求

　　用混凝土泵車配混凝土攪拌車運輸澆灌。在混凝土澆灌時根據面積大小和攪拌能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑完成（澆灌方式見圖），不留施工縫，分層厚度20~30cm，段分層多采取踏步式分層推進。推進長度由澆灌能力而定，

　　一般為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。

　　混凝土自高處自由傾落高度超過2m時,應沿串筒、溜槽、溜管等下落，保證不發生混凝土離析現象。

　　混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出。

　　對地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道部位等的澆灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土應均勻上升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜；對于大直徑的地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應使用經緯儀隨時觀測，發現偏差，及時糾正。

　　混凝土澆灌完畢應進行保濕和保溫養護。前者采取表面灑水養護，使強度正常增長;后者在表面用保溫材料護蓋,使緩慢降溫,并通過測溫，控制基礎內外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在25℃以內，降溫速度在1.5℃/d以內，測溫點的布置：點與點距離一般以0.5~1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5d，每隔1~2h測溫一次，以后每4~8h測溫一次，時間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發現問題，應及時處理，采取合理的養護和保溫措施。

　　2）泵送混凝土澆灌

　　泵送混凝土前，先將儲料斗內從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純凈水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。

　　泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送應連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔5~10min利用泵機抽吸往復推動2~3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵管。

　　泵送混凝土澆筑時，澆筑順序有分層法和側推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區應考慮及時接長或拆短管，以適應澆筑部位的移動。

　　混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振搗器振搗密實。1臺泵車應配3~4臺振動器（包括備用）。當混凝土塌落度大于15cm時振搗一遍即可；小于15cm時應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。

　　泵送混凝土用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻的移動，以防混凝土堆積，增加泵送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后階段，對泵車采取"分段停泵"的辦法。

　　沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm*100mm方木，以便拆裝;向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于m的斜道，上鋪腳手架板，管兩端墊方木支撐,因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設三架子上。

　　泵送將結束時，應再次計算混凝土需用量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。

　　3）大型設備混凝土防裂措施

　　選用中低熱水泥配制混凝土，減少混凝土凝結時的發熱量。

　　摻加減水劑、減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強度，以利散熱。

　　摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量50～70kg，可推遲和減少發熱量，降低溫升值20％～25％

　　合理配料和優選混凝土配合比，提高混凝土的密實度，減少收縮，降低水泥用量。

　　在混凝土內部預埋冷卻水管，進行循環低溫水散熱降溫。

　　熱天施工，砂石堆場設遮陽裝置，必要時噴冷水霧頂冷卻或利用冰水拌制混凝土。運輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度，減少混凝土運輸時吸收外界熱量。

　　混凝土采取薄層澆筑，以加速熱量散發。

　　配置優質混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸。

　　制定合理的溫控指標，控制混凝土表面與內部最高溫差不大于25℃；提高極限拉伸。

　　做好混凝土養護，適當延長拆模時間，充分發揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力。

　　摻加U型混凝土膨脹劑，配置補償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結構中產生的約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現。

　　加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導致應力累加。

　　加強測溫監測與管理，及時進行研究分析，采取相應措施，使溫差控制在允許限度內。

　　4.質量標準

　　1）主控項目

　　混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

　　對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

　　2）一般項目

　　混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表規定，并全數檢查。見下表

　　3）關鍵要求

　　墊層地基必須夯實，嚴禁用填土的辦法找平地基表面。

　　基礎混凝土的質量，要求外表平整，內部密實，無蜂窩、麻面、漏筋、空洞、夾層、裂縫滲漏、起殼等缺陷；混凝土強度和抗滲性達到設計要求的抗壓強度等級和抗滲等級要求。

　　基礎縱橫軸線、各部標高、外形尺寸、預埋地腳螺栓、螺栓孔、錨板的標高、中心位置、中心距的偏差，應符合要求。

　　設備基礎完成后，應立即進行基坑的回填。填土應分層（每層不大于20cm）夯實。

　　4.混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差和檢驗方法，見下頁。

　　5.成品保護

　　施工中不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上

搭腳手架、馬道，以保證模板牢固、不變形。

　　基礎側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。

　　混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。

　　基礎中預留的暖衛、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使其產生位移。

　　基礎內應按設計要求預留孔洞、埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。

　　二、施工縫處理

　　后澆帶是工程施工中一個比較難以控制的部位,處理不當易造成地下室滲漏,本工程后澆帶采用快易收口網施工,解決后澆帶的施工難題.

　　快易收口網是作為消耗性模板來固定的。當混凝土在模板后面澆注時，網眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。接縫的質量受到嚴格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗琢縫合相媲美。如圖：(略)