產品倉皮帶走廊大體積混凝土暗道施工方案

　　1工程概況

　　本工程是神華集團準格爾公司選煤廠新建產品倉皮帶走廊的一部分，總長173m、混凝土量2500。全部為地下，埋深最深達30余米，有防水要求，采用C30防滲混凝土，抗滲等級為S6，計劃基礎底板混凝土澆灌時間為9個日歷天數。

　　2施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。

　　1.材料選擇

　?。?）水泥:考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此建議采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥強度等級為525號，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。

　?。?）粗骨料:采用碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于5％。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

　?。?）細骨料:采用中火粒砂，盡可能選粒徑大些的，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

　?。?）粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，又因電廠存有大量粉煤灰資源，實際考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量要進行詳細設計嚴格控制，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

　?。?）外加劑:設計無具體要求，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經驗，選用減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。

　　2.混凝土配合比

　?。?）混凝土采用由本公司擬建HE25攪拌站供應的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據質檢站給出的配合比單提前做好混凝土試配。

　?。?）混凝土配合比應以提高標準試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。

　?。?）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。

　　3.現場準備工作

　?。?）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。

　?。?）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。

　?。?）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。

　?。?）項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

　?。?）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。

　　3大體積混凝土溫度控制根據技術要求對混凝土進行溫度檢測；混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并且開始逐步降溫。按規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25℃;表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。

　　4大體積混凝土施工本工程暗道結構龐大，抗滲要求為S6，所以按大體積抗滲混凝土施工。

　　1.鋼筋

　　鋼筋加工在現場鋼筋場進行，鋼筋采用冷搭接局部梅花點焊以便固定。組織隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。

　　2.混凝土澆筑

　?。?）混凝土采用泵運送到現場。

　?。?）混凝土澆筑時應采用"分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂"的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

　　混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過初凝時內6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插φ12短插筋，長度1m，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。

　?。?）混凝土澆筑時配置3～4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1m厚的底板內可斜向流淌0.7m遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1～2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

　?。?）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

　?。?）現場按每澆筑100m3（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度，歸技術檔案資料用;l組作14d強度備用。

　?。?）防水混凝土抗滲試塊按規范規定制作。

　　5.混凝土測溫

　?。?）混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。

　?。?）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。

　?。?）測溫時發現混凝土內部最高溫度與外表面溫度之差達到25℃或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。

　?。?）測溫采用液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。

　　6.混凝土養護

　?。?）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆蓋一層塑料薄膜。

　?。?）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。

　?。?）停止測溫

的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

　　5主要管理措施

　　(1)拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。

　　(2)在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。

　　(3)施工現場對混凝土要進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。

　　(4)混凝土澆筑應連續進行。

　　(5)試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。

　　(6)澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。

　　(7)加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。

篇2：大體積混凝土施工方案

　　大體積混凝土施工方案

　　基礎底板5～14軸與A～D（1/D）軸間板厚為800mm，屬于大體積混凝土。

　　為了保證混凝土澆筑質量，在優化混凝土配合比的同時，選擇采取分塊澆筑的方式，根據基礎結構特點以后澆帶形式將基礎劃分為若干個小塊體，以便于施工組織，確保施工質量。

　　1.大體積混凝土澆筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用2臺地泵送筑。

　?。?）混凝土澆筑時應采用"分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂"的澆筑工藝。根據泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

　　混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12mm的短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

　?。?）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

　?。?）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

　?。?）現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組作仍14d強度備用。

　?。?）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程大體積混凝土量不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。

　　2.混凝土測溫

　　1）測試設備

　　測溫儀：CW - A 智能測溫儀

　　多路轉換箱：與CW - A 智能測溫儀配套轉換箱，用于多測點自動切換傳感器：半導體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大體積混凝土的測溫工作

　　為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施及養護時間，保證混凝土內外溫差小于25℃ 及降溫速率小于3℃/d ，根據大體積混凝土的施工要求，擬對底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。

　?、?測溫點布置

　　為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結構內部溫度的變化情況，底板混凝土測溫點布置，平面按200m2/點，在截面變化部位，墻體轉角等處需布置測溫點；豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設，表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm ，中部測溫點為底板頂標高下返1/2 板厚，底表面測溫點為底板底標高上50mm 處。

　　底板測溫點立面布置示意圖

　　測溫系統的安裝和調試：傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導線，通過排線鋼管引到計算機控制室。

　　電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行；系統在正式測溫之前進行一天的系統調試，使其狀態完全滿足要求。

　?、?測溫頻率：

　　根據混凝土溫升規律，制定以下測溫頻率：

　　養護時間測溫時刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大體積混凝土養護

　?。?）混凝土澆筑完畢后立即進行表面覆蓋塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保溫板進行保溫保濕養護，并通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內外溫差接近25 ℃ 及時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬韧鉁夭羁刂圃谠试S范圍內。

　?。?）混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。

　?。?）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

　?。?）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

篇3：大體積混凝土施工工藝和技術方案

　　大體積混凝土施工工藝和技術方案

　　一、施工操作工藝

　　1工藝流程：放線定位、基坑降水→開挖基礎土方→澆筑混凝土墊層、造型→安裝基礎外模板→安裝底板鋼筋→安裝地腳螺栓固定架并吊裝地腳螺栓→外模板側面鋼筋埋設水、電、風、氣、油管道→安裝內模板、埋設件及剩余的電纜、水管→調整固定地腳螺栓→安設頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎混凝土→保溫、養護→做防水層、回填土

　　2操作工藝

　　1）大體積混凝土澆灌方法及要求

　　用混凝土泵車配混凝土攪拌車運輸澆灌。在混凝土澆灌時根據面積大小和攪拌能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑完成（澆灌方式見圖），不留施工縫，分層厚度20~30cm，段分層多采取踏步式分層推進。推進長度由澆灌能力而定，

　　一般為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。

　　混凝土自高處自由傾落高度超過2m時,應沿串筒、溜槽、溜管等下落，保證不發生混凝土離析現象。

　　混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出。

　　對地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道部位等的澆灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土應均勻上升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜；對于大直徑的地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應使用經緯儀隨時觀測，發現偏差，及時糾正。

　　混凝土澆灌完畢應進行保濕和保溫養護。前者采取表面灑水養護，使強度正常增長;后者在表面用保溫材料護蓋,使緩慢降溫,并通過測溫，控制基礎內外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在25℃以內，降溫速度在1.5℃/d以內，測溫點的布置：點與點距離一般以0.5~1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5d，每隔1~2h測溫一次，以后每4~8h測溫一次，時間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發現問題，應及時處理，采取合理的養護和保溫措施。

　　2）泵送混凝土澆灌

　　泵送混凝土前，先將儲料斗內從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純凈水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。

　　泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送應連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔5~10min利用泵機抽吸往復推動2~3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵管。

　　泵送混凝土澆筑時，澆筑順序有分層法和側推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區應考慮及時接長或拆短管，以適應澆筑部位的移動。

　　混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振搗器振搗密實。1臺泵車應配3~4臺振動器（包括備用）。當混凝土塌落度大于15cm時振搗一遍即可；小于15cm時應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。

　　泵送混凝土用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻的移動，以防混凝土堆積，增加泵送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后階段，對泵車采取"分段停泵"的辦法。

　　沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm*100mm方木，以便拆裝;向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于m的斜道，上鋪腳手架板，管兩端墊方木支撐,因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設三架子上。

　　泵送將結束時，應再次計算混凝土需用量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。

　　3）大型設備混凝土防裂措施

　　選用中低熱水泥配制混凝土，減少混凝土凝結時的發熱量。

　　摻加減水劑、減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強度，以利散熱。

　　摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量50～70kg，可推遲和減少發熱量，降低溫升值20％～25％

　　合理配料和優選混凝土配合比，提高混凝土的密實度，減少收縮，降低水泥用量。

　　在混凝土內部預埋冷卻水管，進行循環低溫水散熱降溫。

　　熱天施工，砂石堆場設遮陽裝置，必要時噴冷水霧頂冷卻或利用冰水拌制混凝土。運輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度，減少混凝土運輸時吸收外界熱量。

　　混凝土采取薄層澆筑，以加速熱量散發。

　　配置優質混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸。

　　制定合理的溫控指標，控制混凝土表面與內部最高溫差不大于25℃；提高極限拉伸。

　　做好混凝土養護，適當延長拆模時間，充分發揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力。

　　摻加U型混凝土膨脹劑，配置補償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結構中產生的約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現。

　　加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導致應力累加。

　　加強測溫監測與管理，及時進行研究分析，采取相應措施，使溫差控制在允許限度內。

　　4.質量標準

　　1）主控項目

　　混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

　　對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

　　2）一般項目

　　混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表規定，并全數檢查。見下表

　　3）關鍵要求

　　墊層地基必須夯實，嚴禁用填土的辦法找平地基表面。

　　基礎混凝土的質量，要求外表平整，內部密實，無蜂窩、麻面、漏筋、空洞、夾層、裂縫滲漏、起殼等缺陷；混凝土強度和抗滲性達到設計要求的抗壓強度等級和抗滲等級要求。

　　基礎縱橫軸線、各部標高、外形尺寸、預埋地腳螺栓、螺栓孔、錨板的標高、中心位置、中心距的偏差，應符合要求。

　　設備基礎完成后，應立即進行基坑的回填。填土應分層（每層不大于20cm）夯實。

　　4.混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差和檢驗方法，見下頁。

　　5.成品保護

　　施工中不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上

搭腳手架、馬道，以保證模板牢固、不變形。

　　基礎側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。

　　混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。

　　基礎中預留的暖衛、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使其產生位移。

　　基礎內應按設計要求預留孔洞、埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。

　　二、施工縫處理

　　后澆帶是工程施工中一個比較難以控制的部位,處理不當易造成地下室滲漏,本工程后澆帶采用快易收口網施工,解決后澆帶的施工難題.

　　快易收口網是作為消耗性模板來固定的。當混凝土在模板后面澆注時，網眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。接縫的質量受到嚴格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗琢縫合相媲美。如圖：(略)