大體積混凝土澆筑技術施工方案

　　基礎底板混凝土強度高，厚度和體積大，施工時正值寒冷春季，突出難度如下：

　　降低大體積混凝土內部最高溫度和控制混凝土內外溫度差在規定限值(25℃)以內，存在3個極不利因素：①底板(承臺)混凝土超厚，要一次性澆筑，混凝土內部溫度不易散發；②混凝土強度等級高，一般需用硅525或硅425水泥，水化熱高；③春季施工，環境溫度低，混凝土內表溫差大。在這些因素綜合作用下，混凝土內部必然形成較高的溫度，存在著產生裂縫的危險。為防止混凝土產生裂縫(表面裂縫和貫穿裂縫)，就必須從降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。為此，我們編制了較為完整的施工方案。

　　1.C40大體積混凝土配合比設計及試配。

　　為降低C40大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。

　　1.1.原材料選用。

　　1.1.1.水泥：C40大體積混凝土應選用水化熱較低的水泥(如：礦渣硅酸鹽水泥)，并盡可能減少水泥用量。

　　1.1.2.細骨料：宜采用Ⅱ區中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。

　　1.1.3.粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑5-20mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。

　　1.1.4.含泥量：在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1％以內，砂的含泥量控制在2％以內。

　　1.1.5.摻合料：應用添加粉煤灰技術。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28天強度基本能接近混凝土標準強度值。故本工程采用60天齡期的混凝土強度來代替28天齡期強度，控制溫升速率，推移溫升峰值出現時間。

　　1.1.6.外加劑：采用外加UEA技術。在混凝土中添加約10％的UEA。試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內部產生的膨脹應力可以抵消一部分混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度。

　　1.2.試配及施工配合比確定：

　　根據試驗室配合比設計，每立方米混凝土配合比為525號水泥400kg，連續級配碎石(粒徑5—20mm)1060kg，摻合料73kg，外加劑6kg，水170kg，坍落度160—180mm。

　　2.溫度預測分析：

　　根據現場混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況及各種養護方案，采用3D—TFEP程序對混凝土施工期溫度場及溫差進行計算機模擬動態預測，提供結構沿厚度方向的溫度分布及隨混凝土齡期變化情況，進行保溫養護優化選擇。根據計算，擬先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋1—2層麻袋，上面再鋪一層塑料薄膜。

　　3.大體積混凝土施工方法：

　　3.1混凝土澆筑方案：

　　由于承臺混凝土厚達到2.5m，內部水化熱溫升偏高，內表溫差和降溫速率不易控制，同時考慮基坑支護已有偏移，必須盡快澆筑底板，但商品混凝土供應有問題，故確定混凝土澆搗分三個階段進行；第一階段澆搗周邊小承臺的下層部分(即底板底面高程以下的部分。下同)；第二階段澆搗大承臺的下層部分；第三階段在大中承臺的下層部分澆搗后，緊接著從大承臺往邊擴散，澆搗整個基礎的底板部分(包括大小承臺的上層部分)。

　　3.2.混凝土澆筑：

　　為了使混凝土澆筑不出現冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時間控制在5小時內(初凝時間>8小時)，因此，混凝土澆筑前經詳細計算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間，實施了以下澆筑主案。

　　3.2.1.第一階段：兩臺混凝土輸送泵(另備用2臺)，10輛罐車，另備用2輛，每個承臺獨立澆筑。

　　3.2.2.第二階段：自北向南采用斜面分層(分四層)澆筑，用“一個坡度、薄層澆筑，一次到頂”的方法。采用兩臺輸送泵(另備用2臺)布料，18輛罐車，另備用5輛。每臺輸送泵控制范圍6m。

　　3.2.3.第三階段：

　　3.2.3.1.底板從北向南順序澆搗，以4軸為界，每臺輸送泵控制范圍6m寬度澆筑前進。

　　3.2.3.2.中心承臺均覆蓋完成后，從D(C)軸中心筒體邊緣澆搗至A(I)軸。

　　3.2.3.3.余下部分均按每道6m寬度澆筑前進。

　　本階段采用兩臺輸送泵布料(另備用2臺)，18輛罐車，另備用5輛。

　　3.3.混凝土振搗要及時，同時不漏振，但也不能過振，防止離析。

　　3.4.混凝土表面處理：

　　大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3—4h內初步用水長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規定覆蓋養護。

　　4.混凝土內部溫度監測：

　　在核心筒大承臺范圍垂直埋設9根測桿(編號為A1—I1)，另選 2個小承臺各埋入1根測桿(編號為A2、B2)，每根測桿沿混凝土的厚度設5個測點(如圖b示意)，合計11根測桿55個混凝土內部溫度測點；同時在混凝土外部設置氣溫測點2個，保溫材料溫度測點2個及養護水溫度測點1個，總計60個工作測點。另設60個備用用測點。所有工作測點都通過熱電偶補償導線與設置在測試房的微機數據采集儀相聯接，溫度監測數據由采集儀處理后自動打印輸出?，F場溫度監測數據由數據采集儀自動采集并進行整理分析，每隔一小時打印輸出一次每個測點的溫度值及各測位中心測點與表層測點的溫差值，作為研究調整控溫措施的依據，防止混凝土出現溫度裂縫。

　　5.養護措施：

　　5.1.第一階段施工完畢后，因承臺混凝土表面位于底板面層鋼筋以下60cm處，無法覆蓋保溫材料，于是在澆筑后4—5h采取間斷澆熱水的措施，盡量控制溫差。其間出現過溫差>25℃，及時采取了措施(水溫加高，并用碘鎢燈照射)，溫差控制在25℃內。

　　5.2.第二階段與第三階段的施工間斷很短，幾乎連續澆筑。當第三階段混凝土澆搗后4—5h內(根據實踐表明，在混凝土初凝前及時覆蓋，效果更好。)，表面抹面后，澆溫水保養后，表面及時鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋1—2層麻袋(底板區域1層，承臺區域2層)，上面再鋪一層塑料薄膜進行保溫。在養護期間，隨時檢查混凝土表面的干濕情況及溫差(內表溫差達23℃時就發警報)，及時澆水保持混凝土溫潤。其間大承臺溫差大于25℃，采取了燈照和上搭2m高塑料保溫棚，將溫差控制在25℃內。

　　6.健全施工組織管理：

　　在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行

了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。

　　7.混凝土的監測結果

　　7.1.混凝土澆筑溫度為13～21℃，混凝土澆搗及養護期間環境溫度日平均為10.1～22.3℃。

　　7.2.小承臺下層部分：中心混凝土最高溫度為60.0℃，面層混凝土最高溫度為37.4℃，底層混凝土最高溫度為49.2℃。小承臺上層部分：中心混凝土最高溫度為49.2℃，面層混凝土最高溫度為48.4℃。大承臺區域：中心混凝土最高溫度為70.5℃，面層混凝土最高溫度為57.2，底層混凝土最高溫度為52.6℃。從監測結果可看出：一般地，混凝土厚度越厚，體積越大，其內部的水化熱溫度峰值就越高。

　　7.3.隨著混凝土厚度、體積的增大，其內部熱峰值出現齡期也相應延長：小承臺上層部分(混凝土厚度為0.6m)中心熱峰出現齡期為1天，小承臺下層部分(混凝土厚度為1.9m)中心熱峰出現齡期約為2天，大承臺區域(混凝土厚度為2.5m)中心熱峰出現齡期為3～3.5天。

　　7.4.小承臺的下層部分混凝土澆搗后，因商品混凝土的供應接不上，混凝土施工被迫停了一周時間。在上層部分混凝土澆搗前，由于下層部分臨時表面位于基礎面層鋼筋網下方0.6m處，無法覆蓋保溫材料，于是采取現場燒熱水間歇澆灑的養護措施以提高面層混凝土溫度，其內表溫差基本被控制在25℃以內。

　　7.5.小承臺的上層部分混凝土厚度薄(只有0.6m厚)，表面又得到很好的保溫，因而內表溫差極低，基本在10℃以下，最大為13.2℃。

　　7.6大承臺區域混凝土也分上下兩層澆搗，但由于間歇時間極短(只有4～6小時)，分層的影響不明顯?；炷翝矒v后很重視保溫養護工作，在前17天齡期內全區域的內表溫差均控制在25℃以內，因養護期間遇陰雨天氣，混凝土表面基本處于水養護狀態，保濕良好。

　　8.施工中應注意的問題：

　　8.1.混凝土澆筑不應留冷縫，保證澆筑的交接時間，應控制在初凝前。

　　8.2.保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。

　　8.3.及時發出溫控警報，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應過熱，必要時應揭開保溫層，以利于

　　散熱。

　　8.4.保證混凝土供應，確保不留冷縫。

　　8.5.做好現場協調、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進行。

　　9.結束語：

　　經現場檢查，本基礎未發現溫度變形裂縫。實踐證明，在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量，做好溫度監測工作及加強養護等方面采取有效技術措施，堅持嚴謹的施工組織管理，完全可以控制大體積混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生，達到良好的自防水抗滲效果。另外，外加劑方面也可以糖類緩凝劑，養護分三個階段用3種水溫養護。

篇2：大體積混凝土施工方案

　　大體積混凝土施工方案

　　基礎底板5～14軸與A～D（1/D）軸間板厚為800mm，屬于大體積混凝土。

　　為了保證混凝土澆筑質量，在優化混凝土配合比的同時，選擇采取分塊澆筑的方式，根據基礎結構特點以后澆帶形式將基礎劃分為若干個小塊體，以便于施工組織，確保施工質量。

　　1.大體積混凝土澆筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用2臺地泵送筑。

　?。?）混凝土澆筑時應采用"分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂"的澆筑工藝。根據泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

　　混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12mm的短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

　?。?）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

　?。?）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

　?。?）現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組作仍14d強度備用。

　?。?）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程大體積混凝土量不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。

　　2.混凝土測溫

　　1）測試設備

　　測溫儀：CW - A 智能測溫儀

　　多路轉換箱：與CW - A 智能測溫儀配套轉換箱，用于多測點自動切換傳感器：半導體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大體積混凝土的測溫工作

　　為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施及養護時間，保證混凝土內外溫差小于25℃ 及降溫速率小于3℃/d ，根據大體積混凝土的施工要求，擬對底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。

　?、?測溫點布置

　　為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結構內部溫度的變化情況，底板混凝土測溫點布置，平面按200m2/點，在截面變化部位，墻體轉角等處需布置測溫點；豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設，表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm ，中部測溫點為底板頂標高下返1/2 板厚，底表面測溫點為底板底標高上50mm 處。

　　底板測溫點立面布置示意圖

　　測溫系統的安裝和調試：傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導線，通過排線鋼管引到計算機控制室。

　　電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行；系統在正式測溫之前進行一天的系統調試，使其狀態完全滿足要求。

　?、?測溫頻率：

　　根據混凝土溫升規律，制定以下測溫頻率：

　　養護時間測溫時刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大體積混凝土養護

　?。?）混凝土澆筑完畢后立即進行表面覆蓋塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保溫板進行保溫保濕養護，并通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內外溫差接近25 ℃ 及時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬韧鉁夭羁刂圃谠试S范圍內。

　?。?）混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。

　?。?）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

　?。?）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

篇3：大體積混凝土施工工藝和技術方案

　　大體積混凝土施工工藝和技術方案

　　一、施工操作工藝

　　1工藝流程：放線定位、基坑降水→開挖基礎土方→澆筑混凝土墊層、造型→安裝基礎外模板→安裝底板鋼筋→安裝地腳螺栓固定架并吊裝地腳螺栓→外模板側面鋼筋埋設水、電、風、氣、油管道→安裝內模板、埋設件及剩余的電纜、水管→調整固定地腳螺栓→安設頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎混凝土→保溫、養護→做防水層、回填土

　　2操作工藝

　　1）大體積混凝土澆灌方法及要求

　　用混凝土泵車配混凝土攪拌車運輸澆灌。在混凝土澆灌時根據面積大小和攪拌能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑完成（澆灌方式見圖），不留施工縫，分層厚度20~30cm，段分層多采取踏步式分層推進。推進長度由澆灌能力而定，

　　一般為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。

　　混凝土自高處自由傾落高度超過2m時,應沿串筒、溜槽、溜管等下落，保證不發生混凝土離析現象。

　　混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出。

　　對地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道部位等的澆灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土應均勻上升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜；對于大直徑的地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應使用經緯儀隨時觀測，發現偏差，及時糾正。

　　混凝土澆灌完畢應進行保濕和保溫養護。前者采取表面灑水養護，使強度正常增長;后者在表面用保溫材料護蓋,使緩慢降溫,并通過測溫，控制基礎內外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在25℃以內，降溫速度在1.5℃/d以內，測溫點的布置：點與點距離一般以0.5~1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5d，每隔1~2h測溫一次，以后每4~8h測溫一次，時間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發現問題，應及時處理，采取合理的養護和保溫措施。

　　2）泵送混凝土澆灌

　　泵送混凝土前，先將儲料斗內從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純凈水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。

　　泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送應連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔5~10min利用泵機抽吸往復推動2~3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵管。

　　泵送混凝土澆筑時，澆筑順序有分層法和側推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區應考慮及時接長或拆短管，以適應澆筑部位的移動。

　　混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振搗器振搗密實。1臺泵車應配3~4臺振動器（包括備用）。當混凝土塌落度大于15cm時振搗一遍即可；小于15cm時應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。

　　泵送混凝土用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻的移動，以防混凝土堆積，增加泵送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后階段，對泵車采取"分段停泵"的辦法。

　　沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm*100mm方木，以便拆裝;向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于m的斜道，上鋪腳手架板，管兩端墊方木支撐,因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設三架子上。

　　泵送將結束時，應再次計算混凝土需用量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。

　　3）大型設備混凝土防裂措施

　　選用中低熱水泥配制混凝土，減少混凝土凝結時的發熱量。

　　摻加減水劑、減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強度，以利散熱。

　　摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量50～70kg，可推遲和減少發熱量，降低溫升值20％～25％

　　合理配料和優選混凝土配合比，提高混凝土的密實度，減少收縮，降低水泥用量。

　　在混凝土內部預埋冷卻水管，進行循環低溫水散熱降溫。

　　熱天施工，砂石堆場設遮陽裝置，必要時噴冷水霧頂冷卻或利用冰水拌制混凝土。運輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度，減少混凝土運輸時吸收外界熱量。

　　混凝土采取薄層澆筑，以加速熱量散發。

　　配置優質混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸。

　　制定合理的溫控指標，控制混凝土表面與內部最高溫差不大于25℃；提高極限拉伸。

　　做好混凝土養護，適當延長拆模時間，充分發揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力。

　　摻加U型混凝土膨脹劑，配置補償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結構中產生的約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現。

　　加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導致應力累加。

　　加強測溫監測與管理，及時進行研究分析，采取相應措施，使溫差控制在允許限度內。

　　4.質量標準

　　1）主控項目

　　混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

　　對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

　　2）一般項目

　　混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表規定，并全數檢查。見下表

　　3）關鍵要求

　　墊層地基必須夯實，嚴禁用填土的辦法找平地基表面。

　　基礎混凝土的質量，要求外表平整，內部密實，無蜂窩、麻面、漏筋、空洞、夾層、裂縫滲漏、起殼等缺陷；混凝土強度和抗滲性達到設計要求的抗壓強度等級和抗滲等級要求。

　　基礎縱橫軸線、各部標高、外形尺寸、預埋地腳螺栓、螺栓孔、錨板的標高、中心位置、中心距的偏差，應符合要求。

　　設備基礎完成后，應立即進行基坑的回填。填土應分層（每層不大于20cm）夯實。

　　4.混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差和檢驗方法，見下頁。

　　5.成品保護

　　施工中不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上

搭腳手架、馬道，以保證模板牢固、不變形。

　　基礎側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。

　　混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。

　　基礎中預留的暖衛、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使其產生位移。

　　基礎內應按設計要求預留孔洞、埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。

　　二、施工縫處理

　　后澆帶是工程施工中一個比較難以控制的部位,處理不當易造成地下室滲漏,本工程后澆帶采用快易收口網施工,解決后澆帶的施工難題.

　　快易收口網是作為消耗性模板來固定的。當混凝土在模板后面澆注時，網眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。接縫的質量受到嚴格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗琢縫合相媲美。如圖：(略)