給水管道安裝工程（PP-R管）技術交底記錄

　　年月日

　　工程名稱：**小區二期**樓分部工程；建筑采暖衛生與煤氣工

　　分項工程名稱： 給水管道安裝工程（PP-R管）

　　交底內容

　　一、施工條件：

　　1、施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙交底，滿足施工要求。

　　2、施工方案、施工技術，材料機具供應等能保證正常施工；

　　3、施工人員經過技術培訓。

　　4、預留孔洞經復核無誤。

　　二、PP-R管材的運：

　　1、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋、摔滾、拖。

　　2、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內涵得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。

　　3、管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1。5米，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。

　　三、管道敷設安裝：粒徑不宜大于12㎜，必要時可鋪100㎜厚的砂墊層。

　　9、埋地管道的回填時，管周回填土不得有尖硬物與管避直接觸。應先用砂土或顆料徑不在于12㎜的土壤回填至管頂上側300㎜處，徑夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度小于300㎜。

　　10、管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規定時不應小于100㎜

　　四、管道連接：

　　1、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體，地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。

　　2、給水聚丙烯管與金屬管件國家連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。

　　3、熱熔連接應按下列聚進行：

　?。?）熱熔工具接通電源，到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作：

　?。?）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛刺；

　?。?）管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油；

　?。?）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下列要求。

　　公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間

　?。īL）（㎜）SSS

　　20**543

　　2516743

　　3220844

　　4021864

　　5022·51865

　　注：若環境溫度小于5℃，加熱時間應延長城50%。

　　4、管道采用法蘭連接時，應符合下列規定：

　　1）法蘭盤套在管道上。

　　2）PP過渡接頭與管道熱熔連接步聚應符合5．4．3條規定。

　　3）校直兩用對應的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。

　　4）法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。

　　5）應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓 應對稱堅固。緊固好的螺栓 應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。

　　6）連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。

　　7）法蘭連接部位應設置支吊架。

　　五、支吊架安裝：

　　1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。

　　2、采用金屬管卡或吊架時，金屬卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。

　　3、支吊架管卡的最小尺寸應按管件確定。當

公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為De75和De90時，最小管卡寬度為了20㎜；公稱外徑為了De110時，最小管卡寬度為22㎜

　　4、明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。

　　六、試壓：

　　1、冷水管道試驗壓力，應為管道系統工作出了壓力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa

　　2、熱水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa

　　3、管道水壓試驗應符合下列規定：

　　*在30分鐘內，允許兩次補壓，補至規定試驗壓力。

　　七、清洗，消毒：

　　1、給水管道在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為了止。

　　2、生活飲用水系統經沖洗后，還應用合20~30mg/L的游離氯的，K灌滿管道進行清毒。含氯水在管中應滯留24h以上。

　　3、管道清洗消毒后，再用飲用水沖洗。

　　八、安全施工；

　　1、管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程注意防潮和臟物污染。

　　2、操作現場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火燒烘彎。

　　3、給水聚丙烯管道不得作為拉攀，吊架等使用。

　　4、直埋暗管封蔽后應在墻面或地面標明暗管的位置的走向，嚴禁在管理工作上沖擊或釘金屬等尖銳物體。

　　技術負責人：交底人：接受人：

篇2：給水管道安裝施工質量技術交底

　　給水管道安裝施工質量技術交底

　　分部工程：給排水工程

　　施工項目部位：給水管道安裝

　　1給水管槽不得超挖，如發生超挖嚴禁用土回填，如遇地基問題應進行處理后才能鋪設管道，溝槽在管道接口處應預留工作位置，溝槽完工后不得受水浸泡，溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

　　2承插給水管道鋪設質量必須符合下列要求：

　　2.1接口嚴密堅固，經水壓試驗合格；

　　2.2平面位置和縱斷高程準確；

　　2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩定；

　　2.4保持管內清潔，經沖洗消毒，化驗水質合格；

　　3鑄鐵管鋪設前應進行裂紋的嚴格檢查，不合格者不得使用。承口內部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應予以鏟除并清刷干凈，穩管后應用麻繩或草繩將接口塞嚴。

　　4鑄鐵管鋪設的質量標準，中心線允許偏差為20mm，承口和插口對口間距及環形間隙應符合有關規定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等，各種接口應符合設計要求及規范規定。

　　5預應力鋼筋混凝土管應具出廠合格證及符合質量要求，膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求，內環徑為插口外徑的0.87-0.93倍，截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

　　6接口處應挖工作坑，接口前應將承口內部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，套膠圈應無扭曲現象。

　　7頂、拉設備應事先經設計和計算，頂、拉速度應配合膠圈滾入情況進行調整，管子接口完成以后應即在管底兩側適當塞土，以使管身穩定。不妨礙繼續安裝的管段，應及時進行胸腔填土。

　　8預應力鋼筋混凝土管鋪設質量標準：

　　8.1管道中心線允許偏差20mm；

　　8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm；

　　8.3膠圈滾至插口小臺；

　　9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外，均應用焊接。鋼管及管配件應具出廠合格證，安裝前應檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設計規定。

　　10鋼管對口操作前，應清理場地；鋪設枋木，按下列工序流程進行：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。

　　11鋼管絲扣連接應符合下列要求：

　　11.1各種絲扣管，不得有裂紋、垂度等缺陷，管子的切口斷面應平整，偏差小于一扣絲；

　　11.2鋼管絲頭長度、松緊應與零件絲扣合適，剩余絲扣不得超過1-2扣絲，并清除麻頭等雜物；

　　11.3管子不得有彎曲，零件安裝后應正直，允許偏差應在范圍內；

　　12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類，兩種焊接均應滿足各自工藝技術要求，質量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現象，其外觀質量應符合具體規定。焊工必須持操作合格證上崗。

　　13鋼管、設備及附件，防腐及絕緣前必須進行除銹、刷油并按要求進行絕緣防腐處理。

　　14管道施工完畢在交工驗收之前必須進行水壓試驗，并進行沖洗消毒。

　　15.0指導文件

　　15.1廣東省市政給水管道工程質量評定標準；

　　15.2COP10.2施工過程的檢驗和試驗程序；

　　15.3市政施工技術規程；

　　15.4給排水管道工程施工及驗收規范；

　　15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規定；

　　16.0記錄

　　16.1給水管道、閥門、配件合格證；

　　16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表；

　　16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表；

　　16.4給水管道內、外防腐隱蔽驗收記錄；

　　16.5水壓試驗記錄；

　　16.6給水管道焊接工作記錄；

　　16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告；

　　16.8技術要素表。

　　承接人：

　?。ê灻┠暝氯?交底單位或部位：交底人：

　?。ê灻┠暝氯?/p>