混凝土工程施工注意事項（三）

　　1現場攪拌混凝土后臺注意事項現場攪拌混凝土質量控制的關鍵一環是后臺控制。后臺控制的內容包括：水泥、砂、石、外加劑、摻和料等原材的質量控制；混凝土配合比的嚴格控制等內容。注意事項如下。

　　1)水泥、砂、石、外加劑、摻和料等原材均需批量進場，進場后按有關規定取樣送檢（其中30%試樣做有見證試驗），試驗合格后方可使用。由于兩棟樓混凝土量很大，水泥用量很大，而受現場條件限制不可能建足夠容量的庫房，因此水泥的檢驗以3 天快測結果作為是否放行的主要依據，28d 強度檢驗同時進行。注意有檢測要求的水泥存儲日期超過3 個月，使用前必須重新復試。

　　2)為控制外加劑、摻和料的正確摻量，現場準備量筒或用預先稱重裝袋的方法加以解決。使用的袋裝水泥定期進行稱量，誤差超出允許范圍時適量加減以保證水泥摻量的準確,同時將有關信息反饋給供應商，促其改正。

　　混凝土原材料每盤稱量的允許偏差參見下表。

　　表21

　　材料名稱計量允許偏差（%）

　　水泥、混合材料±2

　　粗、細骨料±3

　　水、外加劑±2

　　3) 砂、石骨料的供應注意粒徑（泵送混凝土石子粒徑要求為5～25mm）、級配的穩定性，含泥量按規范要求嚴格控制。

　　4) 每次進行開盤鑒定時，務必測定砂石含水率，根據測定結果及時調整每盤用量。

　　5 )由于砂石計量設備選用電子計量設備，而電子計量器具的稱量結果準確與否很難用肉眼判斷，因此，現場準備一臺經檢驗合格的磅秤，定期進行對照檢測。

　　6 )混凝土原材中任何一項有變化時，配合比必須重新調整。

　　7 )倒料按石子 -→ 砂子 -→ 水泥順序進行。

　　2 混凝土澆注注意事項

1)臨時施工縫留置：

　　標準層墻體混凝土量為290m3， 按四個流水段工程量基本均衡考慮，每個流水段墻體混凝土量為73m3， 墻體混凝土分5 步澆注，每步混凝土量約15m3 ，500L 強制式攪拌機每小時混凝土供應量約為10m3， 兩臺供應量約20m3， 普通硅酸鹽水泥初凝時間一般約為2h，結構施工期間使用自拌混凝土可不分臨時施工縫，也無需摻緩凝劑。

　　2)在支模前，施工縫混凝土表面應清理，剔除浮漿，露出石子，并用水沖凈。

　　3 )澆注混凝土前先對模板及接槎處進行灑水濕潤，若有積水及時清除。

　　4) 墻體澆注混凝土時，先鋪一層與混凝土配比相同的減石子砂漿，砂漿厚度控制在5cm 以內。注意砂漿攪拌好后先放入作業面上預先制作好的灰斗之中，人工隨打混凝土隨鋪設砂漿，嚴禁使用混凝土泵集中澆注。

　　5)板墻混凝土澆注分層厚度嚴格控制在50cm 以內。預先制作混凝土澆注標尺，使用紅白相間油漆涂刷，每段50cm。

　　6)及時轉動布料桿，做到每段板墻分層澆注，不得任由混凝土流淌，避免出現斜槎。

　　7)注意正確的振搗方法（將在技術交底中予以明確，此處從略），避免振搗不足而出現氣泡、漏振、振搗過度等問題的發生。

　　8) 注意混凝土澆注標高的控制：墻體混凝土澆注標高嚴格控制在伸入頂板30mm 左右處，頂板支模前鑿除20mm，使得墻、板施工縫位于板內。標高控制方法采取預先在鋼筋上做出油漆標記的措施。

　　樓板混凝土標高的控制--按設計的結構標高在暗柱鋼筋上做出+50cm 線標記（開間較小房間保證至少4 處，開間較大房間板保證至少6 處）， 澆注混凝土時依據+50cm 線拉線，使用志尺控制混凝土澆注標高。

　　9)每個流水段混凝土施工時做好勞動力的調配，不得間斷，以防人為因素出現不應有的施工縫。

　　10)工藝流程：商品混凝土--模板隱檢→填寫商品混凝土通知單、施工部位灑水濕潤→泵車就位→（墻柱底部鋪50 厚砂漿）→混凝土分布澆筑、振搗現場攪拌混凝土--模板隱檢→后臺準備（測定砂石含水率、填寫混凝土配合比標牌、定秤等）→作業面灑水濕潤→（墻柱底部鋪50mm 厚砂漿）→混凝土澆筑

　　3 混凝土構件拆模及養護注意事項

　　1)拆模時間的確定參見本施工組織設計中第四部分"主要分項工程施工方法"中"模板工程"部分。冬施期間拆?；蚪胰ケ貙訒r間按受凍臨界強度(1.2MPa)要求確定。受凍臨界強度的確定以混凝土成熟度進行推算，并用同條件試塊加以驗證。

　　2) 為方便拆模，支模時模板上必須涂刷脫模劑。拆模時注意拆模順序，嚴禁野蠻撬、砸。3)混凝土的養護時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不少于7 d；摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土養護期時間不少于14d。4)混凝土構件的養護方法：抗壓板混凝土養護方法--抗壓板混凝土施工適逢冬期，不能采用灑水養護。養護方法定為塑料薄膜養護，養護期間暫停其他作業。

　　樓板混凝土的養護方法--混凝土澆注完畢、可以上人后至頂板模板支設前時段內采用灑水養護的方法（約兩天時間）灑水間隔時間以始終保持混凝土面濕潤為原則；板墻模板拆模后各開間門口及樓梯、電梯口處抹5cm 高砂漿擋水埂，在頂板最終合模前一次性灑水2～ 3cm 對樓板混凝土進行養護。

　　板墻混凝土--安排專人使用噴霧器進行養護。

　　4 混凝土試驗注意事項

　　1)實驗室添置必要的儀器：混凝土砂漿試塊恒溫恒濕養護箱、振搗平臺、養護室溫、濕度控制設備等，確保實驗室符合標準要求。

　　4.2)試驗員與材料人員緊密配合，所有到場混凝土原材料及時按批次進行試驗，未經試驗的材料決不允許放行。

　　3) 試塊制作用的混凝土必須從作業面取樣，嚴禁由罐車或攪拌機處取料。

　　4) 標養試塊數量按每層、每100 盤、每100m3、每工作班不少于一組原則確定。至少留置一組備用試塊。

　　5)制作標養試塊的同時制作同條件養護試塊，其試壓結果作為冬施期間確定撤去保溫層、頂板拆模的依據。同條件試塊放置于施工面上，可考慮裝入特制鋼筋籠以防丟失。保溫、養護措施確保與構件相同。

　　6) 試塊按100mm×100mm 制作時，試壓結果必須折算成標準試件150mm×150mm 的抗壓強度。

　　4.7)對混凝土試件的試壓結果要進行強度評定。

篇2：商品混凝土冬期生產施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產及施工控制措施介紹

　　在華北地區，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產、運輸、泵送、施工、養護過程，在進入冬期生產施工時作為冬期技術交底與相關方溝通，以便更好的對混凝土生產過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產品質量和工程質量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經驗，本文就有關情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產準備

　　2.1　進入冬施前，材料主管根據任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產過程中因材料斷檔而影響連續生產。

　　2.2　嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產過程。

　　2.3　砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產。

　　2.10　混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

　　2.12　質檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數。

　　2.13　質檢員每班最少2次復測外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強與客戶的溝通，及時了解生產過程中出現的各種問題，建立冬施生產質量管理及回訪小組，負責混凝土生產過程中的質量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發生假凝現象。

　　(2)攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發生凍害程度。

　　(4)嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發生。

　　(5)混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和程控員進行調整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂?、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。

　　(11)澆筑并進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受很大影響。

　　(13)派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化，發現問題及時采取措施補救。

　　(14)適當延長養護時間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時間。

　　4　注意事項

　　4.1　攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產前，質檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。

　　4.3　生產時，質檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調整用水量，并根據標準要求，質檢員及時取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。

　　4.6　養護初期，工地質檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環境溫度，以便及時采取相應措施。

　　5　結語

　　確保冬期混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質量隱患，共同來確?；炷恋墓こ藤|量。

篇3：預拌混凝土文明施工安全注意事項

　　預拌混凝土文明施工及安全注意事項

　　1、混凝土攪拌運輸車出站前及現場卸料后應仔細清洗干凈，嚴禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應嚴格遵守交通規則，嚴禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機應保持清潔衛生，殘余混凝土應及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經常檢查、維修各類設備，使機械設備處于完好狀態。

　　5、各工種嚴格按照"安全操作規程"作業，嚴禁違章作業。

　　6、各類人員到施工現場必須遵守現場安全紀律并服從施工方的指揮和安排，進入施工現場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護工作。