建筑現澆框架混凝土澆筑工程施工方法

　　一、材料準備

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　　1.水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質量證明書；

　　2.砂：粗砂或中砂，混凝土低于C30時含泥量不大于5%，高于C30時含泥量不大于3%；

　　3.石子：粒徑0.5~3.2mm，混凝土低于C30時含泥量不大于2%，高于C30時不大于1%；

　　4.摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準；

　　5.外加劑：應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后方可使用。

　?。ǘ┳鳂I條件

　　1.完成鋼筋隱檢工作，完成模板預檢工作；

　　2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格；

　　3.水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單；

　　4.磅秤經檢查稱量準確靈活，振搗器經檢驗試運轉合格。

　　二、操作工藝

　　1.清理：澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉；

　　2.混凝土攪拌：根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標量；為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間要按規范規定；

　　3.混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點，如混凝土運到澆灌地點有離析現象，須在澆灌前進行二次拌合，泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作；

　　4.混凝土澆筑與振搗：混凝土的自由傾落高度不得超過2M，澆筑混凝土時應分段分層連續進行，分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍；使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫；表面振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，澆筑混凝土應連續進行；

　　5.柱的混凝土澆筑：柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面：在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑；

　　6.梁、板混凝土澆筑：肋形樓板的梁板應同時澆筑；和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底下2~3cm處；梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗；宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內：施工縫的表面與梁軸線或板現垂直，不得留斜槎；施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢；

　　7.樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先搗實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；宜連續澆筑；

　　8.養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7晝夜；

　　9.冬期施工：冬期施工前應制定冬施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據此施工；在混凝土冷卻到5度后方可拆除模板及保溫層，混凝土試塊除按正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護。

　　三、質量技術標準

　　1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求；

　　2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定；

　　3.混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規定；

　　4.設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求；

　　5.混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；

　　6.軸線位移、標高、截面尺寸、垂直度、平整度、預留洞中心線位置偏移、預埋件中心線位置偏移均不得超過允許偏差。

　　四、成品防護措施

　　1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋；

　　2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保證模板的牢固和嚴密；

　　3.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板；

　　4.冬期施工階段，上覆蓋混凝土表面時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。

　　五、應注意的質量問題

　　1.蜂窩；

　　2.露筋；

　　3.麻面；

　　4.孔洞；

　　5.縫隙及夾層；

　　6.梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大；

　　7.現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差過大。

　　六、安全、技術、節約等項措施

　　1.為節約水泥，加入粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準；

　　2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格；

　　3.操作時精神要集中，不得嘻笑打鬧，以防意外事故發生。

篇2：綜合教學樓混凝土澆筑工程施工方法

　　綜合教學樓混凝土澆筑工程施工方法

　　1、施工準備:

　?。?）每個施工區選用混凝土攪拌機JZG-350三臺，塔式起重機QTZ40兩臺，從事混凝土的拌制與運輸。

　?。?）混凝土投料采用電子稱進行計量。

　　(3)水泥：采用普通水泥PO32.5或PO42.5。要有出廠證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土強度等級等于大于C30，含泥量不超過3%；混凝土強度等級小于C30，含泥量不超過5%，泥塊含量前者不超過1%，后者不超過2%。

　　(5)石子：采用碎石。針片狀顆粒：混凝土強度等級等于大于

　　C30含量不超過15%，混凝土強度等級C25以下，含量不超過25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超過1%，

　　C30以下不超過2%。泥塊含量，前者不超過0.5%，后者不超過0.7%。

　　(6)外加劑：采用早強減水劑或防凍劑，要經過省認定，有出廠試驗單與使用說明書。

　　2、流水段劃分、工藝流程

　　(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。

　　(2)工藝流程：

　　材料過稱計量→攪拌→出料→混凝土質量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運輸→澆筑振搗→找平、吊直。

　　3、施工方法

　　(1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動操作平臺，澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50-100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度500mm。用插入式振搗器分層振實。柱模外用木錘敲打振實?；炷翝仓旰?，復查一次柱子的垂直度，作一次調整。拆模后澆水包塑料薄膜養護。

　　(2)梁板混凝土澆筑：澆水潤濕模板，由一端開始依次澆筑混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實。用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑，由低處向高處依次進行施工。階梯教室的臺階部分，斜坡完成后，二次支模澆筑。

　　梁、板混凝土強度等級不同，上料時，料斗做好標識，防止弄錯，澆筑時，先梁后板進行施工。

　　(3)施工縫的留置：設在梁或板跨的1/3處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣，澆水濕潤，鋪與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50～100mm，再澆筑混凝土。

　　(4)常溫下，梁、板摻早強減水劑，增強混凝土早期強度，加快模板周轉。冬期來臨，梁板、柱混凝土中摻防凍劑，確保冬期施工混凝土的質量。

　　(5)混凝土試塊留置：每層每個流水段每班至少留試塊兩組，

　　做同條件與標準養護28d，按時試壓?；炷翝仓瓿珊?，蓋草袋澆水養護不少于7d。

　　(6)混凝土澆筑后，兩天之內不準上人。上部堆放磚、砂漿時，要輕放、輕卸，防止結構受沖擊發生裂紋。

　　4、質量要求：混凝土結構的軸線、標高、斷面尺寸和強度必須符合設計要求?；炷撩軐?，表面平整、順直。

篇3：工業產房倉庫項目混凝土澆筑工程施工方案

　　工業產房倉庫項目混凝土澆筑工程施工方案

　　1現澆混凝土工藝流程：

　　圖1.1現澆混凝土工藝流程

　　2.1現澆混凝土工藝流程控制：

　　3混凝土澆筑方法：

　　由于招標文件要求地下室可采用泵送商品混凝土，上部工程混凝土采用非泵送商品混凝土，現場澆筑方法為機械井架塔吊運輸，使用機械振搗器進行振搗，人工抹壓找平。澆筑順序按流水段劃分進行?；炷翝仓皯獙炷良肮ぷ髅孢M行檢查，主要內容有：混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的堪坍落度，當發現有離析現象時，須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翍宰疃虝r間，從攪拌地點運至澆筑地點。在地基或基土上直澆筑混時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施?；炷猎跐仓r，必須有木工、筋工配全，模板支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模應澆水濕潤，但不得有積水。澆筑前還應對振動棒、電源、插桿，勞動力組合，澆筑走向，工作人員換班時間等進行認真檢查無誤后方可澆筑。

　　在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填充以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜筒使混凝土下落。當必須臨時歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前、將次層混凝土澆筑完畢。

　　在降雨時不宜露天澆筑混凝土。需澆筑時，應采取有效措施確?；炷临|量。澆筑混應連續進行。每振一點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。當采用插入式搗器時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋，芯管，預埋件等。

　　振搗器插入下層混凝土內深度應不小于50mm。當采用表面振動器時，移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，在混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停1～1.5h，再繼續澆筑混凝土。在施工縫處繼續澆筑混凝土時混凝土抗壓強度不應小于1.2Nmm2；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及松散混凝土層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水。在澆混凝土前，宜先在施工縫隙處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿，混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。澆注混凝土應填寫施工記錄，格式采用質監最新表格。

　　4混凝土質量控制；

　　1、混凝土表面出現麻面的預控：

　　在混凝土澆筑前，應認真清除模板內的雜物，模板表面在清凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。

　　2、防止混凝土構件露筋：

　　主要的手段是在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結構件截面尺寸小，鋼筋密集的部分應采用細石混凝土澆筑?；鞈駬v密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

　　3、混凝土構件呈現蜂窩的預控：

　　混凝土拌合時要嚴格迭制配合比，拌合物均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑混凝土的坍落度，振搗要精心，以確?；炷恋拿軐嵍?。

　　4、對鋼筋密集處應預防出現孔洞：

　　應采用細石混凝土，振搗要采用專用工具、搗固密實。在構件預留空洞處應從兩側同時下料。采用正確的振搗方法，嚴防漏振?？p夾渣層的預防主要是混凝土應連續澆筑，以保證混凝土結構的整體性。

　　5、混凝土結構構件產生裂縫預控：

　　配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合格的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真即使養護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。

　　6、防模板支架變形：

　　在澆注混凝土前，要認真檢查加固模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防混凝土結構構件產生縮徑現象。

　　7、嚴格控制混凝土拌合物原料的質量和配比：

　　拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合理的勻質性和坍落度的遷應性，混凝土要澆搗密實，養護要合理，以確?；炷练显O計強度。

　　8、混凝土采用的水泥、石子、砂：

　　必須符合國家有關標準的規定。水泥進場院必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號出廠日期等檢查驗驗收。

　　9、當對水泥質量有懷疑或水泥進場院出廠超過三個月時：

　　應進行復查試驗、并按試驗結果使用，骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜、骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊?；炷僚浜媳燃鞍柚苹炷恋氖┕づ浜媳?、應根據設計的混凝土強度等級和質量要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。

　　本工程施工配合比由商品混凝土公司送市試驗中心確認。本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌施工方法為集中攪拌，具體方法略。

　　5混凝土養護方法：

　　混凝土澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水進行混凝土養護，混凝土澆水養護時間，采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦碴硅鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。對摻用綬凝型外加劑或有抗滲性要求的混入不得少于14d。

　　澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；混凝土的養護用水應與拌制水相同；采用塑料覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。養成護工作應派專人進行，并認真做好記錄。

　　6施工縫位置施工操作要點：

　　1、施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，且易留置在結構受剪力較小并便于施工的部位，并須報監理工程師批準。施工縫的留置位置應符合下列規定。

　　2、柱宜留置在基礎的頂面、梁的下面500mm處。與板連成整體的大截面梁留置在板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部。單向板留置在平行與板短邊的任何位置。

　　3、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。雙向受力板、蓄水池、施工縫的位置應按設計留設。樓梯的施工縫應留在樓梯段長度中間1/3的范圍內。

　　4、施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合規定即：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm?。在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水。在續澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混