建筑工程公司項目部質量管理辦法

　　1、質檢員必須持證上崗，明確質檢員崗位責任制。

　　2、施工現場質量檢查工具必須配備齊全。、、+

　　3、各項質量管理制度齊全，開工前必須上墻。

　　4、現場必須配置齊全現行的工程施工質量驗收規范。

　　5、分項工程施工時，各專業施工隊伍必須設專職質檢員。

　　6、發生質量事故(直接經濟損失達1000元以上，為本公司質量事故)應立即停工，并召開全公司質量事故現場會，對事故責任者嚴肅處理。

　　7、發現甲方外委隊伍在施工過程中，出現質量問題應立即出具工程質量檢查報告，抄送監理單位、建設單位、公司，并有收件單位收件人簽字回執。

　　8、竣工單位工程：

　　8.1、單位工程竣工后必須建立用戶滿意服務小組，本著以用戶為服務中心的原則開展工作。成員由項目經理、技術員、質檢員三人組成，并上報公司。

　　8.2、用戶滿意小組必須由本單位有責任心、有耐心、高素質、懂專業的人員組成。

　　8.3、工程辦理竣工手續時，將用戶滿意服務小組人員名單上報公司質檢部。

　　8.4、工程竣工填寫用戶住房使用說明書時，須將用戶滿意服務電話、服務人員姓名填寫在說明書內，以便用戶有問題及時取得聯系。

　　8.5、項目部成立回訪組(經理、技術、質量)，負責處理一切售后服務工作。

篇2：質量管理小組活動管理辦法

　　質量管理小組活動管理辦法

　　第一章 總則

　　第一條 為提高員工的素質，發揮員工的積極性和創造性，改進工作質量、產品質量，降低成本，提高經濟效益，形成良好的工作氛圍，特制定本辦法。

　　第二條 適用于公司全體員工圍繞公司的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，運用質量管理的理論和方法開展的活動。

　　第三條 質量管理小組（QC小組）指在生產或工作崗位上從事各種工作的員工，圍繞公司的方針目標和現場存的問題，以改進質量、降低成本、提高經濟效益和員工的素質為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的組織。

　　第二章 職責

　　第四條 為加強對質量小組活動的管理，并確保質量管理小組活動的順利開展，各部門的職責如下：

　　一、總經理負責對優秀QC小組進行表彰。

　　二、管理者代表負責組織進行QC小組的評比。

　　三、質量管理部

　?。ㄒ唬┴撠熃M織小組的組建、登記注冊、活動開展和成果審核、發表、交流及總結表彰等項工作。

　?。ǘ┴撠煿綫C小組活動的日常管理；負責對QC小組活動進行指導，負責對各部門開展的QC小組活動進行監督、檢查。

　?。ㄈ┱J真總結公司QC小組活動成果及經驗，積極組織小組代表參加各級成果發表、經驗交流或有關活動，并擇優向上級主管部門推薦。

　　四、財務部負責為QC小組成果發表、經驗交流、總結表彰等活動提供資金支持。

　　五、各部門負責組織本部門開展QC小組活動，并提供開展活動所需的資源。

　　第三章 小組類型

　　第五條 根據工作性質和內容的不同，QC小組活動分為三種類型：

　　一、現場型：主要以班組、工藝、現場員工為主組成，以穩定工藝，改進產品質量，降低成本，提高質量為目的；

　　二、攻關型：一般由管理人員、技術人員和員工三結合組成，以解決有一定難度的質量關鍵問題為目的，包括但不限于下列項目：

　?。ㄒ唬┦袌黾毙璧?、有一定市場容量、具有一定技術基礎，開發時間短的新產品開發；

　?。ǘ┦袌銮熬昂?，時間緊，前期資金投入不多的新產品、新技術開發項目；

　?。ㄈ┈F存在產品質量問題，急需技術研究解決的項目；

　?。ㄋ模榉€定產品質量，降低生產成m.airporthotelslisboa.com本，投資規模不大的技術研究項目；

　?。ㄎ澹橐幠；a進行的新工藝、新技術的前期研究項目。

　　攻關型課題由科技部組織立項，納入科研項目管理，按科研程序開展活動。

　　三、管理型：以管理人員為主組成，以提高工作質量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。

　　第四章 小組組建

　　第六條 QC小組的成員組成

　　為了便于活動，小組人員不宜過多，一般為3～10人較合適。要求小組成員要牢固樹立“質量第一”的思想，努力學習全面質量管理基本知識和其他現代管理方法，熟悉本崗位的技術標準和工藝規程，具有一定的專業知識和技術水平，并能積極參加活動。

　　QC小組組長一般由全體組員選舉產生，也可在成員同意的前提下，由行政領導提名。對于自愿結合的班組QC小組，組長通常由小組的發起人擔任。QC小組組長應是全面質量管理的熱心人，事業心強，技術水平和思維能力較高，能善于團結周圍員工，發揮集體智慧，掌握了全面質量管理的基本知識和常用數理統計方法，并有一定組織活動的能力。組長的職責和義務是：組織領導、指導推進、協調聯絡、日常管理；組員的職責是：服從組長的統一領導；與組長、與組員密切配合，圓滿的完成課題任務。

　　第七條 QC小組組建以后，應立即報質量管理部登記注冊。質量管理部對小組的活動進行日常管理和指導。

　　第五章 活動程序

　　第八條 QC小組活動應以講求實效、生動活潑，發揚求實、創新、協作、奉獻的精神，不斷學習借鑒、消化吸收質量管理先進經驗，努力做到專業技術和管理技術相結合。QC小組組建以后，應從選擇課題開始，按照PDCA循環開展活動，要運用全面質量管理的理論，恰當應用QC新、老七種工具、數理統計和其它科學方法分析問題、解決問題。做到現狀清楚、目標明確、對策具體、方法得當、措施落實、責任到人，并及時檢查、總結，以求課題目標的實現與鞏固。具體按下圖程序執行。組建以后，從選擇課題開始，開展活動?；顒拥木唧w程序如下：

　　階段 步驟 內容

　　一、選題。QC小組活動課題選擇，一般應：根據公司生產經營方針目標和中心工作；根據現場存在的薄弱環節；根據客戶的需要確定，可包括10方面：提高質量；降低成本；設備管理；貴金屬管理；提高工效，量化管理；新品開發，技術改造；安全生產；改善工作環境；提高顧客滿意率；加強內部管理。

　　二、確定目標值。課題選定以后，應確定合理的目標值。目標值的確定要：注重目標值的定量化，使小組成員有一個明確的努力方向，便于檢查，活動成果便于評價；注重實現目標值的可能性，既要防止目標值定得太低，小組活動缺乏意義，又要防止目標值定得太高，久攻不克，使小組成員失去信心。

　　QC小組確定課題后，應先經所在部門同意，再報質量管理部，辦理課題注冊登記手續，并填寫課題登記表。

　　三、調查現狀。為了解課題的目前狀況，必須認真做好現狀調查。在進行現狀調查時，應根據實際情況，應用不同的QC工具(如調查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖等)，進行數據的收集整理。

　　四、分析原因。對調查后掌握到的現狀，要發動全體組員動腦筋，想辦法，依靠掌握的數據，集思廣益，選用適當的QC工具(如因果圖、關聯圖、系統圖、相關圖、排列圖等)，進行分析，找出問題的原因。

　　五、找出主要原因。經過原因分析以后，將多種原因，根據關鍵、少數和次要多數的原理，進行排列，從中找出主要原因

。在尋找主要原因時，可根據實際需要應用排列圖、關聯圖、相關圖、矩陣分析、分層法等不同分析方法。

　　六、制定措施。主要原因確定后，制定相應的措施計劃，明確各項問題的具體措施，要達到的目的，誰來做，何時完成以及檢查人。

　　七、實施措施。按措施計劃分工實施。小組長要組織成員，定期或不定期地研究實施情況，隨時了解課題進展，發現新問題要及時研究、調查措施計劃，以達到活動目標。

　　八、檢查效果。措施實施后，應進行效果檢查。效果檢查是把措施實施前后的情況進行對比，看其實施后的效果，是否達到了預定的目標。如果達到了預定的目標，小組就可以進入下一步工作；如果沒有達到預定目標，就應對計劃的執行情況及其可行性進行分析，找出原因，在第二次循環中加以改進。

　　九、制定鞏固措施。達到了預定的目標值，說明該課題已經完成。但為了保證成果得到鞏固，小組必須將一些行之有效的措施或方法納入工作標準、工藝規程或管理標準，經質量管理部組織審定后納入公司企業有關標準或文件中。如果課題的內容只涉及本班組，可通過形成班組制度的形式加以鞏固。

　　十、分析遺留問題。小組通過活動取得了一定的成果，也就是經過了一個PDCA循環。這時候，應對遺留問題進行分析，并將其作為下一次活動的課題，進入新的PDCA循環。

　　十一、總結成果資料。小組將活動的成果進行總結，是自我提高的重要環節，也是成果發表的必要準備，通過總結經驗、找出問題，進行下一個循環的開始。

　　十二、編寫QC小組成果活動報告。m.airporthotelslisboa.com報告內容應包括：小組慨況、選題理由、現狀調查及分析、設定目標值并對其可行性進行分析、明確主要問題及原因、確定主要原因并對其進行驗證、制定對策、對策實施、檢查效果、制定鞏固措施、明確遺留問題和今后計劃。QC小組成果活動報告編寫完成后，報質量管理部，由其組織成果發表。

　　第九條 QC小組活動時間

　　自提出問題到解決問題時間一般不超過半年，根據課題大小及難度可適當延長。

　　第十條 成果發表

　　一、質量管理部負責整理QC小組成果活動報告，根據報告內容進行分類：全部發表、部分發表、經驗交流，并提出建議發表的形式。

　　二、質量管理部組織人力資源部部、財務部、生產部、技術部等部門召開成果發表會，由管理者代表主持進行成果評比，主要從肯定成績，找出不足，促進QC小組活動水平的提高方面進行。

　　第十一條 成果評價

　　公司每年組織一到二次優秀QC小組評選和表彰活動，召開成果發表會，對于各類研究開發項目所取得的科技成果也可形成QC小組成果發表材料參與評選。優秀QC小組由評審專家根據該項目對：公司領域發展的重要性、事業部發展的瓶頸、對產品質量提升的重要性、對市場開拓的重要性、新技術的應用、以及對降低成本的成本重要性等進行評審打分確定，報公司批準后予以表彰和獎勵。

　　第六章 激勵機制

　　第十二條 激勵的目的是通過成功的QC小組活動，使小組成員感受到自我價值的實現和成長的喜悅，激發員工投入各種質量活動的熱情，形成良好的文化氛圍。

　　對于獲得優秀QC小組稱號的小組，根據其等級（一等獎、二等獎、三等獎）分別給予相應的榮譽和物質獎勵：

　　一、由公司頒發獎狀或證書。

　　二、對一、二、三等獎分別給予1.0、0.8、0.5萬元的一次性獎勵。

　　三、被推薦參加國家、地區或行業優秀質量管理小組評比并獲獎的QC小組，除執行上述獎勵外，公司另給予1000～1500元的獎勵。

　　四、攻關型課程成果按《貴研鉑業股份有限公司研究開發管理辦法（修訂）》進行激勵，同時可參與優秀QC小組評比。

　　第十三條 申報并被評為國家、地方或行業質量信得過班組的生產線（組），參照第十二條第三款給予獎勵。

　　QC小組注冊登記表

篇3：工廠生產過程質量管理考核辦法

　　工廠生產過程質量管理及考核辦法

　　1、目的

　　對與生產過程有關的各項因素進行有效控制，確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行，生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定，鼓勵創優質名牌產品理念，經廠長辦公室研究批準，特設定產品質量獎懲條例?？己宿k法和質量獎持鉤，由生產、質監部具體考核，月統計、季兌現。

　　2、適用范圍

　　適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。

　　3、職責

　　3.1生產科（車間）是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環境控制.

　　3.2、質管科負責產品過程的監督。

　　3.3、供銷科負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。

　　3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。

　　3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。

　　4、工作程序

　　4.1、生產科（車間）負責確定產品加工，包裝等生產過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃，對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制，使其處于受控狀態。

　　4.2、人員控制

　　4.2.1、生產科（車間）負責確定生產車間，各工序人員需求及能力配備要求。

　　4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進行資格認可，持證上崗。

　　4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

　　4.3設備的控制

　　4.3.1生產科（車間）負責設備，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。

　　4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案，主要設備完好率應達到98%以上。

　　4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程，不違章操作，對日常設備設施，愛護使用和維護保養。設備發生故障時，及時通知維修人員檢修。

　　4.4、原材料控制

　　4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

　　4.4.2、在加工過程中，發現原輔材料、包裝的質量問題，就停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。

　　4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。

　　4.5、生產操作控制

　　4.5.1、生產車間按照技術標準，生產技術配方，操作規定等作業文件組織生產，遵守工藝紀律，保持文明生產秩序。

　　4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的產品合格后方能轉入下道工序，保證生產出符合規定要求的產品。

　　4.6、生產環境控制

　　4.6.1生產科（車間）負責依據相關的生產現場管理要求，對生產現場工作環境進行規劃，控制和考核。

　　4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定，做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生，保持適宜的工作環境，搞好現場生產管理。

　　4.7過程質量監測

　　質管科負責對進廠原材料，生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制，對關鍵/重要工序進行重點監控，確保產品符合規定要求。

　　4.8關鍵/特殊工序

　　生產科（車間）負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關鍵/特殊工序控制點，生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點，采取的主要措施有：

　　a.事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗；

　　b.操作人員根據關鍵/特殊工序要求，嚴格進行操作和工序質量控制；

　　c.質管科對工序質量進行重點監控，對工序能力和設備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。

　　4.9考核辦法

　　4.9.1生產過程中產品合格率，每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%，連續一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

　　4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故，除追究經濟處罰外，給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。

　　4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%，除扣除責任人全月獎金外，該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

　　4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%，除扣除責任人和部門責任人外，主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。

　　4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議，被采納并產生經濟效益，按效

益額10%獎勵本人。