淺述高層鋼結構住宅施工工藝

　　隨著中國國民經濟發展和人口城市化進程加快，我國住宅建設持續空前發展，人們的居住條件逐步提高，并對居住質量的要求也越來越高。中國已成為第一產鋼大國鋼結構住宅適宜工廠大批量生產，工業化、商品化程度高，可以將設計、生產、施工、安裝一體化，提高住宅產業化水平。由于上述優勢，鋼結構在住宅市場必將有良好的發展前景。

　　1、引言

　　鋼結構應用于高層建筑已有數十年的歷史。首先采用鋼結構建造高層建筑的是美國， 戰后經過經濟恢復，高層鋼結構工程建設再度興起，隨著煉鋼技術和成型制造工藝的發展，給鋼結構工程的應用帶來新的活力，工程建設日益增加，相應又推動了鋼結構設計與施工技術的不斷進步積完善，特別是1960年以來，高層鋼結構工程迅速發展，鋼結構已成為高層建筑設計選型的主要對象。

　　隨著中國國民經濟發展和人口城市化進程加快，我國住宅建設持續空前發展，人們的居住條件逐步提高，并對居住質量的要求也越來越高。中國已成為第一產鋼大國鋼結構住宅適宜工廠大批量生產，工業化、商品化程度高，可以將設計、生產、施工、安裝一體化，提高住宅產業化水平。由于上述優勢，鋼結構在住宅市場必將有良好的發展前景。

　　通過百花小區1#樓高層住宅鋼結構體系的應用研究，更好地提高鋼結構體系在住宅產業當中的應用技術，推動國內鋼結構在房地產業中的采用，為鋼結構體系的發展做出貢獻

　　2、工程概況

　　百花小區1# 商住樓位于濟南市高新技術產業開發建設總公司建設的百花小區內，建筑面積為3.3萬平方米，地下一層，地上26層（其中地下為立體式車庫，1～３層為公建，4層以上為住宅樓）。承重框架為箱形截面柱及H型梁，柱采用馬鋼生產的Q345B型鋼車間加工制作。內、外墻板采用南京產ALC（蒸壓輕質加氣混凝土板），外墻直接在ALC板刷涂料。公建部分外窗采用無框窗；住宅外窗采用60系列PVC塑鋼窗，中空玻璃。樓面為現澆混凝土現場澆筑，屋面采用PVC卷材防水聚乙脂發泡保溫屋面。住宅內水電均走暗線，與梁交叉處走梁腹板預留孔。水、電分戶計量，寬帶入戶。采暖用進口美國原裝金瑪克電暖器。室內精裝修，空間大，效果好，充分體現了鋼結構的結構優勢。

　　3、主要施工方法

　　3.1鋼結構加工制作箱型柱采用鋼板，在鋼構件加工車間加工、鋼結構構件的除銹、焊接完成。

　　3.1.1箱型柱制作工藝

　　1）鋼板拼接

　　由于每段柱高在12米以下，為保證下料后鋼板的直線度，首先將兩塊鋼板拼接。鋼板兩端開坡口。

　　2）劃線下料

　　按排料圖劃線，劃線寬度方向留余量3mm，長度方向留余量50mm.中間隔板劃線不留余量。

　　長度方向沿劃線每隔5m鉆Φ8mm孔。

　　用兩臺半自動切割機（或雙頭）沿劃線中心同時切割，每隔5米留100mm不切割，待冷卻后再切割。

　　3）組裝焊接

　　用H型鋼作臨時組裝平臺，組裝前用水準儀將平臺找平并將H型墊實固定。在兩腹板上劃組裝線，組裝焊接襯板。

　　定位焊。在襯板內側每隔300mm焊10-20mm焊縫。

　　將一腹板與隔板組對，定位焊。

　　組對兩蓋板。定位焊。

　　組裝腹板，定位焊。

　　用三根同尺寸的箱體并排，并兩點焊。用兩邊箱體作自動焊機軌道用。

　　焊接：用兩臺埋弧自動焊沿同一方向焊接兩條焊縫。焊縫兩端加100mm引弧板和熄弧焊。

　　焊完一層后將箱體翻身，焊接另一面兩條焊縫。焊接方法同上。待焊接完畢后再翻身施焊另一面兩條焊縫。

　　焊接完畢，即將引熄弧板在離母材5mm處切斷，并用砂輪機修磨平整，切不可用錘擊落；并修磨后的切割面進行檢查。

　　焊縫無損檢測，使用超聲波探傷。探傷長度為每條焊縫的20%，按JB11345的規定不低于Ⅱ級。

　　3.1.2、梁及連接板加工及組焊

　　1）下料

　　型鋼采用型鋼切割機下料，鋼板采用半自動切割機下料，下料后應進行清渣修磨，編號歸類放置；

　　2）鉆孔

　　先在構件上用劃針和鋼尺劃出孔的中心和直徑，在孔的四周（90°位置）打四只沖孔，鉆孔后檢查；

　　3）高強度螺栓摩擦面處理

　　噴砂處理高強度螺栓摩擦面的表面粗糙度：噴砂壓力約6Kg/cm2，石英砂的粒度1.5∽4mm，加工后的鋼材表面呈現灰白色；

　　用電動砂輪機打磨鋼板的表面，砂輪打磨的方向與受力方向垂直，打磨范圍不應小于4倍螺栓直徑，打磨時不應在鋼材表面磨出明顯的凹坑；

　　3.2鋼結構安裝

　　3.2.1箱型柱安裝：箱型柱在實際施工過程中按照材料采購、加工、運輸、吊裝、連接（加固）工藝完成。所有鋼結構制品，在刷防銹油漆前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。手工除銹達到St2，機械除銹達到Sa2.本工程四層以下裙樓立柱為48根，主樓立柱為37根。立柱單根最短4.5米，最長12.5米。截面形狀為箱形。單根立柱最大設計重量為3.5噸，最小設計重量為1.88 噸。剪力墻框架立柱為150*150H型鋼。吊裝順序采用由中心向四周擴展的原則，以保證安裝過程中框架的對稱性和穩定性。立柱安裝吊裝采用QTZ-80 型塔式起重機，利用柱頂臨時設計連接耳板為吊裝吊點進行吊裝。立柱連接采用臨時連接板和臨時螺栓進行連接，形成穩定的單元框架后調整焊接及UT檢測。

　　3.2.2鋼梁安裝鋼梁的安裝分主梁、次梁和外挑梁的安裝；主梁材質為Q345B軋制H型鋼。主梁在立柱形成單元后采用捆綁串吊施工，根據該工程的設計特點吊裝數量2"4根；次梁和剪力墻框架梁由于空間和接點的實際情況，一般采用單根吊裝。

　　3.2.3高強螺栓安裝高強螺栓是目前建筑鋼結構最先進的連接方法之一。它的特點是施工方便，可拆可換，傳力均勻。根據本工程的設計方案高強螺栓采用摩擦型連接。緊固辦法采用

專用棘輪扳手和扭矩扳手經初擰和終擰完成。

　　3.2.4栓釘焊接栓釘焊接是高層鋼結構施工中不可缺少的一個環節，常見的栓釘焊接分為直接焊接在鋼梁上和穿過壓型鋼板后焊接在鋼梁上兩種方式。本工程采用直接焊接在鋼梁上。

　　3.3混凝土施工

　　本工程中混凝土部分主要是核心筒筒壁和現澆混凝土樓面兩個部分?；炷恋倪\輸?；炷霖Q向運輸主要通過砼泵泵送。樓面模板支撐方案，根據本工程的結構特點，利用H 型梁下翼緣支撐小規格H型鋼，在H型鋼上鋪設竹膠板、鋼筋。箱型柱內澆混凝土采用頂升法，利用混凝土泵的壓力將混凝土由下向上壓入箱型柱。在混凝土頂升前，會同設計方對頂升入口處的管壁進行詳細、嚴格的強度驗算，確保頂升壓力在要求的強度范圍內，同時在柱下部側壁安裝特種壓力表，隨時觀測柱內混凝土的壓強變化。另外，對頂升用混凝土的配合比要嚴格要求，保證混凝土的坍落度不小于200MM.

　　3.4外墻板安裝

　　外墻板采用南京旭建產175MM 厚度ALC板。該板材全部采用工廠化加工，運輸到現場吊裝，吊裝設備為塔吊。外墻墻板共計約9780塊，其中TU平板4600多塊，TU藝術板5180 塊。按照廠家提供圖集施工，由墻板內側膨脹螺栓固定在樓面的通長角鋼和ALC板上的專用聯結桿連接，縫隙用嵌縫砂漿和密封膠密封。于床連接處在窗四周另加角鋼。

　　3.5內墻板安裝

　　內墻板均采用南京產C型125厚度ALC板。工廠化生產，現場安裝。施工工藝簡單，不受天氣等情況的制約。內墻的安裝基本與外墻類似。衛生間、廚房等部位的墻板采用特殊PVC密封膠。

　　4、主要的技術成果

　　1）、箱型砼柱

　　箱型柱－砼柱是在箱型柱內灌注高強度（C50）等級砼，在箱型柱中間內部加隔板支撐，形成兩種材料相輔相成共同工作的機理，解決了在荷載作用下，強度尚未達到極限時率先發生變形過大的問題。它具有承載力高、抗震性能好、施工簡捷的特點，一般每四層（每節長12米左右）為一個制作安裝單元，整根鋼管柱一次吊裝就位，為主體結構安裝創造了流水作業的條件。箱型柱－砼外包防火板后，鋼管混凝土柱耐火極限大于三小時，滿足高層建筑的防火要求。

　　H型梁的加工，栓釘的焊接，采用合理的工藝，盡量減少由于焊接產生的殘余應力，并采用合理的手段校正誤差。

　　高強螺栓的型號，高強螺栓的接觸面要求先用砂輪打磨，打磨方向與構件受力方向垂直，安裝時用鋼絲刷清除浮銹，并根據規范做摩擦面的抗滑移系數試驗，要求抗滑移系數不得小于0.35.

　　2）、H型梁

　　H型鋼梁均采用軋制H型鋼，其變形能力強，抗震性能好，承載力高。H型鋼梁外刷防腐漆、外包防火板，解決了鋼結構的防腐、防火問題。施工時鋼梁有較大的承載力，可大大節省模板工作量。所用梁均在工廠加工，后運輸到縣現場吊裝，大大減少了現場的工作量，縮短了工程工期。

　　3）、抗側力支撐砼筒結構

　　電梯、樓梯位置形成鋼筋混凝土核心筒，作為剪力墻抗側力支撐，提高了結構穩定性，對于優化抗側剛度，改善抗震性能起到了積極的作用。

　　4）、現澆鋼筋混凝土樓蓋

　　利用鋼框架梁下翼緣作為支模板材撐，上鋪竹膠板，再按設計鋪設鋼筋，澆筑C30混凝土。節省模板材，縮短施工工期。

　　5）、節能型復合外墻板

　　墻板尤其是外墻板從某種意義上講，它比結構體系更為重要。因為住宅建筑的主要功能是靠外墻板實現的。工程采用的復合外墻板是列為“國家住宅建設推薦產品”的南京旭建蒸壓輕質加氣混凝土（ALC）板，該墻板由加氣混凝土與鋼筋龍骨組合而成。墻板工廠化預制生產，現場安裝，基本取消了濕作業。加工尺寸精確，施工快速，簡單，大大縮短了施工周期；由于質輕并有相當的強度，可簡化工程基礎；優良的保溫性能可減少墻身厚度，增大建筑的使用面積。同時在地震中大大降低建筑的破壞程度，減少災害造成的損失。墻板板縫的抗滲、墻板的防火也都滿足國家相應標準的要求。

　　ALC板的主要性能：

　　1、輕質：比重為0.5，為混凝土的1/5，空心磚的1/3.減輕建筑的自重，減少了經濟投入，提高了施工質量。

　　2、隔熱性：導熱系數為：0.11W/m.k.

　　3、耐火性：耐火極限達到4小時。

　　4、隔音性：有隔音與吸音雙重性能。

　　5、承載能力和抗震性能優越。

　　6、綠色環保，無放射性。

　　ALC板的施工安裝便捷，板材完全機械化生產，精度高，可按現場需要切割成任何形狀，施工工藝簡單，勞動強度低，解決了傳統的砌塊施工中的一系列施工質量問題，施工工期可可縮短三分之一，大大提高了施工效率。

　　6）、高層住宅鋼結構體系節能采暖方式的研究；

　　節能住宅在大的方面上能夠節約能源，保護環境；在小的方面上可以為業主節省生活成本。據有關調查表明：隨著人們對節能住宅的認識，有超過七成的人愿意購買節能住宅。因此在本工程中，也充分考慮了節能技術的應用：

　　首先，在設計上充分減少建筑墻體、屋面、窗體等部位的熱傳導。采用建筑低能耗圍護結構設計方案，使用新型低能耗的圍護材料。一至三層裙房外墻墻體采用200 厚加氣混凝土砌塊，四層及以上住宅外墻采用175MM厚節能墻板。新建屋面在防水卷材上鋪設膨脹珍珠巖，增加了屋面的保溫效果。外窗除裙房辦公區安裝無框落地玻璃外，其他均采用PVC系列塑鋼窗，其物理性能達到A類，中空玻璃內腔氣體層厚度不小于12MM.熱水系統采用太陽能集中供熱系統。減少投資，同時保護了環境。本工程的采暖除裙房部分外均為電暖采暖方式，踢腳線安裝型瑪克爾智能溫控電暖氣。電采暖的特點是：環保無噪音、無污染，不產生廢氣，同時熱效率高，熱轉化率能達到99%.

　　其次在建材的采購上，嚴格控制質量，確保嚴格按照設計要求使用建材。

　　環保節能在施工工藝上也充分考慮。本工程的鋼管混凝土柱的澆筑，采用新型泵壓頂升技術，很少振搗甚至不用振搗，混凝土達到了設計要求，減少因振搗而引起的噪聲污染，同時此工藝減少了混凝土的浪費，大大減少了建筑垃圾的產生；鋼結構梁柱的采用，減少了截面積，節省了模板材的使用，節省資源的同時保護了環境；墻板安裝采用焊接或螺栓連接方式，在鋼結構柱和梁上焊接預埋件，用專用連接鋼筋和鋼板（螺栓）固定，與結構梁或柱結合處縫隙專用密封膏密封。墻板安裝工藝基本取消了現場濕作業。

　　本工程在節能環保及采暖方面改變了建筑外圍保溫隔熱單一節能的技術觀念，結合了太

陽能開發及利用新型電能采暖技術，同時在施工時采用減少濕作業量的施工工藝，保護環境在開發新能源和節約使用能源上具有超前意識，為環保節能在住宅產業的采用起到了推動作用。

　　7、鋼結構主體升降車庫的應用研究；

　　根據城市對停車位數量的發展需求和本工程地下室層高較高的特點，地下室部分安裝立體升降車庫。立體多層停車設備具有節省空間，布局靈活，存取自動化、投資少的優點，是適合城市中心土地少而生的一種新型設備。

篇2：玻璃幕墻鋼結構加工施工工藝

　　玻璃幕墻鋼結構加工施工工藝

　　1.1 測量放線

　　測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線，測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯系，由總包方移交，控制網點等測量成果以及國家控制點數據。

　　1.1.1 控制點的確定

　　使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖1）

　　使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖2）

　　使用激光經緯儀校核空間交叉點（如圖3）

　　主控點的確定：

　　為測量準確、方便、直觀，采用內控法。在建筑外部設置主控點，在主控點位置上設置主控點標志.

　　1.1.2 控制單元的確定：

　　為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕墻分成多個控制單元，每個單元以九宮格的形式劃分（如圖）

　　九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。從測量放線到結構安裝調整、玻璃安裝調整定位都應按每個單元來進行尺寸控制。

　　1.1.3 放線：

　　以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每塊豎向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。因距離太長，拉線會下垂，可進行分區放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調整。

　　1.2 鋼結構的現場拼裝與吊裝

　　1.1 總體設想

　　統籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開，安全有序，確保工期。

　　1.2 施工分區

　　集中拼裝，分區吊裝。鋼結構拼裝分兩個區進行拼裝，具體位置待進場后與總包方商定。

　　1.3 施工準備

　　1、技術準備

　?。?）內業準備

　　a. 熟悉圖紙、合同及規范，作為施工現場調整記錄。

　　b.編制分部工程、鋼結構的現場拼裝與吊裝施工組織設計，提出施工方案及作業要領、進度計劃、設備機具計劃、材料、構件、成品計劃、用工計劃。

　　c. 進行安全、技術交底。

　　d.編制施工準備工作計劃。

　?。?）基準點交接與測量放線，確定預埋件位置。

　?。?）預埋件驗收

　　土建與鋼桁架安裝單位進行預埋件交驗，并提供交驗記錄資料。安裝單位派專業測量人員進行驗收，檢測預埋件的軸線與標高偏差，驗收合格后方可進入吊裝工序，不合格部分經業主、監理、地方質檢部門現場商定處理方案簽字后執行。

　　2、設備機具準備

　?。?）現場拼裝設備、機具的準備

　　根據現場拼裝機具計劃，準備到位。

　?。?）吊裝設備的選擇與準備

　　按施工設備計劃準備到位。

　　1.4 鋼結構的現場拼裝

　?。?）由于鋼構件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運輸困難，而且可能在長途運輸過程中造成鋼構件整體或局部變形而影響工程的質量和進度。因此采用部件運輸，現場拼裝的方法，施工現場設置拼裝平臺，對鋼構件進行單件整體拼裝，以保證工程的質量和進度。

　?。?）根據需要搭設組裝鋼平臺。

　?。?）整體焊接

　　a. 根據焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。

　　b. 復查拼裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。

　　c. 依據焊接工藝文件，對拼裝件進行焊接。

　?。?）對拼裝焊縫涂裝修補

　　現場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120 角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，除銹等級應達到Sa3 的要求，并噴涂無機富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達到170 μm。

　　1.5 鋼結構吊裝方案

　　由于設計結構形式與藝術風格各不相同，幕墻的位置和結構形式也隨之變化。鋼結構的吊裝也應采取不同方法。

　　1. 施工順序：

　　根據各構件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,再布置次龍骨及T 型梁，以及玻璃肋板及桿的安裝。

　　接件、固定耳板安裝

　　按設計軸線及標高，分別測設屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標高，形成三維立體控制網，以滿足定位的要求。測量準確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預埋件上，要求連接件銷軸孔的三維定位準確。

　　3. 主結構架的安裝

　　用45T 汽車吊在地面進行幕墻鋼架的安裝。吊裝前應編制吊裝專項施工方案報監理、設計院審批，且應進行嚴格的樓面吊裝狀態和行走狀態樓面荷載和變形驗算。

　　4. 上部桁架梁安裝

　　每個區域的柱安裝完后，經檢查無誤，即要安裝這個區域的上部梁，按圖紙要求，對號入座。

　　5. 鋼架安裝允許偏差

　?。?）預埋件：標高 10 ㎜，位置偏差（與設計比） 20 ㎜。

　?。?）上支座：標高 3.0 ㎜，位置偏差0 ㎜。

　?。?）下支座：標高 1.0 ㎜。

　?。?）鋼架上固定點：標高 3.0 ㎜。

　?。?）鋼架軸線位移： 1.0 ㎜ 。

　?。?）鋼架下固定點：標高 1.0 ㎜。

　?。?）鋼架垂直度：10m＜H≤20m，1.5 ㎜ 。

　?。?）兩鋼架間對角線差：10m＜H≤20m，0 ㎜ 。

　?。?）相鄰兩鋼架間距（上、下固定點處）： 1.0 ㎜ 。

　?。?0）相鄰三鋼架平面度： 0 ㎜。

　　1.6 施工方法

　　根據本工程的施工內容及特點，制定以下工序進行施工：

　　施工準備→鋼柱預制→鋼梁制作→基礎驗收→梁柱除銹刷油→吊裝找正→ 交工驗收

　?。?）、施工準備

　　a. 技術及資料的準備

　　在施工前，由技術員帶領班組及所有有關人員認真學習圖紙、施工規范及驗收標準，由技術員向工人進行技術交底，讓操作人員作到心中有數。

　　b. 工程材料的準備

　　在開工前，將工程即將使用的材料準備好，按規格、材質分類存放，并建立臺帳，實行限額領料制度，避免用錯材料、超額用料。

　　a). 工程用主材的準備

　　鋼板、型鋼等按施工進度準備。

>

　　b). 工程用消耗材料的準備。

　　電焊條、氧氣、乙炔、砂紙、鋼絲刷子、砂輪片、破布、石筆、粉線、油漆等。

　　c. 工程機具的準備

　　a). 施工機械的準備

　　工程上的機具包括：電焊機、液壓吊、汽車、自動切割機、空壓機、烘干箱、鉆床、滾板機。

　　b). 施工用工具及小型用電動工具的準備

　　各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機、道木等。

　　c). 預制平臺的準備

　　由于本工程規模和特點,應準備2 塊6m×20m 鋼平臺用于鋼構預制。

　　d. 施工人員的準備

　　施工隊伍的組建立應由項目經理部和施工班組組成。

　　a). 項目經理部

　　由項目經理部、技術員、材料員、核算員、保管員組成。

　　b).施工人員的組成

　　由鋼構預制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。

　?。?）、鋼柱的預制

　　a. 下料

　　a). 鋼柱下料采用自動切割機下料

　　1.號料時留出切割余量,一般為3mm~4mm

　　小車軌道與鋼板要保持接觸穩定,不得有晃動現象。

　　b). 型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。

　　1.號料時留出切割余量3mm~5mm

　　切割面與型鋼中心線應垂直，如下圖：（工具：彎尺）

　　b. 預制

　　a). 鋼柱的預制

　　1.鋼柱的卷制采用滾板機進行，取需要卷管的板料，復查其外型尺寸，無誤后，開始卷制。為了方便卷制，在鋼板頭部要加工出弧度，有利卷制，能提高質量，提高工作效率。板料垂直于滾板機滾面，開始加工時，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭在一起時，對正用電焊點焊上，再用滾板機循環走幾圈，經檢查與樣板無間隙即可。

　　鋼筒的檢查方法如下圖：

　　檢查樣板的長度必須超過卷管的半徑，檢查時緊靠鋼管內壁，查看是否有間隙，如各處均沒有間隙，則此節卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續加工。

　　3.組對

　　鋼柱組對最關鍵是直線度,為了保證直線度,組對時應在對管器上進行或在V 型槽上進行，如下圖：

　　在組對之前,焊縫處必須打磨出坡口,形式如下圖：

　　4.焊接

　　1)、在制作車間焊接

　　根據構件的形狀及實際情況，要在轉胎上進行加工，第一遍采用氬弧焊打底，保證焊縫焊透。自動焊蓋面保證焊縫焊肉飽滿、不咬肉、沒有夾渣等缺陷提高焊縫質量。

　　如圖：

　　2)、在施工現場組對焊接

　　鋼柱是由δ=16mm 厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數如下圖所示：

　　電焊條直徑與電流匹配如下：

　　電焊條直徑φ3.2mmφ4.0mm

　　電流A90~130A160~210A

　　4. φ800 彎曲鋼柱的制作

　　φ800 彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機械煨制的方法加工。

　?。?）、Ⅰ36α鋼梁制作

　　1.下料

　　下料可采用下面兩種方法：

　　1)、氧氣-乙炔氣割下料。

　　2)、可采用鋸床下料。

　　接料

　?、?6α工字鋼接料通常采用兩種方法如下圖:：

　　3.鉆孔

　　使用臺式鉆床按照設計規格進行鉆孔。

　　4.焊接

　　焊接工藝評定報告

　　沈陽市工業安裝工程公司

　　焊接編號：HP-I-14-192 指導書編號：HZ-I-14-192

　　焊接方法： SMAW 機械化程度： 手 工

　　結論：本評定按GB4708-2000 規定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定

　　試驗記錄正確

　　評定結果：合格

　　接頭簡圖：

　　材料標準： GB912

　　鋼 號： Q235-B

　　類、組別號：I-I與類、組別號I-I 相焊

　　厚 度： 14mm 電流種類：直 流

　　極 性： 反 接

　　焊接電流： 110~170（A）

　　電弧電壓： 20~24 （V）

　　焊材標準：GB/T5117-1995

　　焊材牌號： J424

　　焊材規格：Φ3.2-Φ4.0

　　焊材金屬厚度： ≤28 焊接速度：（cm/min）6.5-8.6

　　擺動或不擺動： 擺動

　　擺動參數：3-5 倍焊條直徑

　　多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道

　　其 他： 28.8J/CM

　　拉伸試驗： 試驗報告編號： G94-33

　　試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強度斷裂部位和特性

　　F125mm14mm350mm2460MPa母材

　　F225mm14mm350mm2454MPa母材

　　彎曲試驗： 試驗報告編號： G94-33

　　試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結果

　　F1面彎14mm42mm180°合格+

　　F2面彎14mm42mm180°合格

　　F3背彎14mm42mm180°合格

　　F4背彎14mm42mm180°合格

　　沖擊試驗： 試驗報告編號： G94-33

　　5.除銹噴漆

　　a. 除銹時采用噴丸除銹，質量Sa5 級質量水平。

　　b. 噴漆、構件制作完畢，并經過清理、除銹后，確認合格，要馬上噴涂無機富鋅底漆。防止長時間放置產生銹蝕。噴涂的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求，產品說明書無要求時，環境溫度應在5~38℃之間，相對濕度不應大于85%，噴涂時構件表面無結露，噴涂4 小時內不應被雨淋。

　　第二遍底漆噴涂時，第一遍漆必須干透。

　　6.成品存放

　　a. 成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。

　　b. 成品存放應根據構件的長度，在下面放置兩塊木方，分別設置在1/4和3/4 處，堆放層數不得超過4 層。

　?。?）、基礎復查驗收

　　在鋼構安裝之前進行基礎復查驗收工作，按圖紙進行柱間距及標高的檢驗。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。

　?。?）、吊裝找正

　　a. 放線：

　　根據施工圖紙的布置，保證鋼構的安裝精度，在每個柱基礎上劃出十字線中心（間距按圖紙要求），縱向1 條，橫向18 條，保證垂直，以確保安裝精度。

　　b. 吊裝

　　a). 在正式吊裝前，應先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。

　　1.鋼絲繩的選擇

　　選用6*19+1 的鋼絲繩，直徑為3/4 英寸，抗拉強度為155 公斤/平方毫米。其：拉斷力總和不小于21150 公斤。29 米鋼柱重為8971 公斤，小于所選用鋼絲繩的拉斷力。

　　起重機的選擇

　　根據現場實際情況和鋼柱的重心位置，現場吊車擺放位置如下圖：以吊裝第5 根鋼柱為例：

　　吊裝平面圖如下：

　　根據50 噸吊車的特性表查得：主桿長度32 米，回轉半徑為9 米，吊裝能力為12 噸，遠大于鋼柱9 噸吊點設在20 米的要求。

　　b). 吊裝順序

　　先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強度達到安裝要求時吊裝鋼柱。

　　c).吊裝過程（以7 軸、8 軸為例）

　　1. ￠800 鋼柱在制作場制作成兩段，運到安裝現場后首先要進行組對焊接成整根鋼柱（根據施工現場環境條件及工期要求可用道木將￠800 鋼柱保證直線度，安裝哪個軸就在哪個軸附近組對，￠800 鋼柱頂端沿外側制作成半圓，高1m 護欄，為安裝工字鋼梁做好準備。

　　1#吊車選用50 噸地上吊車。 2#吊車選用50 噸吊車，隨著指揮官的發令兩臺吊車在同時起吊將￠800 鋼柱水平吊起離開地面后，1#吊車將緩慢起升并逐漸轉桿至7 軸、2#吊車主要是將￠800 鋼柱下端逐漸移至7 軸，最終將￠800 鋼柱吊至垂直狀態吊裝立面圖如下：

　　3. 將￠800 鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度，調整好接口間隙后開始焊接接口，焊好后吊車就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面進行摘勾）需要說明的是在吊裝￠800 鋼柱之前要將C 軸與7 軸相連接的工字鋼梁安裝完。

　　4. 用1#吊車用吊筐將一名鉚工，一名電焊工吊至已安裝完的￠800 鋼柱頂端的平臺上準備安裝工字鋼梁（I36aGZGL-35）.

　　5. 安裝工字鋼梁GZGL-35 調整好C 軸處用螺栓連接D 軸處焊接。

　　6. 吊裝8 軸￠800 鋼柱方法同7 軸相同，然后安裝D 軸7 軸~8 軸之間的工字鋼GZGL-59，然后安裝工字鋼梁GZGL-34，GZGL-33。

　　依次類推9 軸~18 軸，6 軸~1 軸。

　　c. 找正，鋼柱找正時，吊鉤繩扣不得摘掉，以保證安全，找正時，在柱5m 高處掛上兩個線墜，檢驗垂直度，同時再用經緯儀監測。先吊18#鋼柱并找正，合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定，再吊17#鋼柱，找正后，吊鋼梁，其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。

　　調整方法是調整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。

　?。?）、交工驗收

　　工程施工完畢，施工單位內部按交工的要求先行檢查一遍，全部合格后，再與建設單位聯系進行正式交工驗收。

　　技術要求：

　　1.鋼結構施工及驗收按GB50205-20** 規范的規定

　　工程上使用的鋼材必須是大型鋼廠出品的合格產品，材質單或質量證明書齊全。

　　3.下料必須使用自動切割機，調整好風線，流出3mm 切割余量。

　　4.焊條必須烘干才能使用，烘干溫度為150℃，時間為1 小時，保溫溫度為100℃。

　　5.環境溫度低于零下16℃時，不得進行彎曲作業。

　　6.焊接的環境風速不得大于4 級，大于4 級風時，采用擋風設施。

　　7.鋼梁鋼板拼接時，相臨兩焊縫必須錯開，距離是鋼梁高度的1.5 倍以上，不得拼接300mm 以下的短頭。

　　8.焊接材料的機械性能和化學成分不能低于母材的性能和成份。

　　9.后要檢查焊道的質量，如有缺陷的地方，要及時修補。

　　10.焊縫兩側的飛濺物必須清理干凈，否則不能噴漆。

　　11.噴漆時，環境溫度和空氣濕度必須符合產品說明書上的要求。

　　1噴漆作業應在打砂除銹完成當日進行，油漆表面均勻，無、漏、噴、流淌現象。

　　13.產品堆放應有標識，成品、半成品區分。

　　質量標準：

　　1.氣割下料尺寸要求

　　長度：±2mm

　　寬度：±1.5mm

　　對角線差：≤3mm

　　φ800 柱子

　　直徑偏差：±1.5mm

　　長 度：±3mm

　　圓 度：1.5mm

　　焊口對管軸垂直度：1.5mm

　　彎曲矢高：＜5mm

　　對口錯邊量：1.6mm

　　3.Ⅰ36a 工字鋼梁

　　長度：±L/2500

　　彎曲矢高：L/2000 ＜10mm

　　扭曲：1.5mm

　　4.安裝偏差：

　　柱中心對定位軸線的偏移5.mm

　　標高：+5mm -8mm

　　彎曲矢高：＜15mm

　　鋼柱垂直度＜25mm

　　5．焊縫質量要求

　　對接焊縫余高： 0～4.0mm

　　對接焊縫錯變量： ≤3.0mm

　　焊角尺寸： ＞3.0mm

　　咬肉深度： ≤0.5mm

　　咬肉連續長度： ≤100mm

　　兩側咬肉總長： ≤10%焊縫總長

　　質量保證措施：

　　1.認真學習有關規范、標準，熟悉施工圖紙，按規范進行施工。

　　及時作好施工技術交底，對工程重點部分要多次交底，并編寫單項施工方案。

　　3.堅持三檢制度，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。

　　4.把好進貨質量關，對進貨產品要進行檢查，對外觀質量不合格及材質單模糊不清的材料，不能驗收使用。

　　5.機械設備必須處于完好的狀態，并滿足工程的需要。對于連續作業的設備要進行監控。

　　6.對施工人員進行質量培訓，了解工程的技術要求和

質量標準。施工班組的技術水平應達到工程質量的要求，特殊工種人員必須持上崗證。

　　7.施工環境整潔，道路通暢，文明施工，對環境有污染的地方要控制?；厥崭鞣N污染物，統一處置，避免對環境造成污染。

　　安全保證措施：

　　本工程內容比較復雜，作業面較大，任務重，時間緊，有相當一部分是高空作業，所以在施工中安全極為重要。在施工中牢固樹立安全第一，以安全促進生產，嚴格遵守有關的安全施工的各項規章制度。

　　根據本工程性質，我們制定以下安全措施：

　　1.樹立安全第一的思想，安全為了生產，生產必須安全。

　　建立以項目經理、班長為核心的安全領導小組。項目經理部每周開安全會一次，班組每天開班前安全快會，并做好完整記錄。

　　3.施工中嚴格執行本工種的有關操作規程。

　　4.做好現場清理，應使道路暢通，材料堆放整齊，做到文明施工。

　　5.小型用電工具必須安有觸電保護器，特別是角向磨光機，必須有防止砂輪飛出的擋護裝置，在使用時必須戴防護面罩。

　　6.現場必須配備相應的消防器材料，要求施工人員正確掌握消防器材的使用，并用醒目的繩索將施工范圍圈起來，閑人禁止進入施工區域?？缏饭艿朗┕蓚葢謩e設路障2 塊。

　　7.構件安裝時要有專人指揮，并注意清理周圍的易燃物，在動火施工前應取消業主的動火證方可進行，并設有專職動火監護人。

　　8.現場要保證三通一平，吊車及運輸貨車由專人指揮，現場施工要求工序合理，施工人員必須按要求配戴勞動保護用品，嚴禁違章作業，違章指揮。

　　9.高空作業必須背工具袋，避免小零件、工具、電焊條等墜落傷人。

　　10.所有在地面上的電纜，電纜及電焊把線均需用型鋼保護起來，不能在地面上的要架設起來。

　　11.在施工中要經常檢查各種工具，特別是鋼絲繩有無過大磨損，嚴重者降級使用或不用。

　　12.氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，要分別單獨存放，專人保管，氧氣、乙炔在使用時要分開放置，其距離最少5m，避免太陽暴曬，乙炔不能放倒使用。

　　13.特殊工種的工作，必須由特殊工種的工人來操作，嚴禁非特殊工人進行工作，電工、焊工等不能一個人單獨工作，至少有一人監護才能施工。

篇3：辦公樓鋼結構焊接施工工藝

　　辦公樓鋼結構焊接施工工藝

　　1、鋼結構制作和安裝的切割、焊接設備，其使用性能應滿足選定工藝的要求。

　　2、火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50MM范圍內的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應達到99.5%-99.8%，丙烷達到國家標準純度。氧、乙炔、丙烷切割工藝應符合參數規定。

　　3、焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應符合要求?；鹧媲懈顣r，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。

　　機械加工時，加工表面不應出現臺階。

　　4、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污。

　　5、雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。

　　6、不應在焊縫以外的母材上打火引弧。

　　7、定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40MM，間距宜為500-600MM，并應填滿弧坑。如發現點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。

　　8、T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60MM，寬度應大于或等于50MM；焊縫引出長度應大于或等于25MM。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于150MM，寬度應大于或等于80MM；焊縫引出長度應大于或等于80MM。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。