淺議混凝土發生異常凝結的現象
混凝土發生異常凝結的現象雖不是廣泛存在，但一旦發生的話，后果輕則使結果質量存在隱患，嚴重的話會引起預想不到的事故。
?。?異常凝結的危害
混凝土發生異常凝結的現象雖不是廣泛存在，但在工程施工中也會個別碰到。隨著混凝土外加劑的廣泛使用和品種數量的增加，以及高強或特種混凝土在建筑工程中的采用，出現拌合物異常凝結的現象也會較過去有所增加。發生的后果輕則使結構質量存在隱患，嚴重的話會引起預想不到的事故。在現階段混凝土異常凝結在工程中的危害性，一般表現為以下情況。
1.1大體積結構易產生溫度裂縫
水泥水化過程中的放熱一般在澆筑后的2～4h最快，溫度最高。對于體積較大的結構則應采取推遲混凝土的凝結時間，使放熱峰值延長，減少集中放熱時間。由于混凝土導熱能力很低，當凝結迅速放熱速度快會使結構內溫度升高很大，造成硬化時體積膨脹，冷卻時體積收縮，這種內外形成較大的溫度差梯度使結構體開裂，造成質量隱患。
1.2灌注混凝土容易發生事故
在轉孔灌注樁或人工成孔灌注樁施工中，如果混凝土在溜桶或導管中發生瞬凝，可能導致樁孔報廢或其他嚴重的質量事故，造成巨大的經濟損失！
1.3泵送混凝土堵炸管
高層建筑混凝土的輸送十分重要，施工要求拌合料有較好的流動性，坍落度不小于160mm。如澆灌中產生速凝，輸送中極容易引起堵管以至炸管，影響正常施工的進行，工程質量也無法得到保證。這種現象在許多地區均出現過，已造成一定損失。
1.4容易形成冷縫
水泥混凝土在施工過程中出現異常的凝結，對于大面積澆筑的混凝土極容易產生冷縫。如剛性屋面中如摻用防水劑不當產生的快速凝結，將會造成大面積漏水。結構件出現冷縫或樁基工程中發生速凝，容易造成裂縫斷樁等。
1.5終凝時間太晚造成混凝土質量差
混凝土由于氣溫過高或過低時，加入的外加劑品種或用量不當時，常會產生過分的緩凝現象。緩凝不僅影響后續工序的正常進行，而且還導致結構強度的降低。在混凝土中摻入的木質素減少劑用量超過標準一倍時，不僅會過多的延續凝結時間，而且會使混凝土的強度降低30％以上。
?。?異常凝結原因及預防措施
2.1水泥影響
合格水泥的初凝和終凝一般在限定時間內，出現異常凝結的原因是：當熟料與石膏一同研磨時，溫度升高引起部分二水石膏（CaSO4.2H2O）脫水生成半水石膏（CaSO4.1/2H2O）或可溶性的無水石膏（CaSO4）。當加水拌合時半水石膏和可溶性的無水石膏能比C3A更快溶解，形成硫酸鈣過飽和溶液，同時轉化為二水石膏結晶析出，從而出現假凝。
同時，假凝現象還與水泥中含有較多的堿類有關。堿類碳酸鹽能與水泥中的Ca(OH)2反應，沉淀出CaCO3，這種具有促凝劑性能的碳酸鹽的生成能使水泥很快凝結。
拌合料發生瞬凝的主要原因是熟料中的C3A含量過高，水泥中未加石膏或所摻石膏中的SO3離子過少所引起的。另外，熟料過分焚燒使C3A礦物大量結晶析出易于水化，熟料中堿含量過高、熟料生燒或游離氧化鈣含量過多等原因形成瞬凝。
防治水泥發生異常凝結可通過改變熟料組成、磨細、配合比例、拌合方式等方法來預防。
2.2水泥摻料
目前混凝土拌合時大都摻加一定的摻和材料，不僅可以改善混凝土的某些性能，而且降低了工程費用。當所摻料的品質或用量不當時，則容易出現異常凝結現象。如摻量過高可能引起緩凝，某些摻料也會引起速凝。某工地因摻和料中含有還原鋼渣成分，形成大量速凝性礦物氟鋁酸鈣導致泵送混凝土出現突然爆管，影響工程的正常施工。
2.3外加劑的品種、用量和摻法的影響
外加劑品種：在很熱或很冷的氣溫下進行混凝土澆筑，水泥中的石膏摻量就難以保證正常的凝結時間，需摻入外加劑。因外加劑與水泥在組成上不相適應時會發生速凝，這是因水泥中SO3含量相對于C3A過高或過低的反應。如SO3太低將含有糖類的減水緩凝劑與硬石膏類溶解較慢的硫酸鹽水泥一同使用時則會發生速凝。此時可不摻或改摻外加劑，重新選用水泥品種或另外摻加石膏等。當SO3含量太高時，摻入減水劑的水泥漿會因外加劑而早凝，相當于二水石膏反應形成假凝，此時可改變外加劑品種、選用其它品種水泥、推遲外加劑摻入時間和摻量、另加水泥漿二次攪拌等。
目前建筑工程中大量使用的高效非木鈣類減水劑有時也會促使混凝土速凝，這是由于混凝土中摻入高效減水劑后，其表面電荷在一定條件下異常集中而造成的，所以在運輸和澆筑中應加強振搗延緩電荷集中。另外某些外加劑本身具有促凝作用，若措施不當也很容易造成速凝，使結構體出現大量冷縫。
外加劑摻量：設計要求外加劑在混凝土中分布均勻效果較好，但施工中摻量不準、攪拌不勻其準確性誤差很大，過多或過少均會引起拌合料異常凝結。如本應早強的構件因外加劑摻過量而形成緩凝，而影響質量和工期。
外加劑摻法：外加劑應選擇合適的品種，摻加時間早晚也會成為假凝或緩凝。對于容易引起水泥顆粒表面電荷異常集中產生假凝的外加劑，應推遲摻入時間；對需摻入緩凝的混凝土外加劑，因在拌合過程中被水泥或石膏成分所吸附，降低了緩凝效果，應后摻避免早摻而引起的不正常凝結。
總之，外加劑的添加必須根據外加劑的品種、性質在規定時間內完成。當外加劑為固體粉料時，可與水泥、砂、石同時攪拌，且適當延長攪拌時間。當外加劑為液體時，應按固體含量計算摻量，并從用水量中扣除外加劑的水量。減水劑的摻入量應根據不同的水泥品種、施工方法、施工環境溫度等條件進行現場試配。緩凝型的減水劑嚴禁過量摻入，否則會造成假凝或不凝現象。
2.4施工環境溫度的影響
一般來說，夏天施工應避開高溫時段；但有時，限于施工條件的特殊性，又必須在炎熱氣候下施工時，混凝土會提前凝結，當溫度從15℃上升到30℃以上時，初凝時間會縮短一半以上。對此，應該參加適量的緩凝劑。反之，冬期施工時，防凍劑的使用也要嚴格安裝使用說明或征求設計意見。
2.5混凝土攪拌用水
當攪拌混凝土的水中含有如油類、酸、糖或者成品養護覆蓋物含有這幾類物質時，也可能導致異常凝結的情況。為此，
規范規定施工拌合用水應使用可飲用水或經化驗合格的水。筆者作為長期工作在施工一線的技術人員，在現場拌制混凝土和使用商品混凝土的施工中，都曾遇到混凝土異常凝結的現象，通過深入分析原因，嚴格執行國家規范和施工工藝，落實以上防治措施，圓滿的解決了此類問題，為提高施工質量打下了堅實的基礎。
引言：組成混凝土的材料加水攪拌后，起膠結作用的水泥在遇水情況下，隨著時間的延長在正溫環境下，逐漸失去流動性，這一由塑性變為固態的水化現象則是混凝土的凝結過程。水泥在凝結前可能會產生異常的現象，其主要形式為：瞬凝、假凝和過分緩凝。瞬凝的特征是水泥同水接觸后水泥漿很快地凝結成一種粗糙、無流動性和塑性很差的混合體，放熱很快凝結，其危害性很大；假凝是指水泥摻水拌和后，幾分鐘內物料就顯示凝結的特點，而后，經過劇烈攪拌，水泥漿又會恢復塑性并達到正常凝結。這種不正常的早期固化即過早變硬現象，對水泥的強度并無不利影響，但卻影響施工。緩凝是指混凝土澆筑后超過終凝時間（10～12h）或更長時間不硬化，或硬化但強度很低。
篇2：預拌混凝土質保資料交接售后服務方案
預拌混凝土質保資料的交接及售后服務方案
1、原材料資料和統計資料
本公司技術部按月對所使用的各種原材料出廠質量檢測報告（合格證、質量證明書等）、復檢報告、送檢報告、混凝土抗壓強度及抗滲等其它性能檢驗報告進行整理和存檔，并逐月對各強度等級的混凝土抗壓強度結果進行數據統計分析，對本公司的生產質量控制水平進行評定。與工程有關的建設單位、監理單位和施工單位均可以向本公司索取上述技術資料的復印件，從而了解近期本公司預拌混凝土的生產質量控制水平和技術水平。一般在預拌混凝土供應合同的協商階段，本公司會向有關單位提供近期的上述有關資料的復印件。
2、配合比及其原材料資料的交付
對每次供應的預拌混凝土，本公司均將提前或者隨混凝土攪拌運輸車將本批混凝土使用的配合比報告、所用全部原材料的質量證書、檢驗報告等資料的復印件一式兩份送交施工單位（其中一份由施工單位交付給監理單位，原件存本公司備查）。合同雙方對資料交付有另外約定的按照合同的約定進行。
3、預拌混凝土質量評定資料的交付
根據建設工程的不同，或者按月，或者根據配合比換季情況，或者土建上一個分項澆筑施工完畢，或者工程的一個混凝土強度等級澆筑完畢，待其28齡期標養抗壓強度測試出來后，并公司技術部將嚴格依照GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規定，及時對所供預拌混凝土進行質量評定，并向施工單位出具"預拌混凝土出廠質量證明書"和"預拌混凝土強度評定表"。合同雙方對質量評定有另外約定的按照合同的約定進行。
4、預拌混凝土生產過程服務
4.1售前服務
如果我司一旦工程簽定合同，我司將派出供應、技術、生產、經營人員到業主處，詳盡了解項目工程情況。弄清各級混凝土數量、使用部位、使用時間、供應方法、施工方法，做好材料供應準備、設備準備、技術準備、產品數量準備，制定常規作法和應急準備，保證施工單位隨時需要。
詳細了解有無大體積混凝土、高性能混凝土、水下混凝土以及其他特殊要求的混凝土。針對實際情況，利用我司掌握的成熟技術，給業主和施工單位提供優選的具體方案和意見，以便讓施工單位方便操作，又保證施工質量，同時也為業主在降低投資成本方面做好我們應盡的職責和工作。
4.2過程中服務
施工和供應過程中，我們前述派出強有力的人員進行組織生產、組織供應、組織泵送施工外，還派現場質量監督人員，檢查質量、查看進度、供應情況，密切和業主、施工單位溝通，解決業主和施工單位急需解決的問題，如有突發事情發生，要迅速增供混凝土，要我司幫助解決些什么問題，都本著"堅持不斷開發新技術，投入一流的設備，生產出優質的產品，全心全意為顧客服務"的方針，急業主和施工單位所急，以滿足現場需要為中心，服務到位。
4.3售后服務
我們將按時把所供混凝土的相關資料送到施工單位手中，以便及時歸檔。
我們將定期和部定期到業主、施工、監理處聽取意見，爭取對我們工作的指導和批評，改進和做好下一步工作。
經營部、技術質量部、生產部將按我司程序文件ZG/ZTC*-20**-008A辦理到位。
公司將定期按ZG/ZTC*-20**-006A程序文件檢查服務到位程度情況，并匯報和進一步落實。
我們堅信：憑我們的實力一定能做好項目混凝土工程，為施工單位增加榮譽，也為我司再創輝煌。
篇3：商品混凝土驗收方案質量技術指標
商品混凝土驗收方案及質量技術指標
1、預拌混凝土強度的檢驗與統計分析
1.1預拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現場，并有監理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。
1.2預拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應按下列規定進行：
a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。
b、用于現場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。
1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標準養護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應由3個立方體試件組成。
1.4提供檢驗的試件，應按標準規定成型、并進行標準養護。
1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養護。
1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養護室養護。
1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應符合GB/T50080《普通混凝土力學性能試驗方法標準》的規定要求。
1.8混凝土抗壓強度結果，應按時進行統計分析。
2、數據處理，除應有公司全年、季度、月份所生產的預拌混凝土數據處理外，還應有項目所送混凝土數據分析處理。這些數據供公司改進管理用外，還可供業主和施工隊伍參考。本公司嚴格按照GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規定，根據混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預拌混凝土進行質量評定，并出具混凝土出廠質量證明書。