談談水泥混凝土冬季低溫施工措施

　　概要：通過對冬季低溫施工的了解，簡要的闡述水泥混凝土冬季低溫施工注意事項及要求。

　　一、前言

　　青海省氣象資料表明，冬季全省平均氣溫為-10-4℃，這就表明在冬季進行公路施工時要按低溫施工辦理或者停工，往年基本上我們在施工到10月底就停工了，但是由于今年年底國家出臺擴大內需，刺激消費的政策，我省的公路工程建設仍然在如火如荼的進行，鐵路復線工程也是大干之中，我縣的項目的施工也在施工中，下面就對水泥混凝土冬季低溫施工措施簡要談談，以供同行們切磋。

　　二、準備工作

　　試驗室必須每天進行室外溫度測定，當工地晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程按冬季施工辦理。確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養工作。施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂。檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施來施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。

　　三、混凝土工程冬季低溫施工

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　　1．為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當提高水泥標號，水泥標號不低于P42.5級的早強硅酸鹽水泥，而且水泥用量不低于300kg/m3。對于細骨料我們要采用級配良好的硬質、潔凈的中砂，不得含有冰塊、雪團，含泥量不大于3%，粗骨料強度要高，要有抗凍融的特性，含泥量不大于1%。冬季低溫條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不能低于設計標號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，不能受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的70%。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

　　2．攪拌機等拌合設備要進行防寒處理，最好時將拌和機放置在溫度不低于10℃暖棚內。在拌制砼前以及停止拌制后用熱水洗刷攪拌機滾筒。拌制混凝土時，確保砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時，先將拌合需要將水加熱。特殊情況下當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。水泥不得直接加熱，可以在使用前轉運入暖棚內預熱。

　　3．砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應進行重新調整拌和料堤的加熱溫度?；炷涟韬蠒r間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃。

　　4．骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規定溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標志的容器內，不得混淆。冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施，我們在此可以采取以下措施：

　?。?）正確選擇拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。

　?。?）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須進行加蓋隔熱材料。

　?。?）盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。做好機械的調度和現場的管理，使混凝土的溫度不能下降太多。

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　　1．混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環境氣溫低于-10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細薄截面水泥混凝土結構的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固

　　2．新、舊混凝土施工縫清理時前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa。施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。冬季低溫施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養護使混凝土結合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規定的抗凍強度當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。

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　　混凝土養護采用暖棚法養生。暖棚法養生時在構筑物周圍用鋼管搭設大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風，上覆蓋草帶，采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。暖棚內底部溫度不低于5℃，當低于5℃時應采取增加煤爐的辦法?；炷琉B護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內溫度。

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　　側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模?；炷僚c環境的溫差不得大于15℃，當溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。采用暖棚法養護的混凝土。

　　參考文獻：

[1]交通部公路科學研究院公路工程水泥混凝土外加劑與摻合料應用技術指南[S].

　　[2]中國混凝土外加劑協會混凝土結構外加劑標準應用指南[M].中國標準出版社，20**.

篇2：框架柱梁板混凝土工程施工措施

　　框架柱、梁板混凝土工程施工措施

　　1 混凝土工程一般要求

　?、?、混凝土原材料應具有出廠合格證、復驗報告， 按圖紙設計強度等級及時委托試驗室做混凝土配合比報告，施工時應計量準確，攪拌合理。

　?、?、混凝土運輸應及時并防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過120分鐘。

　?、?、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m。

　?、?、混凝土應分層連續澆筑。

　?、?、柱、梁混凝土采用插入式振動器振搗，要求插點均勻，逐點移動，不得漏振，做到振點均勻，振后混凝土密實；樓板混凝土采用平臺振動器進行振動，確?；炷琳駬v密實。

　?、?、混凝土澆筑時應經常觀察模板及其支撐系統、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發現問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆混凝土終凝前修正完好。

　?、?、混凝土澆筑完畢后，應在12h后立即加以覆蓋并澆水養護，養護期間始終保持混凝土表面濕潤，養護期應不小于7晝夜。

　　2 柱混凝土澆筑

　?、?、柱混凝土澆筑前應先在柱底填50－100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層澆筑，逐層振搗，每層澆筑厚度不大于500mm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上部振搗外，外部應專門有人隨時敲打模板。

　?、?、柱高在3000mm以內時，可在柱頂直接下灰進行澆筑，柱高超過3000mm時應在模板側面下灰口裝斜溜槽分段澆筑；每段的高度不得超過2000mm，每段澆筑完后將下灰口和振搗口封實，并用柱箍箍牢。

　?、?、柱子混凝土應一次澆筑完畢，施工縫應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時應在柱子混凝土澆筑完畢后停歇1∽1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

　　3 梁板混凝土澆筑

　?、?、同層梁板混凝土應同時澆筑，由一端開始用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部更應注意振實，振搗時不得觸動鋼筋用預埋件。

　?、?、梁柱結點處鋼筋較密時，宜用細石子同強度等級混凝土澆筑該部分，并用小直徑振搗棒振搗。

　?、?、澆筑板混凝土時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，有預埋件及插筋處用木抹子找平，嚴禁用振動棒鋪攤混凝土。

　?、?、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

　?、?、樓梯段施工縫應留設在梯段由平臺起向上第三個踏步面的頂面處。

篇3：煙囪混凝土工程施工措施要求

　　煙囪混凝土工程施工措施及要求

　　攪拌站的布置：根據現場場地及煙囪澆筑混凝土的要求，使用兩臺HZS25攪拌站生產混凝土，布置在煙囪施工區域的東部位置。

　　1混凝土的運輸及澆筑方案：

　　50m下采用罐車水平運輸，澆筑方法采用泵車或20t平臂吊澆筑。50m以上使用電梯垂直運輸并用小推車澆筑。

　　2混凝土試配：

　　在混凝土施工前必須按設計要求做好混凝土的試配和試驗工作，根據現場實際施工需要優化配合比?；炷猎牧系馁|量直接影響其外觀質量，因此對混凝土原材料必須嚴格把關。

　　具體要求如下：

　　水泥：采用甲方訂購的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥進場必須有出廠合格證、出廠日期。進廠后要對其進行復試，合格后方能使用。

　　砂：采用干凈的天然砂，細度為中砂。砂中含泥量≤2.0%，含泥塊量≤1%，進場后按規定的方法進行抽驗。

　　石：采用玄武巖、閃長巖和花崗巖等破碎的碎石或河卵石。顆粒級配5-25mm。含泥量≤1%，含泥塊≤0.5%，進場后按規定的方法進行抽驗。

　　水：使用現場提供的水源。

　　外加劑：經實際考察，復試和試配后再定使用哪種產品，并分批抽樣試驗。

　　3混凝土攪拌：

　　混凝土由現場攪拌站采用強制式攪拌機集中供應，在混凝土攪拌過程中要求嚴格按配合比施工，未經試驗人員允許嚴禁隨意改動配合比。

　　混凝土開盤之前，應加水空轉數分鐘，將積水倒盡，使攪拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配和比定量減半，攪拌的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，嚴禁采取邊出邊進料?；炷翑嚢钑r間不少于120s。

　　雨季施工間，粗細骨料的含水量會有所變動，混凝土的配合比必須動態控制，確?；炷恋臄嚢栀|量。

　　4混凝土的澆灌和振搗：

　　50m以上混凝土采用電梯吊籠運輸，每次裝0.5m3混凝土，在零米用小車把混凝土倒在電梯吊籠內，裝滿后，電梯運行，將混凝土運至頂部。然后用小車進行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后，電梯吊籠下落，整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗時做到不漏振、不過振。保證混凝土內實外光。

　　5混凝土的養護方法：

　　由于煙囪高度較高，風力大，為保證混凝土外觀質量和強度，在鋼模板拆除后必須馬上涂刷養護液，養護液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內在的濕潤。養護液在混凝土內外壁涂刷，并涂刷均勻，不得漏刷。操作過程中要注意的事項：容器要干凈無油，無鐵銹，操作人員必須戴必須的防護用品，所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空標志的區域不應涂刷養護液。

　　6混凝土澆灌注意事項：

　　澆筑混凝土時一定要振搗密實，嚴禁出現氣孔、蜂窩等現象，并注意不要將鋼筋保護層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋，振搗時應盡量避免碰撞預埋件、預留孔洞、吊環、埋管等。振搗器操作應做到"快插慢拔"?；炷练謱訚仓r，澆筑混凝土厚度應不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5-10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗時間不得少于是20-30s。

　　在澆灌混凝土時，應經常檢查模板及三角架、圍箍等情況，當有變形或松動時，應立即停止澆灌，并應在已澆灌凝結前修整好。如發現有漏漿現象及時封堵，以免污染筒壁。

　　澆灌混凝土時，無論是泵送或電梯吊籠澆筑混凝土，都應在澆灌處放一張鐵盤與模板對齊，以防漏漿污染筒身。

　　混凝土澆灌必須經過四級驗收合格后方可澆灌，同時做好前后臺的各項準備工作。每節混凝土的澆灌要求連續進行，一節模板內不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應從筒壁的一處為起點，同時分別向兩側進行，最后在一處會合完成混凝土澆灌。

　　為使混凝土表面美觀，要求每節混凝土澆灌到與模板上口一平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應將混凝土灌至低于上表面30mm處，余下的部分用小桶灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平，最后用紗布將模板邊擦干凈。

　　5施工縫的處理：

　　煙囪筒身施工，每澆灌一節混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥漿和松動的石子，并清掃干凈。

　　澆灌混凝土時，應先用壓縮空氣吹凈表面的浮動物件及塵土并澆水濕潤，且不得有積水。為防止澆筑混凝土過程中污染下部筒身，在模板的下部加設海綿條100×100mm一圈。