一、混凝土的拌制:

(1)冬期施工拌制混凝土用的砂、石、水泥和水,均應保持正溫。拌制混凝土采用加熱水的方法:骨料不加熱時,水加熱到90℃,但水泥不能與80℃以上的水直接接觸。投料順序,應先投入砂石和水,然后再投入水泥。
(2)砂石料必須清潔,不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。
(3)拌制混凝土時應遵守以下規定:
a.應由專人配制防凍劑溶液,嚴格掌握防凍劑的摻量。
b.嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水份及防凍劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。
c.攪拌前應用熱水沖洗攪拌機,攪拌時間比常溫攪拌時間延長2分鐘。
d.混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不低于5℃。

二、混凝土的運輸和澆筑:
盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。

三、蓄熱法養護,將混凝土的組成材料進行加熱后然后攪拌,在經過運輸,振搗后仍具有一定溫度,澆筑后的混凝土周圍用塑料薄膜和草簾嚴密覆蓋,使混凝土緩慢冷卻,并在冷卻過程中逐漸硬化,當混凝土溫度降至0℃時可達到抗凍臨界強度或預期的強度要求。

四、混凝土的質量檢查和測溫:

(1)混凝土工程的冬期施工,除按常溫施工的要求進行質量檢查外,尚應檢查以下項目:
a.化學附加劑的質量和摻量;
b.::水和砂石的加熱溫度;
c.混凝土在出機時,澆筑后和硬化過程中的溫度;
d.混凝土溫度至0℃時的強度。

(2)水、骨料及混凝土出機時的溫度,每工作班至少測量四次;
(3)混凝土溫度的測定:
a.采用蓄熱法養護混凝土時,養護期間每晝夜測量四次。
b.摻防凍劑的混凝土,強度未達到3.5N/mm2以前,每隔2h測定一次,以后每隔6h測定一次;
c.室外空氣溫度及周圍環境溫度,每晝夜測量四次。

(4)混凝土的溫度測量,應按下列規定進行:
a.全部測量孔點均應編號,繪制布置圖,測量結果要寫入正式記錄;
b.測量時,應將溫度表與外界氣溫作妥善隔離,可在孔口周圍用軟木或其它保溫物塞住,溫度計在測溫孔內應留置3分鐘以上,方可讀數;
c.采用蓄熱法養護時,應在易于散熱的部位放置。

(5)測量讀數時,應使視線和溫度計的水銀柱頂點保持同一水平高度上,以避免視差;先讀小數,后讀大數,記錄后再復驗一次,以免誤讀。
(6)測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況,并應了解結構物的澆筑日期、要求溫度、養護期限等。若發現混凝土溫度過高或過低現象,應及時通知有關人員,及時采取有效措施。
(7)混凝土施工過程中,除按常溫施工要求留置試塊外,還應增作兩組補充試塊與構件同條件養護,一組用以檢驗混凝土受凍前的強度,另一組在與構件同條件養護28d后轉入標準養護28d再測定其強度。

篇2：商品混凝土驗收方案質量技術指標

　　商品混凝土驗收方案及質量技術指標

　　1、預拌混凝土強度的檢驗與統計分析

　　1.1預拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現場，并有監理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。

　　1.2預拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應按下列規定進行：

　　a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。

　　b、用于現場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標準養護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應由3個立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗的試件，應按標準規定成型、并進行標準養護。

　　1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養護。

　　1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養護室養護。

　　1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應符合GB/T50080《普通混凝土力學性能試驗方法標準》的規定要求。

　　1.8混凝土抗壓強度結果，應按時進行統計分析。

　　2、數據處理，除應有公司全年、季度、月份所生產的預拌混凝土數據處理外，還應有項目所送混凝土數據分析處理。這些數據供公司改進管理用外，還可供業主和施工隊伍參考。本公司嚴格按照GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規定，根據混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預拌混凝土進行質量評定，并出具混凝土出廠質量證明書。

篇3：商品混凝土生產應用過程中應注意質量問題

　　商品混凝土生產及應用過程中應注意的質量問題

　　一、管理

　　1、混凝土到達施工現場應檢查混凝土規格；

　　2、攪拌站開票員應嚴格培訓并加強出場檢查；

　　3、混凝土在施工現場不得隨意加水；

　　4、應建立嚴格的粉狀材料入倉管理規則。

　　二、材料

　　5、多聚磷酸鈉等緩凝劑應嚴格掌握用量，不得超量；

　　6、摻流化劑應有計量容器，不得失控摻用；

　　7、木鈣作緩凝劑，一般用量不得超過水泥量的0.25%；

　　8、凡隨打壓光地面，不要采用大摻量粉煤灰混凝土；

　　9、不得將不同廠家、不同型號水泥混倉儲存；

　　10、鋼筋混凝土結構冬期施工不應采用氯鹽型防凍劑；

　　11、預拌混凝土采用泵送劑時，應預先做水泥與外加劑相容性試驗，不宜采用摻硬石膏、磷石膏配制的水泥；

　　12、預拌混凝土生產廠不得采用立窯水泥；

　　13、自行復合配方的外加劑必須事先經過試驗，尤其注意象胺類防凍液與硝酸鈣等的交互作用。

　　三、生產工藝

　　14、粉煤灰倉頂單配除塵器以防混倉；

　　15、混凝土泵送劑配方應隨季調整，采用蔗糖更要嚴格控制摻量；

　　16、水泥倉不可混裝需水量不同的水泥，攪拌站操作工應注意觀察塌落度的變化。

　　四、施工工藝

　　17、必須排盡泵管中的水及潤管砂漿；

　　18、離析混凝土不得使用；

　　19、布料機在澆筑過程中應合理移動；

　　20、冬期施工混凝土必須保溫；

　　21、兩種混凝土型號同時澆筑時，先澆筑高強度等級，再澆筑低強度等級，泵工與施工人員還要密切聯系；

　　22、預拌混凝土宜采用保濕養護（水膜養護）；

　　23、冬期施工，梁板結構鋼筋綁扎后，須準備塑料布，夜間加以覆蓋；

　　24、摻膨脹劑混凝土必須盡早進行濕養護；

　　25、尚未初凝的混凝土應覆蓋防雨。