一、施工準備

1)樁間土已全部清理,樁間土挖至設計標高-7.265m,對基底土用蛙式打夯機已經夯實,槽底尺寸會同甲方、監理、勘察、設計已經驗收。砼灌注樁經過補樁試樁合格且按照設計要求全部施工完畢,甲方及監理方同意隱蔽。
2)灰土墊層按照設計尺寸放線(詳見灰墊層放線記錄),經過甲方及監理驗收,各項技術指標均符合設計要求和施工規范的規定。
3)在甲方及監理方的見證下,對2∶8灰土所用的黃土、白灰進行隨機抽樣,由檢測部門對2∶8灰土進行擊實試驗并出相應的報告。
4)樁間土用完之后,宜采用外購黃土,對外購黃土,同樣要送往檢測部門作擊實報告。
5)所用的機械設備:蛙式打夯機(HW-40)、沖擊式打夯機(HC70D)及自卸汽車(5T)。

二、施工方案

1)先利用基槽開挖出的優質黃土過篩(50mm×50mm),采用球磨袋裝石灰拌合2∶8灰土,灰土的比例按(1車白灰4車黃土的比例控制)用人工拌合,直至顏色均勻一致。合水率用目測方法先行測試(手捏成團,大拇指輕捏即碎為宜),待灰土夯實后,現場抽樣測試。
2)按照設計標高對灰土的標高進行測設,并在基坑的四周作出明確的標志,用來控制各層灰土的虛鋪和壓實厚度。
3)第一皮灰土鋪設前對槽底的標高進行復核,復核檢查合格后,按虛鋪25cm進行灰土的鋪設。鋪設過程灰土要鋪平,對于樁間面積較大的部位,用1-2m的刮杠將灰土刮平。然后用蛙式打夯機夯實,灌注樁周圍的灰土用沖擊式打夯機夯實。
4)第一皮灰土夯實后,用DS3水準儀操平,推算夯實后灰土的厚度及復測灰土的頂面標高。用2m靠尺檢驗灰土工程的表面平整度,根據第一度灰土的虛鋪厚度和夯實厚度推算第二、三、四皮灰土虛鋪厚度。
5)現場按照2∶8灰土的抽樣規定用200cm3的環刀進行灰土抽樣試驗。每度灰土鋪設后抽取17個試件進行含水率及壓實系數試驗,如果壓實系數符合設計要求,即可辦理隱蔽工程手續,開始鋪設第二皮灰土;如果壓實系數不符合要求,根據壓實系數所達到的程度再確定其夯實遍數重新夯實,直至壓實系數≥0.95。
6)灰土施工至第四皮時,應嚴格按前三皮灰的虛鋪厚度和夯實厚度推算虛鋪厚度,保證第四皮灰土夯實后其標高符合設計要求。

三、質量控制

主控項目:保證基底的土質、灰土的干密度和壓實系數符合設計要求和施工規范的規定。
一般項目:2∶8灰土的配料、分層虛鋪厚度、留槎和接槎均符合現行施工規范的規定。在施工過程中,灰土頂面標高和平整度度允許偏差如下:

灰土頂面高±15mm用水準儀檢查
表面平整度15mm用2m靠尺檢查

四、施工注意事項

1)回填灰土按規定抽樣檢查灰土干密度和壓實系數,嚴格選用回填土料及石灰,控制含水率,雨天不應進行施工,若天氣有變化及時用彩條布將拌合用土覆蓋。
2)在⑤~⑥軸區間后澆帶部位,2∶8灰土墊層頂面標高為7.365m,寬度為1.80m。

篇2：灰土地面墊層施工方法

　　灰土地面墊層施工方法

　　地面墊層采用灰土。

　　(1)灰土拌合料用消石灰和粘土(或亞粘土、輕亞粘土)按設計比例拌制而成。

　　(2)灰土墊層所用的消石灰應采用生石灰塊，在使用前3～4d予以消解，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm。

　　所用的土不得含有有機雜質，使用前應予過篩，其粒徑不得大于15mm。

　　(3)灰土拌合料應比例準確、拌合均勻，并保持一定的濕度。

　　(4)灰土拌合料應分層鋪平夯實，每層虛鋪厚度一般為150～250mm，夯實至100～150mm。夯實后的表面應平整，經適當晾干方可進行下道工序的施工。

篇3：環境整治工程灰土地基施工工藝

　　環境整治工程灰土地基施工工藝

　　1.施工準備

　　1.1材料及主要機具：

　　1.1.1土：宜優先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應符合規定。

　　1.1.2石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。

　　1.1.3主要機具有：木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。

　　1.2作業條件：

　　1.2.1基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設計和監理部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續。

　　1.2.2基礎外側打灰土，必須對基礎、地下防水層、保護層進行檢查，發現損壞時應及時修補處理，辦完隱檢手續。

　　1.2.3當地下水位高于基坑（槽）底時，施工前應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內不得受水浸泡。

　　1.2.4施工前應根據工程特點、設計壓實系數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。重要的灰土填方其參數應通過壓實試驗來確定。

　　1.2.5管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、槽內、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。

　　1.2.6施工前，應作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。

　　2.操作工藝

　　2.1工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收

　　2.2首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。

　　2.3灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，

　　一般為2∶8或3∶7?；A墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。

　　2.4灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。

　　2.5基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。

　　2.6分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據不同的施工方法，按表2-l選用。

　　灰土最大虛鋪厚度　表2-1

　　項次夯具的種類重量(kg)虛鋪厚度(mm)備注

　　1木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500mm，一夯壓半夯

　　2蛙式打夯機、柴油打夯機200～250

　　各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。

　　2.7夯打密實：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。

　　2.8灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。

　　2.9灰土回填每層夯（壓）實后，應根據規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。

　　用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現場試驗以確定貫入度的具體要求。環刀取土的壓實系數用dy鑒定，一般為0.93～0.95。

　　2.10找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。

　　2.11雨期施工：

　　2.11.1基坑（槽）或管溝灰土回填應連續進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。

　　2.11.2雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。

　　3.質量標準

　　3.1保證項目：

　　3.1.l基底的土質必須符合設計要求。

　　3.1.2灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　3.2基本項目

　　3.2.1配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實，表面無松散、起皮。

　　3.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。

　　4.成品保護

　　4.1施工時注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經常復測。

　　4.2對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。

　　4.3夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。

　　4.4灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

　　5.應注意的質量問題

　　5.1未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數（步數）、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。

　　5.2留、接槎不符合規定：灰土施工時嚴格執行留接槎的規定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。

　　5.3生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。

　　5.4灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。

　　5.5雨期施工應編好分項雨季施工方案；施工時嚴格執行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡