大廈項目地下室底板混凝土的施工措施

　　對地下室我們主要在以下方面進行控制：

　　混凝土的施工工藝；

　　防滲漏技術；

　　本章主要針對地下室的混凝土的施工工藝，特別是對底板。

　　一、優化混凝土配合比

　　本工程的混凝土采用商品混凝土，在施工前應對混凝土提供方提出要求，采取措施降低混凝土的水化熱。

　?、?選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產生的熱量。

　?、?粗骨料選用粒徑為5～40mm連續級配碎石，細骨料選用細度模數2.60左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在3%以下。

　?、?采用雙摻技術，減少水泥用量。（雙摻為磨細粉煤灰和高效減水劑）摻入一定量的磨細粉煤灰，發揮其“滾珠效應”，以改善混凝土的和易性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化熱，而使得混凝土溫升減小。

　?、?摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結時間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現冷縫的可能性。

　?、?混凝土坍落度在12～16cm之間。

　?、?凝結時間：根據氣候、氣溫和混凝土運輸情況，確定混凝土的初凝時間和終凝時間。

　?、坊炷翍獓澜米约铀?，以改變坍落度。這樣做會影響混凝土強度，同時和易性變差。因此在施工過程中應嚴格按配合比摻料，必須指定專人負責監督。

　　二、澆搗混凝土實施方案

　?、卑春鬂矌恢脛澐治鍌€澆筑段?；炷劣缮唐坊炷翉S家提供，混凝土至現場后以塔吊結合人工運輸。

　?、苍跐仓皯鶕炷亮?、攪拌站的混凝土出方量、混凝土的初凝時間等詳細制定好澆筑工藝，防止基礎底板出現施工冷縫，影響底板質量。

　?、碀仓鞒蹋焊鶕装宓膶嶋H板厚，砼澆筑可按斜向分段澆筑（不分層），澆筑方向從一側向另側。每段寬度（指斜面中間寬度）的確定按以下公式：

　　每段寬度 = (0.8*初凝時間) / (每段的長度*平均板厚)

　　并且每段寬度不應大于一個跨距。澆筑方向從一側至另一側。

　　混凝土澆筑流程示意圖：

　?、匆蚧A的面積較大混凝土澆筑跑道必須搭設在基礎內，采用鋼管搭設，豎向鋼管間距不易大于2米，跑道上設竹笆滿鋪。跑道的腳手架嚴禁由模板和螺栓固定架等有聯系。

　?、狄虻叵萝噹斓牡装搴穸炔灰?，混凝土采用斜向分段澆筑，分皮振搗，踏步式向前推進。

　?、恫捎枚握駬v，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度得到提高，從而提高抗裂性。

　?、坊炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。

　　首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；

　　其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平；

　　最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止混凝土出現收水裂縫。

　?、富炷翝矒v前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。

　?、桂B護是混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。養護主要是保持適宜的溫度和濕度，使水泥順利進行水化,提高混凝土的極限拉伸值,促進混凝土強度的正常發展及防止裂縫的產生和開展。根據本工程的具體情況，考慮到施工季節為秋、冬季，混凝土澆搗后,特別需要防止混凝土表面熱量散發太快，擴大內外溫差，因此采用覆蓋兩層草包和薄膜作保溫保濕養護，草包搭接寬度不小于10cm，在墻、暗柱插筋處也須覆蓋密實。

　?、焊鶕こ痰木唧w情況，盡可能多養護一段時間，防止混凝土早期和中期裂縫。

篇2：底板混凝土澆搗施工方法

　　底板混凝土澆搗的施工方法

　　1、澆搗前的準備工作

　　鋼筋綁扎、水電預埋管線分項工程待監理驗收、簽證、項目開具澆灌令后方可進行澆搗。

　　底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

　　2、底板混凝土的澆搗

　?。?）砼澆搗順序：從東向西方向進行，見混凝土澆搗平面布置圖。

　?。?）混凝土采用商品?；炷撂涠瓤刂圃?2-14厘米，初凝時間為4小時以內。計劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢（見混凝土澆搗平面布置圖）。有專人指揮。

　?。?）混凝土澆搗原則上以斜坡分層，長8-10米為澆搗段，采取"分段定點、一個坡度、分皮振搗、循序漸進、一次到頂"的方式。

　　隨澆隨振，插入式振動器沿斜面自上而下振搗，每個振點須保持20-30秒時間，移動間距應控制在振動棒作用半徑的1.5倍。

　?。?）由于混凝土流動性大，外側磚模每隔5-8米留一小孔，以便澆搗過程中及時排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

　　3、基礎底板防裂縫措施

　?。?）本工程的底板一次性澆搗，混凝土方量較大，且都采用一次連續澆筑法施工。為此，須用于下述的技術措施防止混凝土因溫度收縮應力導致產生裂縫。

　?。?）采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥，采用5-25連續粒徑粗骨料，減少針片狀石子含量，采用中砂，減少含泥量。

　?。?）在征得設計、監理同意的前提下，混凝土采用后期60天強度代替28天設計強度。減少每立方的水泥用量，降低水化熱。

　?。?）適當摻加磨細粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性。

　?。?）混凝土澆搗時以薄層連續澆搗，以不出現冷縫為原則，以利散熱。

　?。?）采用混凝土養護措施，應控制底板內部溫度與表面溫度，溫差控制在25℃之內。

　　4、底板混凝土養護

　?。?）混凝土澆筑完畢后的12小時以內用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

　?。?）混凝土澆水、養護時間不得少于14天，澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態。

　?。?）混凝土的養護用水與拌制用水相同。

篇3：住宅底板混凝土工程施工方法和技術措施

　　住宅底板混凝土工程施工方法和技術措施

　　1.本工程混凝土的厚度為2.3m、0.7m和0.45m，A幢底板混凝土量為4672.3；B幢底板混凝土量為3345.6；C幢底板混凝土量為3450.7，混凝土總量為11500，屬于大體積混凝土，設計強度等級為C45、P20抗滲混凝土。

　　按設計對強度和抗滲的要求，確定的混凝土配合比為1:0.37:1.54:2.11，其中水泥380kg/,水180kg/m3,砂720kg/,石1030kg/，UEA-M外加劑42kg/,粉煤灰摻合料100kg/。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結合進行，為保證大體積的施工質量，應分段連續澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續澆筑完成，以達到自防水抗滲要求。

　　2.混凝土的運輸及供應

　　混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽相結合，以滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸的要求?；炷恋墓坎捎蒙唐坊炷?。

　　3.由于底板混凝土澆筑分為三段進行。每段澆筑混凝土量：A段為4672m3,B段為3345m3,C段為3350m3。底板各段均布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設溜槽）來澆筑混凝土?；炷凛斔捅帽霉懿扇∫淮谓娱L到最遠處，邊澆邊拆的方式。

　　混凝土施工明細表

　　表3-2

　　施工部位混凝土方量（）澆筑工具持續時間（h）罐車數量備注

　　A4672混凝土輸送泵、溜槽4860

　　B3345混凝土輸送泵3650

　　C3350混凝土輸送泵3650

　　4.混凝土輸送泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩，利用90°彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發生泵管阻塞現象，影響混凝土的澆筑速度，現場設專人進行修理，疏通泵管。

　　5.澆筑前的檢查和準備工作

　?。?）為防止大體積混凝土在凝結過程中因水泥水化熱造成內外溫差過大而發生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。

　?。?）在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用5～25mm級配的碎卵石?；炷撂涠瓤刂圃?6～18mm。

　?。?）對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。

　?。?）經泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當的水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內壁。

　?。?）在澆筑混凝土時應根據實際情況搭設溜槽。溜槽搭設要注意其安全性、穩定性，經項目技術部、安全部門驗收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。

　　6.底板混凝土的澆筑

　?。?）每段混凝土采用斜面分層連續澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4h內澆筑完一推進層。

　?。?）底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環推進，每層澆筑厚度控制在500mm以內，一次澆筑到頂的澆筑方法。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。根據基礎結構后澆帶形式將基礎劃分區段，A幢、B幢、C幢的底板分段分區一次澆筑完成。各幢澆筑時分設兩臺混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設溜槽，并在現場備一臺汽車泵，靈活調動，確保各段連續澆筑，防止出現施工冷縫?；炷翝仓c振搗見圖3-8。

　　圖3-8混凝土澆筑與振搗示意

　?。?）底板混凝土為C45，P20自防水混凝土。為了使混凝土不出現任何施工縫，因此混凝土的初凝時間定為12h。

　?。?）當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。

　?。?）混凝土的養護。

　　本工程采用蓄水養護法進行養護，控制混凝土內外溫差在25℃以內。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，用磚砌成淺水池，然后放入30cm左右深的水（特指2.3m厚地板），0.45m、0.70m厚底板蓄水20~50mm深。反梁處覆蓋塑料布及一層阻燃草簾，蓄水進行養護?；炷恋酿B護要求專人負責，養護時間7d左右。

　　所需保溫材料厚度驗算（2.3m厚底板）：

　　混凝土的絕熱升溫計算

　　Tτ=Th（1-e-mτ）

　　式中Tτ--在τ齡期混凝土絕熱溫升，℃；

　　Th--混凝土的最終絕熱溫升，℃；

　　m--隨水泥品種，比表面及澆筑溫度而異，查表得0.384；

　　τ--混凝土的齡期（d），取3d；

　　e--常數為2.718。

　　Th=WQ/（c×ρ）

　　Q--每公斤水泥水化熱量kJ/kg，取461kJ/kg；

　　W--每立方米混凝土中水泥用量，約380kg；

　　C--混凝土的比熱，計算時取0.97kJ/kg.k；

　　ρ--混凝土的密度，取2400kg/。

　　∴Th=380×461/（0.97×2400）

　　=75.25℃

　　∴Tτ=75.25×0.684℃

　　=51.47℃

　　混凝土內部實際最高溫度計算

　　Tma*=Tj+Tτ×ξ

　　Tj--混凝土澆筑溫度，℃；

　　Tτ--τ齡期時混凝土絕熱溫升；

　　ξ--不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數。

　　當混凝土澆筑厚度為2.3m時，ξ=0.68，由此可得：

　　Tma*=21.2+51.47×0.68

　　=56.20℃

　　混凝土表面溫度計算：

　　Tq--齡期τ時，大氣的平均溫度；

　　H--混凝土計算厚度H=h+2h＇；

　　h--混凝土實際厚數為2300mm；

　　h＇--混凝土的虛厚度h＇=

　　λ--混凝土的導熱系數，取2.33W/m·k；

　　K--計算折減系數，取0.666；

　　β--模板及保溫層的傳熱系數（W/m2·k）

　　δi--保溫材料的厚度；λi--各種保溫材料的導熱系數（W/m·k）查表得水的導數

　　0.58；βq--空氣層傳熱系數，取23W/m2·k；

　　ΔT（

τ）--齡期τ時混凝土內最高溫度與外界溫度之差。

　　ΔT（τ）=Tma*-Tq

　　β=1.795（W/m2·k）

　　=0.666×2.33/1.795=0.866m

　　H=2.3+2×0.866=4.032m

　　ΔT（τ）=56.20-28=28.20℃

　　Tb（τ）=28+4/4.0322×0.866×（4.03-0.866）×28.20

　　=47.03℃

　　混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為：

　　Tma*-Tb（τ）=9.17℃<25℃

　　表面溫度與大氣溫度之差為：

　　Tb（τ）-Tq=19.03℃<25℃

　　故采取蓄水深度為30cm的蓄水養護法可以保證混凝土底板的質量。

　?。?）混凝土養護溫度監測。

　　1）為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規律，在2.3m厚、0.7m厚底板混凝土內不同部位埋設測溫管，測溫管上口高出混凝土表面10cm，測溫管用鍍鋅薄鋼板卷制而成，下端封閉，在養護階段注意對測溫管的保護。

　　2）測溫點的布置。

　　在測溫區內溫度測點呈平面布置，測點位置及間距根據塊體溫度場的分布及溫控要求確定，測點間距6~8m。2.3m、0.7m厚底板在深度方向布置3個點，即混凝土表面溫度至混凝土外表以內50mm處的溫度，混凝土中心溫度至混凝土塊體正中溫度，混凝土底面溫度至混凝土底表面以上50mm處的溫度。深度方向每個測點布三個測溫管，平面呈三角排列，間距500mm。沿外墻布置的測溫點距離外墻2m，臨近后澆帶及施工縫的測溫點距離后澆帶及施工縫4m。

　　3）測溫要求。

　　由于在養護開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前5d，對混凝土每2h測溫一次，以后對混凝土每4h測溫一次?；炷羶韧鉁夭?、沉降梯度及環境溫度每晝夜不少于2次。由于酒精溫度計容易受外界氣候影響，所以當測溫時，當溫度計從埋管中抽出時，應迅速讀出溫度值，以免造成誤差，并認真填寫溫度記錄表。

　　混凝土內外溫度要按要求測溫，控制內外溫差。做好測溫計算，如發現溫差過大，及時增減蓄水深度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25℃。

　　4）在養護階段，注意對保溫材料的保護，以免受到損壞。當發現損壞時，應立即進行更換。

　　5）底板混凝土養護完成后，將測溫孔用1：1稀釋水泥砂漿注灌。

　　7.在底板混凝土澆筑完成后，并在養護條件下，填寫底板混凝土施工實錄。

　　8.由于2號、4號塔吊基礎坐于底板上，應注意此處預埋鐵件的施工，具體詳見《塔吊施工方案》。

　　9.底板混凝土的試驗

　　在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續澆筑1000m3時，每200m3為取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為7d、28d、60d強度試塊，另兩組為同條件試塊；抗滲以每500m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6塊。

　　10.底板防水

　　根據設計要求，底板做卷材防水。具體做法詳見《地下室防水施工方案》。

　　11.混凝土的質量控制措施

　?。?）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經理部，經質量負責人、建設單位和監理工程師審批后方可澆筑。

　?。?）進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關資料。

　?。?）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現場加水。（若混

　　凝土出場4h后沒能夠澆筑則退回廠家）。

　?。?）外加劑和外摻料經試驗室檢驗確定，并經建設單位、監理單位認可。

　?。?）同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區域分別澆筑。

　?。?）在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內50mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規范施工，杜絕出現漏振和過振現象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。

　?。?）在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。

　?。?）在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。

　?。?）大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養護溫度記錄和裂縫檢查記錄。

　?。?0）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。

　?。?1）在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土2~3h后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。