變電所土建工程項目質量計劃：過程控制
1 前言
按公司《施工圖紙會審程序》《設計變更程序》《施工方案(措施)作業指導書編制實施程序》《技術交底程序》和相關的程序文件，明確包括開工準備的施工全過程活動的要求，對影響過程質量的主導因素進行控制，保證工程項目的施工質量。
2 范圍
本章程適用于500kV**變電所土建工程施工生產全過程的直接影響施工質量的過程控制。
3 職責
500kV**變電所土建工程項目管理部按公司和本項目的程序要求進行實施執行。
4 過程控制要求
1）編制500kV**變電所土建工程項目質量保證計劃。
?。╝）針對500kV**變電所土建工程項目的具體特點并參照合同條件制訂500kV**變電所土建工程項目質量保證計劃；
?。╞）編制的原則、方法、評審等符合公司及業主的要求；
?。╟）本質量保證計劃應達到目標明確、系統性強、有效性與可操作性。
2）項目評審
?。╝）符合公司、業主的要求；
?。╞）評審項目的組織結構、質量措施、資源和活動順序在500kV**變電所土建工程項目特定環境下保證對工程質量的可能性。
3）圖樣會審及技術交底
圖樣會審及技術交底的組織及要求按我公司相關標準文件執行，技術交底見公司規定的表式。
4）過程的五大因素控制
人員資質控制
?。╝）特殊工種必須持有效證件上崗；
?。╞）一般操作人員應經操作培訓上崗；
?。╟）專業管理人員必須具備相應的資質。
?。╠）項目管理部應保存資質記錄。
施工設備的選用、驗證和維護
?。╝）施工設備管理按我公司相關標準文件要求實施。大型施工機械應編制施工作業方案，編制要求及審核按我公司相關標準文件規定執行。
?。╞）塔吊安裝應驗收合格掛牌后方可投入使用。
?。╟）檢驗、測量和試驗設備管理按我公司相關標準文件和本質量保證計劃《第11 章:檢驗、測量與試驗設備的控制》 要求實施。檢驗、測量和試驗設備技術狀態設備技術記錄應符合規定要求和相應資質檢驗單位的有效檢定期范圍。
物資驗證
物資驗證要求按我公司相關標準文件和本質量保證計劃《第6 章:采購》實施。
作業環境要求
?。╝）特殊氣候條件下施工按我公司相關標準文件實施；
?。╞）作業環境要求按我公司相關標準文件實施；
?。╟）工程施工過程中，合理地保持施工現場不出現不必要的障礙，存放和處置設備及多余材料，從現場清除掉所有垃圾及不再需要的臨時設施；
?。╠）在需要的時間和地點或根據業主及政府要求，提供和維持所有燈光、欄桿、安全標記和值班人員；
?。╡）采取合理的措施保護現場附近的環境。
工藝評定標準
●《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》(GBJ300-88)
●《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)由業主或監理、項目工程師進行檢查和技藝評定。
5）過程控制
引用我公司的施工圖紙會審程序、設計變更程序、施工方案(措施)作業指導書編制實施程序和其他相關程序。
6）糾正和預防措施
引用我公司有《糾正措施程序》、《質量通病預防措施程序》和本質量保證計劃第14 章糾正和預防措施。
7）標識和可追溯性
引用我公司的《產品標識和可追溯性程序》和本質量保證計劃第8 章產品標識和可追溯性。
8）特殊過程控制
?。╝）本項目的特殊過程指混凝土澆灌工程、測量工程、焊接工程；
?。╞）對特殊過程進行連續監控，必要的參數加以記錄、標識和保存；
?。╟）采用新工藝、新技術、新材料和新設備施工時，按特殊過程要求進行連續監控；
?。╠）引用我公司的《混凝土施工控制程序》、《工程測量管理程序》、《焊接質量控制程序》。
9）產品的驗收交付
?。╝）本項目的產品驗收包括階段驗收和竣工驗收；
?。╞）驗收按國家標準和合同要求由業主、監理和本項目技術、技監部門共同進行；
?。╟）產品交付按我公司相關標準文件規定配合業主、監理及本項目部技術、監控部門共同進行；
?。╠）產品資料交付主要為
● 驗收工作報告及驗收申請報告；
● 工程各階段驗收證明單；
● 單位工程綜合評定表；
● 工程質量自評資料；
● 竣工圖；
● 施工技術資料；
● 試運轉的運行報告；
● 監理評估報告；
● 其他與竣工有關的資料文件。
?。╡）按我公司《搬運、貯存、包裝、防護和交付程序》和本質量保證計劃《第15 章:物資的儲存、搬運和產品保護》實施。
篇2：鞋廠生產過程控制管理制度
鞋廠生產過程控制管理制度
1 目的：確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。
2 范圍：適用于生產部所屬各班組、部門和個人。
3 職責：
3.1 生產部經理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執行，并對車間員工進行監督。
4 制度：
4.1人員管理
4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。
4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況，統一進行班組間的協調和出現問題的解決
4.1.3各生產經理負責組織進行作業人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業。生產經理助理負責指導作業人員按規定作業。
4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況，發現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由上級進行協調解決
4.1.5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志，并于當天上報生產經理。
5方法管理
5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。
5.2車間主任依規定的加工流程安排生產作業，并依據作業人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。
5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監督檢查。
5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況，發現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。
6儀器、設備管理
6.1按操作規程使用計量儀器、生產設備，按規定定期進行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。
6.2設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。
7 材料管理
7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續，領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業人員按規定的頻率、項目與方法進行自主檢查，自檢合格方可轉移到下一工序。
7.2.2質量管理部的質量管理人員依據相關質量標準及檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗合格的產品才可繳庫，由經理助理填寫入庫單,組織作業人員入庫，并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續,并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8例會
每周召開一次，主要內容為：
8.1 進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。
8.2 目前存在的質量問題及其解決辦法。
8.3 通報設備運轉狀況及維護保養情況。
8.4 工藝操作方法改進意見。
8.5 進行生產設備和人員的調度。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。
篇3：工廠生產過程控制工作程序
工廠生產過程的控制程序
1.目的
對生產過程進行策劃，確定生產過程及影響生產過程質量和安全的諸因素，并使每一生產過程處于受控狀態，以確保生產出合格產品。
2.適用范圍
適用于本公司生產全過程的控制。
3.職責
3.1生產部負責生產過程的策劃，確定生產過程及生產任務下達。
3.2技術開發部負責生產技術資料準備、解決生產中出現的工藝質量問題。
3.3質檢部負責生產過程中產品的測量和監視。
3.4設備部負責生產設備控制，以使生產設備具有過程能力。
3.5各車間負責實施過程控制，確保每一過程處于受控狀態。
4.程序
4.1電話接收員每天對顧客的要貨情況詳細記錄于《電話（口頭）/傳真訂貨記錄單》，
4.2生產部根據《電話（口頭）/傳真訂貨記錄單》，編制次日的《生產作業單》，發至倉庫、車間。
4.3生產過程中，顧客臨時更改要貨要求時，應及時重新編制《生產作業單》，收回原《生產作業單》。
4.4采購部按倉庫編制的《采購申請單》按《采購控制程序》實施采購，若采購產品不能及時到貨，則應通知生產部、倉庫，以便調整生產計劃。
4.5生產部每天開具《生產作業單》至車間、倉庫，倉庫按《生產作業單》編制《領料單》，車間值班長確認《領料單》原料數量并簽名，各工段長到倉庫按《領料單》數量領料，班組按《生產作業單》生產。
4.6生產過程中，操作人員嚴格按照《生產操作規程》及《衛生控制程序》、《標識和可追溯性控制程序》操作。值班長執行每日巡檢，監督檢查操作人員是否符合規范要求。
4.7當班剩余原料具體按《倉儲管理程序》執行。
4.8質檢部根據《生產作業單》按排人力作好產品質量監控工作，按照《產品的監視和測量控制程序》和《QC工程圖》的要求進行過程巡檢和產品檢測。
4.9各車間嚴格按《生產作業單》生產，并且每天由各班值班長填寫《車間生產日報表》交于財務部。
5.相關文件
《采購控制程序》
《產品的監視和測量控制程序》
《標識和可追溯性控制程序》
《記錄控制程序》
《倉儲管理程序》
《生產操作規范》
《衛生控制程序》
《QC工程圖》
6.相關記錄
《電話（口頭）/傳真訂貨記錄單》
《生產作業單》
《領料單》
《車間生產日報表》
《生產過程記錄表》