工程項目檢驗和試驗程序

　　1、總則

　　1.1技術準備部應按有關法規、標準或合同要求制定進貨檢驗及試驗計劃和過程檢驗和試驗計劃，確定需要的檢驗和試驗項目、檢驗和試驗依據的的標準、檢驗和試驗單位、記錄的保管人員。

　　1.2檢驗、試驗人員應根據檢驗和試驗計劃的要求實施檢驗、試驗并保存有關記錄。

　　1.3需要對外委托試驗時，由技術準備部從政府有關部門認可的試驗室中選擇合適的委托對象。

　　2、進貨檢驗和試驗

　　2.1無論項目或分包商采購的物資，還是業主提供的物資，除應按進行進貨驗證外，還應按進貨檢驗和試驗計劃的要求進行檢驗、試驗。

　　2.2 由物資采購部負責實施驗證并保存進場物資驗證記錄，當進貨檢驗和試驗計劃中對物資有檢驗、試驗要求時，由物資采購部提出檢驗、試驗委托。

　　2.3分包商采購的物資，由分包商提供質量證明、檢驗報告、試驗報告等文件，工程部予以驗證并保存驗證記錄。

　　2.4對業主提供物資的驗證執行本手冊第8條款的規定。

　　2.5外委（購）砼預制構件和金屬結構件等在使用前，物資采購部應會同工程部驗證其質量證明、型號、規格、編號、標識以及外觀質量等是否符合要求，填寫并保存驗證記錄。

　　2.6緊急放行物資

　　2.6.1因施工急需來不及驗證，可對有些物資采取緊急放行措施；但對于那些不能追回或更換的物資，不允許緊急放行。

　　2.6.2所有緊急放行的物資必須經過總工程師的批準，并由物資采購部做好記錄，并在放行物資上做出明確標識，以保證一旦發現其不合格時，能立即追回或更換。

　　3、過程檢驗和試驗

　　3.1過程檢驗和試驗即工序檢驗，應在作業人員自檢的基礎上，由工程部和質量部組織工序檢查并保存檢查記錄：

　　3.2工序檢驗中的試驗，由工程部填寫試驗委托單并指派專人按相應規定取樣，送交試驗室進行試驗。試驗委托單和試驗報告由工程部保存。

　　3.3分包商進行的檢驗和試驗，由工程部進行驗證并從分包商處收取檢驗和試驗記錄。對驗證通過的，工程部應在檢驗和試驗記錄上簽名認可；驗證未通過的，工程部應要求分包商重新進行檢驗和試驗；必要時，責任工程師可進行復驗。

　　3.4未經檢驗的工序不得轉序施工。

　　4、最終檢驗和試驗

　　4.1工程施工完畢及交付業主前，須按規定對工程進行最終檢驗和試驗。只有當規定的檢驗和試驗全部完成、檢驗和試驗結果達到規定要求，并經相應部門（監理或質量監督站）認可后，工程才可以辦理交工。

　　4.2最終檢驗和試驗工作由總工程師組織，工程部、質量部、技術準備部、分包商負責人等有關人員參加。

　　4.3在完成最終檢驗和試驗并填寫相應記錄后，總工程師應將檢驗報告資料交與項目資料員，作為質量記錄存檔。

　　4.4只有在工程經最終檢驗和試驗合格后，方能邀請業主、質量監督站進行竣工核驗?？⒐ず蓑炌ㄟ^后，應要求業主簽發單位工程驗收記錄（表格：北京市(418)號文表式43）和要求質量監督站簽發竣工核驗證書（表格：北京市(418)號文表式44）。

　　5、檢驗和試驗狀態標識

　　負責檢驗和試驗的人員需按本手冊第9條款的規定標明相應的檢驗和試驗狀態。

　　6、不合格品處置

　　經檢驗和試驗確定為不合格的物資和過程，應按本手冊第9條款和第13條款的規定進行處置。

篇2：公司EMS程序文件范本:檢驗測量/監測和試驗設備控制

　　公司EMS程序文件范本：檢驗、測量/監測和試驗設備的控制

　　十二.檢驗、測量/監測和試驗設備的控制

　　1.主題內容與適用范圍

　　本程序規定了對用以證實對污染控制符合規定要求的檢驗、測量和試驗設備如何進行控制、校準、維護、選擇。

　　本程序適用于公司對設計、開發、生產、裝配和服務過程中，用以證實對污染控制情況的所有檢驗、測量和試驗設備進行控制的工作。

　　2.引用標準和文件

　　《ISO14000：1996環境管理體系—規范及使用指南》

　　《ISO14000：1996環境管理體系—原則、體系和支持技術通用指南》

　　3.職責

　　3.1品檢部負責建立統一的校準系統。

　　3.2品檢部根據對環境污染控制的要求，選擇適用的檢驗、測量和試驗設備。

　　3.3用于檢驗或試驗的檢驗、測量和試驗設備失效時，由質檢人員上報品檢部，

　　采取有效的糾正措施。

　　4.程序

　　4.1校準系統的建立

　　4.1.1品檢部根據需要建立校準系統，對所有的檢驗、測量和試驗設備進行有效的控制、校準和維護。

　　4.1.2新建立的各項企業計量標準，由品檢部提出，報主管領導批準后施行。

　　4.1.3品檢部使用的計量校準器，應經上級計量鑒定所鑒定合格，獲得有效合格證書后方可開展計量鑒定。

　　4.1.4計量鑒定員應經過相應的培訓并具有相應的資格。

　　4.1.5計量環境要符合國家規定的要求。

　　4.2檢驗、測量及試驗設備的配置

　　4.2.1根據對污染的控制要求配置檢驗、測量和試驗設備。

　　4.2.2需購置時，使用部門提出申請，經品檢部審核，報主管領導批準。

　　4.2.3顧客或供方提供的檢驗、測量和試驗設備，由品檢部鑒定合格后方可入庫或投入使用。

　　4.2.4需要租用的檢驗、測量和試驗設備，由使用部門提出申請，品檢部統一實施。

　　4.3檢驗、測量和試驗設備的控制

　　4.3.1所有新購入或投入使用的檢驗、測量和試驗設備，在使用前必須經品檢部組織檢定。

　　4.3.1.1外購計量器具由采購部門通知品檢部進行入庫檢定。

　　4.3.1.2各部門需領用計量器具時，到品檢部辦理領用手續。

　　4.3.1.3對大型檢測設備經進廠安裝、調試、驗收后，由品檢部辦理編號、立卡、建帳手續，安排周期檢定。

　　4.3.2重新啟用的檢測試驗設備，必須經品檢部檢定合格后方可使用。

　　4.3.3各種檢驗、測量和試驗設備的操作使用人員必須進行培訓。

　　4.3.4檢驗、測量和試驗設備的調撥、封存、啟用由使用部門提出申請，品檢部負責處理。

　　4.4周期檢定

　　4.4.1檢定周期確定

　　4.4.1.1品檢部確定檢定周期并制定檢定計劃。

　　4.4.1.2對于合同供方或顧客提供的檢驗、測量和試驗設備，由技術、品檢和使用部門共同研究確定合理的檢定周期。

　　4.4.1.3根據周檢、抽檢情況，品檢部適當調整檢定周期。

　　4.4.2計量人員按檢定規程和周期檢定計劃實施檢定。

　　4.4.3品檢部根據使用情況安排抽檢。

　　4.4.4操作者在使用過程中，發現檢驗、測量和試驗設備異常時，立即停止使用并通知品檢部采取有效的措施。

　　4.4.5所有計量標準器和本公司無檢定修理能力的檢驗、測量和試驗設備，由辦品檢部負責委外檢定。

　　4.5檢定標準

　　4.5.1品檢部嚴格按照國家檢定規程實施控制。

　　4.5.2對于國家無檢定規程的檢驗、測量和試驗設備，由品檢部負責制定檢定規程，并批準執行。

　　4.6檢驗、測量和試驗設備的失準。

　　4.6.1采購進廠的檢驗、測量和試驗設備出現失準時，品檢部出具檢測報告，采購部門據此進行退貨。

　　4.6.2顧客、供方提供的檢驗、測量和試驗設備在納入校準系統時出現不合格，品檢部向責任部門提報檢定報告，該檢驗、測量和試驗設備不得投入使用。

　　4.6.3在使用過程中發現檢驗、測量和試驗設備失準，由品檢部負責處理，并對被檢驗、測量和試驗設備失準，由品檢部負責處理，并對被檢的檢驗數據的有效性進行控制。

　　4.6.4品檢部對不符合要求的檢驗、測量和試驗設備作出檢修、報廢等處置，檢修后重新檢定，合格后方可使用。

　　4.7記錄和標識狀態

　　4.7.1品檢部保存各種檢定記錄

　　4.7.2品檢部對所有的檢驗、測量和試驗設備施加狀態標識，并加以記錄。

　　5.支持性文件、作業文件

篇3：公司產品檢驗測量和試驗設備控制規程

　　公司產品檢驗、測量和試驗設備控制規程

　　1．總則

　　1．1制定目的

　　為規范生產、檢驗及試驗中檢查、測量、測試之設備、工具的管理，以維持其準確度與精密度，特制定本規章。

　　1．2適用范圍

　　本公司各部門所使用的檢驗，測量與試驗之工具、量具、儀器、設備的管理，均適用本規章。

　　1．3權責單位

　?。?）品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。

　?。?）總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。

　　2．管理規定

　　2．1定義

　?。?）檢驗、測量與試驗設備

　　用作驗證產品某項（或某幾項）特性是否符合既定規格之工具、量具、測試儀器等之總稱。這些設備上必須有有效之“合格證”。本規章下文中簡單統稱這些設備為“檢測設備”。

　?。?）基準設備

　　為本公司同類檢測設備中具最高精確度之設備，它們的核準方法必須符合或可追溯至國際（或國家）標準。

　?。?）“參考用”之設備

　　若設備上沒有有效之合格標識，一律視為“參考用”之設備，其所測得之數據僅可作參考使用。這類設備之管理體制由生技部負責，不受本規章管制。

　　2．2管理組織及責任

　　2．2．1品管部主管

　　為最終管理責任者，負有下列責任：

　?。?）建立及維持本公司檢測設備校正系統，保證所有使用的“檢測設備”均經校正，并能追溯至國際或國家標準。

　?。?）當校正用之國際或國家標準不存在時，須制定及記錄校正之方法及標準。

　　2．2．2計量人員

　　品管部計量人員（或由品質工程師兼任）為檢測設備管理者，負有下列責任：

　?。?）執行檢測設備接收檢查及保存有關證書。

　?。?）建立及維持“檢測設備校正作業指導書”。

　?。?）執行及記錄校正工作。

　?。?）填寫檢測設備一覽表、檢測設備校正記錄、檢測設備校正時間表等。

　?。?）培訓執行校正作業和使用之人員。

　　2．2．3生技部

　　生技部為設備之維修、保養責任單位，負有下列責任：

　?。?）檢測設備之操作規程及安全規程的制定。

　?。?）執行定期保養檢查工作與維修工作。

　?。?）設備異常排除工作。

　?。?）設備履歷、檔案之建立與保管。

　　2．2．4使用單位

　　檢測設備之使用者有下列責任：

　?。?）日常之保管、檢查、保養工作。

　?。?）監察檢測設備之計量檢測有效期，及時通知送檢、校正。

　?。?）選擇合適之檢測設備，掌握日常點檢方法及其實施。

　?。?）發現使用、點檢之異常，立即聯絡計量人員處理。

　　3．管理程序

　　3．1檢測設備的購入

　?。?）所有檢測設備的采購作業由各使用部門提出申請，經核準后由生技部統一采購。

　?。?）生技部應確保采購的檢測設備附有校正證書（指其校正方法能追溯至國際或國家標準）。

　?。?）所采購之檢測設備須由生技部、使用部門與計量人員會同驗收合格后方可使用。

　?。?）計量驗收應包括一般性功能測試、校正證書復核，并實際校正。

　　3．2檢測設備之校正

　?。?）除進廠時之檢查及校正外，本公司所有檢測設備至少一年校正一次，以確保其準確性與精密度。

　?。?）基準設備至少一年一次送至本地計量局或其他權威機構進行校正，并由該單位出具書面校正證明。

　?。?）檢測設備之校正可利用相關之基準設備為參照，按校正工作指導書程序進行，由計量人員實施校正。

　?。?）檢測設備無法利用基準設備校正時，應送外校正，其程序同基準設備之送外校正。

　　3．3校正環境控制

　　進行校正之作業環境須符合下列要求：

　?。?）校正環境溫度應保持在室溫25℃±5℃。

　?。?）校正室應保持干燥，相對濕度小于70%。

　?。?）當某檢測設備要求特定的校正環境時，應確保符合要求。

　　3．4校正程序

　?。?）計量人員必須按照檢測設備之送校日期，即在有效期滿前，安排送外校正或廠內校正。

　?。?）由品管部制定廠內校正之《檢測設備校正作業指導書》，計量人員依指導書要求之方法、步驟進行校正。

　?。?）使用者有義務在有效期滿前報備、提醒計量人員作檢測設備之校正作業。

　　3．5校正結果

　?。?）廠內校正之設備，由品管部在《檢測設備校正作業指導書》上規定校正允收標準。

　?。?）計量人員根據作業指導書判定檢測設備是否合格。

　?。?）送外校正之檢測設備，根據校正機構提供之證書判定是否合格。

　?。?）經判定為不合格之設備，呈品管部主管決定處理方式：

　?。ˋ）維修后重新校正，校正合格后繼續使用。

　?。˙）報廢，并呈總經理核準。

　　3．6檢測設備合格標識

　?。?）檢測設備校正合格后應貼上有效之合格證。合格證內容應包括：

　?。ˋ）檢測設備編號。

　?。˙）檢測設備校正日期。

　?。–）有效截止日期。

　?。―）校正人署名。

　?。?）不合格之檢測設備應采用有效識別方法，如標示“報廢”或“待修”。

　?。?）凡沒有合格證或有效日期逾期之檢測設備均不可使用。

　　3．7檢測設備之維護

　?。?）除經培訓之校正人員外，任何人不能擅自調校檢測設備。

　?。?）檢測設備使用者應確保不因儲存

、搬運和使用而影響檢測設備的精準度。

　?。?）使用者發現設備有異常狀況，應立即向計量人員反饋。

　　3．8檢測設備之維修

　?。?）發生故障，應報備生技部與品管部計量人員。

　?。?）生技部負責維修設備之硬件部分，確保其可操作性。

　?。?）計量人員對維修完成之檢測設備，重新校正，并貼上新的合格證。

　?。?）若維修后雖可操作，但校正不合格，仍需進一步維修直至校正合格。

　?。?）若無法維修或反復維修仍不合格，應申請報廢。

　　4．附件

　　[附件]HB04-1《年度計量器具檢定計劃表》

　　[附件]HB04-2《檢測設備檢查記錄卡》