5A辦公樓主要分項工程質量控制和保證的具體措施

　　根據本工程的總體質量要求，對主要控制點的質量保證措施做如下規定：

　　1 模板工程

　?。?）、墻體模板：樓梯間和電梯間的核心筒墻體全部采用定型鋼制大模板；地下室外墻和非核心筒部分墻體采用60 系列鋼模板，以減少模板接縫，提高工效。

　?、?、模板拉結：采用三接頭對拉螺栓，配錐形橡膠塞子和彈簧墊，確保模板強度和防止螺栓空漏漿；

　?、?、墻體鋼筋定位用梯子筋，每個有3-4 處頂模板，保證墻體截面尺寸；

　?、?、拉水平、豎向通線控制墻體模板的垂直度、平直度；

　?、?、澆筑頂板砼時，在最后一遍抹壓時，在墻體根部距墻邊線5mm處彈線，抹10mm 厚坎，表面抹平壓光平整度誤差小于±2mm，模板立在坎上，防止根部漏漿；

　?、?、外墻模板比內墻模板高50mm，下墊橡皮墊，采用墻體最上一排螺栓孔進行加固，防止外墻上下接縫部位漏漿和錯臺。

　?。?）、洞口模板：采用定型模板。所有洞口模板四周邊用角鋼加固整平，防止洞口陽角不嚴密造成漏漿；

　?。?）、柱子模板：采用定型可調全鋼模板，嚴格按線立模，并保持模板清潔；

　?。?）、梁、板模板：梁板模板采用膠合板。

　　梁、柱、板模板大樣見下圖：

　　梁底模、側模采用企口拼接，接縫邊模板刨平，防止陽角漏漿；(見下圖)

　?、?、頂板模板支設時，沿墻體砼上口放50×100mm 方木，方木上口陽角刨平直與墻體砼擠緊，（采用墻體上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。防止頂板陰角漏漿。（見上圖）

　?、?、頂板、梁模板接縫采用"硬碰硬"，接縫寬度≤1mm，模板接縫下必須有次龍骨，以確保接縫平整、嚴密、不漏漿；

　?、?、頂板模板施工前，繪制頂板模板排板圖和碗扣架立桿排列布置圖。碗扣架立桿下墊300mm 長、50×100mm 方木，保證立桿上下層對中，防止立桿直接落在頂板上破壞頂板砼質量和立桿不對中造成頂板局部施工荷載超過設計荷載的現象。

　?、?、每道梁側模的一端留清掃口，防止出現根部清理不干凈，出現夾渣、爛根現象。

　?。?）、樓梯間模板：

　?、?、樓梯間墻體大鋼模板比內墻模板高50mm，下口50mm 范圍墊橡膠墊，采用碗扣架對頂和利用墻體最上一排螺栓孔螺栓固定的雙保險方法加固，取消接縫部位留凹槽的做法。既保證接縫部位不漏漿、錯臺，又不減小鋼筋保護層。

　?、?、樓梯間踏步模板采用現場加工的定型鋼、木模板，保證踏步尺寸準確、規矩；

　?、?、樓梯踏步模板支設考慮裝修面層的厚度，保證上下梯段踏面裝修完后，在同一平面上。

　?。?）、后澆帶、施工縫模板：

　?、?、墻體、頂板所有施工縫、后澆帶模板，采用18mm 厚多層板，在鋼筋部位開缺口，保證施工縫規矩、順直，解決了用鋼絲網堵施工縫出現漏漿、變形的缺陷。

　?、?、頂板施工縫模板支設時：在施工縫兩側100mm 處沿施工縫放兩排馬凳，防止在澆注砼時人為踩踏鋼筋，鋼筋保護層不準確的現象；

　?、?、墻體施工縫模板內側50mm 處，綁扎豎向梯子筋，防止砼澆注過程中鋼筋移位現象。

　?。?）、模板清理：

　　模板清理干凈程度直接影響著混凝土外觀質量。

　?、?、現場模板堆放標識明確，有"待清理"、"清理合格"、"清理不合格"等字樣；嚴禁使用未經驗收合格的模板。

　?、?、模板清理分五步：

　　拆模后，用扁鏟子將模板面、背楞、接縫企口等部位的砼、砂漿等雜物清理掉；

　　局部有生銹的部位用磨光機打磨干凈；

　　用棉絲將模板表面的灰塵擦干凈；

　　用滾筒涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，無漏刷、留墜等現象。

　　檢驗合格后，方可使用，若暫時不用，用塑料布苫蓋，防止灰塵污染模板表面。

　　2 鋼筋工程

　?、?、加工質量控制：

　　專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；

　　統一下料，長短搭配，下料尺寸準確；

　　箍筋、梯子筋采用無齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；

　　堅持"樣板先行"，每種規格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，方可批量加工；

　　實行"鋼筋加工預檢"，所有箍筋（135 度、10d 長彎鉤）、梯子筋、馬凳、定位筋等必須進行鋼筋加工預檢，填寫預檢記錄，保證尺寸準確。預檢不合格的鋼筋不得運道施工現場使用。

　?、?、鋼筋綁扎：

　　鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設計圖紙和施工規范（GB50204-20**、00G101）的規定；

　　鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎點大于10d 且≥75mm。；

　　鋼筋間距控制：

　　頂板鋼筋：根據圖紙設計的鋼筋間距在頂板模板上用粉筆畫下層鋼筋網格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫上層鋼筋的網格線；

　　墻體鋼筋：豎行采用梯子筋，水平方向采用雙"F"卡；采用粉筆做點，拉通線控制；

　　箍筋間距：柱子：在主筋上畫箍筋位置線；

　　粱：在底模上畫箍筋的位置線；

　　鋼筋定位、截面尺寸控制：

　　板厚：采用鋼筋馬凳，間距≤600mm 梅花布置。馬凳支在下層鋼筋上，且支馬凳的部位必須有墊塊。

　　墻體厚度：采用水平和豎向梯子筋，梯子筋的鋼筋直徑不小于螺紋12，代替墻體鋼筋。

　　柱子鋼筋：在澆筑砼前，在砼面標高以上500mm 處放專制定位撐，定位撐根據柱子鋼筋的間距專門放樣加工，保證每一根柱子鋼筋均被卡住。防止鋼筋跑位。

　　梁鋼筋：采用定位撐，卡住每一根主筋，專人放樣加工，保證尺寸精確。

　　鋼筋絲扣控制：

　　鋼筋絲扣：

　　采用"八"字扣，梁柱斷面四角部位采用纏扣綁扎。

　　墻體鋼筋綁扎采用"反綁"，保證絲扣朝內。板、梁、柱絲扣綁扎時拗向內側，防止綁扎絲露出砼面。

　　鋼筋搭接范圍綁扎：不少于三個絲扣，兩端絲扣距鋼筋端頭50mm，綁扎牢固。

　　綁扎扣做到不漏綁、松動，保證規矩、整齊、牢固。

　　鋼筋平直度控制：

　　墻、柱、頂板鋼筋：鋼筋綁扎時，間距1m 拉通線控制、調整鋼筋的平直度；

　　墻體鋼筋綁扎時，在門窗洞口、陰陽角部位掉線墜控制陰陽角方正。

　　3 混凝土工程：

　?、?、商品混凝土控制：

　　優選與我公司有長期合作經歷的商

品混凝土生產單位，選擇二至三家信譽好，質量穩定的大型攪拌站作為本工程商品混凝土的供應單位。與商品砼供應單位簽訂嚴格的供貨質量保證合同，加強對其原材、生產工藝、計量、半成品的管理和控制。

　　原材料控制：加強進貨檢驗，廠家材質證明齊全，現場外觀檢驗合格、按規范要求取樣復試合格后方可使用。

　?、?、施工縫留置：

　　樓梯間：施工縫留置在與頂板標高處平臺板跨中1/3 范圍；

　　墻體水平施工縫：留置在頂板底以上5mm 處；

　　豎向施工縫：要求必須符合GB50204-20** 規定。

　?、?、施工縫處混凝土處理

　　墻體水平施工縫：在頂板底以上5mm 的部位彈線，驗線用云石機切3-5mm 深縫，用扁鏨子朝內剔鑿掉砼軟弱層，露出堅固石子。隱蔽前，清理干凈，用水潤濕。

　　墻體根部施工縫：頂板砼施工完畢，根據混凝土同條件試塊的抗壓強度，達到1.2MPa 以上后，距墻邊向內5mm 處彈線切割，處理方法同上；

　　墻體豎向施工縫：沿砼邊向內10mm 彈線切割，處理方法同上。

　?、?、混凝土澆筑：

　　墻柱砼澆注前，先澆注50mm 厚同配比的去石水泥砂漿，防止接槎不嚴、爛根等現象；

　　對砼振搗手加強培訓、考核，合格后方可上崗，嚴格掌握振搗要領，按要求振搗；

　　墻體砼澆筑有卸料平臺，自制標尺桿，避免混凝土用吊斗直接入?；蛞淮螡仓^厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振模板變形、跑漿、砼離析等現象；

　　砼澆筑過程中，專人看模，看模人員帶自制異型靠尺、小白線、橇棍等工具，兩人一組，及時對模板進行檢查、校正。

　　砼澆筑過程中，專人看筋；

　　泵管加固牢固，不得與外架連接，直段每3m 一加固，所有穿樓板處、拐彎部位均加固。

　?、?、砼標高控制：

　　墻體砼澆注標高：梁、板底以上20-30mm（現場測試浮漿層厚度）；

　　砼標高控制：采用拉通線控制；

　?、?、頂板砼收面：

　　拉通線，用4m 長大刮杠找平；

　　砼初凝前，大面用木抹子找平；墻、柱邊150mm 范圍用鐵抹子抹平，為墻柱模板支設打好基礎。

　　4 砌筑工程

　?、?、測量放線：雙側4 線控制，包括：墻邊線、墻邊50mm 控制線。

　　必要時放出墻體主軸線，以便校驗。門窗洞口放出洞口邊線，并用紅色油漆標識清楚。

　?、?、墻體砌筑時采用單面掛線，每層砌筑時應穿線看平，墻面應隨時用靠尺校正平整度、垂直度。

　?、?、墻體每天砌筑高度不宜超過1.8 米，防止因下層墻體砂漿強度不夠，出現坍塌現象。

　?、?、墻體留洞穿線，由機電專業用粉筆化出位置，由砌筑人員進行預留洞、槽。

　?、?、墻體拉結筋、暗柱等嚴格按照圖紙和規范要求設置和施工。

　　5 機電工程

　?、?、預留預埋：施工前認真審圖，統計預留預埋點位，統一編號繪出大樣圖，對施工隊進行技術交底；

　?、?、多管道交叉打架部位出綜合圖，再確定合理位置。出節點大樣圖，必要時辦理洽商；

　?、?、嚴格按圖紙規范規程圖紙加工預埋件，正確選擇支吊架加工和安裝。支架安裝和預埋件安裝按放線定位要求進行，保證固定牢固、位置合理。

　?、?、給水、熱水、消防水、空調水等壓力管道安裝前進行單管嚴密性試壓，所有閥門單個試壓進行密閉性檢驗。

　?、?、排水管道安裝前，清除管內雜物，檢查砂眼裂紋，管道安裝后，隨時管口封堵，安裝后及時固定牢固，安裝完畢進行通球和通水試驗，無壓管保證坡度。

　?、?、有壓和無壓管道最后必須進行沖洗，保證管內無焊渣等雜物。

　?、?、電管安裝前要倒管內口，管進箱盒加鎖母；

　?、?、電箱盒安裝按水平線定標高位置，并用φ6 鋼筋固定擺正；

　?、?、電纜敷設時合理放置順序和排列；

　?、?、具體控制點如下：

　　空調水、消防水、給水、熱水管道安裝質量控制點

　　項目管理點設置質量標準控制目標對策措施

　　管道坡度控制起止點標高橫管應有0.002-0.005 坡度無倒坡核對起止點標高

　　支吊托架安裝支吊托架質量可靠與結構連接牢固位置正確與管道接觸緊密，固定牢固防腐油漆到位支架牢固按規范圖集標準卡件支架

　　管道試壓連接可靠試壓結果符合設計和施工規范要求無滲漏，壓降不超標各接口處無滲漏

　　管道垂直度管道預制后調直再安裝偏差小于2mm/m不超過標準安裝后及時封口安裝管卡

　　系統沖洗排水出口處水質沖洗干凈水質符合要求與水源水質相同安裝前清除污物甩口及時封堵

　　管道防腐除銹及刷漆除銹徹底，刷漆均勻無遺漏無污染無遺漏清理雜物

　　成品保護暗埋干支管保護成品半成品無人為破壞協調和加強成品保護

　　設備安裝平面位置標高水平度中心線平面位置偏差10 ㎜，傳動軸水平度縱向2‰，橫向3‰符合規范要求經緯儀、水平儀檢驗和尺量檢查

　　消火栓箱箱體垂直度標高正確、垂直度允許偏差1.5‰垂直用線錘控制垂直度

　　套管安裝控制標高和位置穿墻管中心線

　　0.2-0.5 ㎜偏差，穿樓板0.3-0.5 ㎜偏差，垂直面允許偏差

　　不大于0.1 ㎜不超標準用鋼卷尺控制水平和垂直度

　　雨水、排水管安裝質量控制點

　　項目管理點設置質量標準控制目標對策措施

　　管道坡度控制起止點的標高控制起止點標高嚴禁倒坡坡度均勻無倒坡核對起止點標高

　　支吊托架安裝支吊托架不危及結構安全，安裝牢固位置正確與管道接觸緊密，固定牢固支架牢固按規范安裝卡吊支架

　　灌水試驗捻口處接頭無滲漏，液面下降不超標試驗結果符合規范要求無滲漏仔細觀察各接口處無滲漏

　　管道垂直度檢查彎曲度偏差小于3mm/m不超過標準規定管道輕拿輕放，安裝后及時堵洞栽管卡

　　系統沖洗管道暢通無堵塞沖洗干凈無污物操作完成加臨時堵口

　　通球試驗管道暢通無堵塞符合規范要求通球率100%通球檢查

　　管道防腐除銹及刷漆除銹徹底刷漆均勻無污染無清理雜物

　　無遺漏遺漏

　　電氣安裝質量控制措施

　　項目管理點設置質量標準控制目標對策措施

　　避雷接地焊接接地跨接的焊接焊縫飽滿平整雙面焊接，搭接倍數應大于6D焊縫飽滿平整搭接倍數符合規范用焊接檢驗尺檢查

　　導管預埋控制導管彎曲度與表面距離彎曲半徑10D 導管距構筑物表面距離大于15㎜距表面距離大于15㎜彎曲度符合規范核對預埋管，砼澆灌前進行檢查

　　開關插座安裝室內面板標高相同型號并列安裝插座標高一致標高一致用水平儀透明塑料水管控制水平

　　燈具安裝成排燈具排列尺寸成排燈具排列整齊，間距均勻排列整齊，間距均勻，中心線一致彈線確定燈具的安裝位置

　　配電箱柜安裝控制箱體垂直度標高正確垂直度允許偏差1.5‰，相互間接縫不大于2 ㎜垂直用線錘控制垂直度

　　插接母線安裝控制母線與外殼同心，支架牢固母線與外殼同心允許偏差為5 ㎜，支架位置正確同心，固定牢固用線錘尺量控制

　　橋架安裝橋架安裝標高和不危及結構安全，安裝牢固位置正確與線槽接觸緊密，固定牢固支架同面，固定牢固，排列整齊用水平尺和彈線控制水平和排列

　　線槽安裝平整同心與橋架接觸緊密牢固接口整齊平整同心標高一致平整同心，彎

　　頭三通過渡合理，搭鐵板安

　　裝齊全用水平尺控制

　　通風空調工程安裝質量控制措施

　　分項項目管理點設置質量標準控制目標對策措施

　　風管制作咬口縫，尺寸咬口縫緊密，寬度一

　　致，外邊長允許偏差

　　2 ㎜以內咬口縫緊密，

　　寬度一致，折

　　角平直，兩端

　　面平行，尺寸

　　偏差符合要求用尺檢查

　　風管安裝水平度垂直度明裝管水平度允許

　　偏差3‰，垂直度允

　　許偏差2‰，總偏差不大于20 ㎜，暗裝管

　　位置正確，無明顯偏

　　差符合規范要求用線錘尺量

　　設備安裝平面位置標高水平

　　度中心線平面位移5

　　㎜，標高2 ㎜，傳動軸

　　水平度縱向0.2‰，

　　橫向0.3‰符合規范要求經緯儀水平儀

　　拉線和尺量檢查

　　系統調試風量，溫度，相對濕度總風量與設計偏差小于10%，溫度，濕度符合設計規定總風量與設計偏差小于10%， 溫度，濕度符合設計規定風速儀，微壓計溫度計測量

　　機電綜合安裝質量控制措施

　　項目管理點設置質量標準控制目標對策措施

　　機電綜合高密度部位繪制機電綜合圖，大樣圖控制無壓管標高走向，合理布置大管位置，小管和有壓管繞行最大限度保證使用空間，保證無壓管坡度檢查節點大樣圖，控制縱向斷面標高

　　機電高密度部位施工工序按從上到下的順序施工，保證管線路由確定管路走向和標

　　高，保證有保溫管有效空間在吊頂線以內;工藝布置美觀，合理確定路由方案和施工順序，如有天然氣保證水平垂直距離，有電纜橋架線管與水管水平垂直

　　距離保證各專業流水順序，當中間因特殊原因不能進入流水工序時要保證留有路由和操作空間放線和尺量檢查

　　機電綜合管理定期召開機電工作會議協調和解決工程進度，質量保證和干擾打架有詳細的會議記錄，對沒參加會議的單位指定轉達人員，對于影響大的重要工序，嚴格控制并保證完成時間檢查上次會議議題落實情況，本次會議新增內容明確落實責任人

篇2：園林綠化養護質量控制措施

　　園林綠化養護質量控制措施

　　1.0目的:

　　對綠化養護過程及效果進行監督、檢查、評價，及時發現養護管理過程中存在的問題并加以解決，從而提高綠化養護管理水平及質量。

　　2.0適用范圍

　　綠化養護養護工作。

　　3.0職責和權限

　　3.1綠化養護主管領導負責審核全年的綠化養護管理方案，養護技術標準和每月養護工作計劃。

　　3.2綠化養護技術主管人員負責制定綠化養護管理標準、作業指導書和全年養護管理方案、物料使用計劃。

　　3.3主管領導根據養護技術標準及園林植物具體情況，編制每月工作計劃；指導檢查日常工作、周（月）工作的完成情況及綠化工的考勤情況。

　　3．4綠化園藝工負責根據工作安排及作業指導書具體實施綠化養護工作，并達到養護標準。

　　4.0質量控制

　　4.1綠化管理質量控制分為內部監督檢查和外部評價。

　　4.2綠化管理質量的內部監督檢查通過日檢、月檢進行有效控制和評價。

　　4.2.1日檢：

　　根據養護管理標準及作業指導書，現場巡檢人員對日常的綠化養護工作落實情況進行監督檢查，發現問題及時糾正；對未完成養護計劃及不符合養護標準的及時協助解決處理。填寫相關記錄并備案。

　　4.2.2月檢

　　由綠化養護主管領導牽頭，對綠化養護工作的質量及效果全面進行一次檢查，檢查中發現問題及時進行指導糾正，對不合格項填寫相關記錄，查找原因，并對整改過程跟蹤驗證。

　　4.3外部評價：主要是本項目業主、客戶的評價和社會評價

　　4.3.1客戶評價定期向業主發放《意見征詢調查表》，以了解業主對綠化養護管理質量的評價，從而更有效的開展養護工作。

　　4.3.2社會評價

　　以參與有關綠化管理評比，獲得相應綠化管理獎、證書等，將考評結果進行記錄。

　　5.0相關質量記錄

　　《日檢報告》

　　《綠化養護管理（）月檢表》

篇3：工程項目門窗施工質量控制措施

　　工程項目門窗施工質量控制措施

　　1.安裝前檢查門窗扇的型號、規格、質量是否合乎要求，如發現問題，應事先修好或更換。

　　2.安裝前先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，對扇門要打迭(自由門除外)，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。

　　3.畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。

　　4.將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。

　　5.門窗扇安裝的留縫寬度，應符合有關標準的規定。

　　6.先立門窗框(立口)

　　(1)立門窗框前須對成品加以檢查，進行校正規方，釘好斜拉條(不得少于2根)，無下坎的門框應加釘水平拉條，以防在運輸和安裝中變形；

　　(2)立門窗框前要事先準備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘，并在門窗框上釘好護角條；

　　(3)立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號.

　　門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是里平、外平或是立在墻中，按圖立口；

　　(4)立門窗框時要注意拉通線，撐桿下端要固定在木橛子上；

　　(5)立框子時要用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時隨時檢查有否傾斜或移動。

　　7．后塞門窗框(后塞口)

　　(1)后塞門窗框前要預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數量，如有問題，應事先修理好；

　　(2)門窗框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不大于1.2m；

　　(3)在預留門窗洞口的同時，應留出門窗框走頭(門窗框上、下坎兩端伸出口外部分)的缺口，在門窗框調整就位后，封砌缺口。

　　(4)當受條件限制，門窗框不能留走頭時，應采取可靠措施將門窗框固定在墻內木磚上；

　　(5)后塞門窗框時需注意水平線要直。多層建筑的門窗在墻中的位置，應在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當門窗框的一面需鑲貼臉板，則門窗框應凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度；