辦公樓鋼筋工程質量控制措施

　　-- 原材料

　　鋼筋的采購，按照技術部門提供的技術規格書的要求，選擇合格供應商；

　　鋼筋進場時，先檢查表面質量是否合格，鋼筋的直徑和肋，應特別注意，其余應檢查平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡，再按照現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能試驗，抽樣時，應由業主現場見證，封樣。其質量必須符合有關標準的規定。

　　當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗。

　　鋼筋的堆放一定要分類，用標識牌，寫明鋼筋級別、規格、是否驗收。

　　-- 鋼筋加工

　　制作的鋼筋分類堆放，立標識牌，注明加工單編號、使用部位，每份鋼筋應掛標識牌，嚴防用錯；

　　不能隨意代換鋼筋，當鋼筋的品種，級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件；

　　鋼筋加工時，受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合如下規定：

　　HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

　　鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應大于鋼筋直徑的5倍。

　　除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的形式按照抗震要求設置，箍筋彎鉤的內弧直徑應不小于2.5倍的箍筋直徑，還應不小于受力鋼筋的直徑；箍筋的彎鉤彎折角度為135°；箍筋彎后的平直部分的長度不應小于10倍的箍筋直徑。

　　鋼筋的調直可用冷拉方法，HPB235級的鋼筋冷拉率不宜大于4％；本工程的HPB335、HPB400級的鋼筋不作調直，彎折的鋼筋不用。

　　鋼筋的加工形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定：

　　項目允許偏差（mm）

　　受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

　　彎起鋼筋的彎折位置±20

　　箍筋內凈尺寸±5

　　-- 鋼筋的連接

　　鋼筋的連接本工程擬采用綁扎搭接和等強機械連接及焊接的方式。

　　縱向受力鋼筋直徑不小于16mm時，水平筋采用電弧搭接焊或鐓粗直螺紋鋼筋接頭，豎向筋采用電渣壓力焊或鐓粗直螺紋鋼筋接頭，其余直徑的鋼筋，可以采用搭接；

　　采用鋼筋鐓粗直螺紋連接時，其加工、連接及檢驗要符合JG/T3057-1999 《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》的規定。

　　按照《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的規定抽取焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。

　　接頭末端至鋼筋的彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；

　　在施工現場，應按照國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的規定對焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合規定；

　　本工程中焊接接頭在同一構件內的接頭相互錯開，同一區段內的接頭百分率不大于50％；

　　縱向鋼筋的搭接連接的位置、長度、同一區段內的接頭百分率必須按照設計圖紙的規定執行；

　　框架柱、框支柱鋼筋的接頭，具體方式及要求按照設計執行03G101-1，且箍筋在搭接長度范圍內加密，間距≤5倍的箍筋直徑且≤100mm；

　　-- 鋼筋的綁扎

　　向參與施工的人員進行施工技術交底，明確施工順序，施工方法；

　　綁扎鋼筋前，先分清主次梁，基礎部分先綁扎次梁的鋼筋，再綁扎主梁的鋼筋， 主體部分先綁扎主梁的鋼筋，再綁扎次梁的鋼筋，注意梁柱交叉處的鋼筋保護層，如果因次梁重疊多，導致最上層的鋼筋保護層偏小，應向設計建議將次梁的鋼筋放在主梁的中間；

　　綁扎板鋼筋前，先按照圖紙間距要求畫線，板邊的鋼筋距離支座不超過設計間距的1/2且50mm，鋼筋鋪設后，先不要綁扎，檢查鋼筋的接頭位置、品種、級別、規格和數量是否符合設計要求；

　　鋼筋的縱橫交點，采用點點綁扎，綁扎采用兜扣或方向交錯的順扣；

　　梁的箍筋開口位置在架立筋上，錯開，柱的箍筋開口交錯放在每根柱筋上，縱筋搭接處的箍筋按設計加密；

　　下層柱筋升到上層時，在樓板部位，應用小一個柱筋直徑的箍筋收緊柱筋，以利于上層柱筋的搭接，采用電渣壓力焊的除外；

　　架設鋼筋馬凳控制鋼筋位置，特別注意懸挑結構的鋼筋；

　　在澆筑混凝土之前，應做好鋼筋隱蔽工程驗收，內容包括：

　　縱向鋼筋的品種，規格，數量，位置等；

　　鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數量，接頭面積百分率等；

　　箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；

　　預埋件的規格、數量、位置等。

　　-- 鋼筋焊接工序質量控制

　　對焊條（焊劑）的存放要滿足規定要求，在焊前要烘焙；控制縫長、寬、厚度的要求；焊接過程注意接頭的對中和焊接電流的大小，防止出現凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾碴等缺陷。

　　焊工必須持有效證件，禁止無證上崗；焊工施焊前，按規定進行焊接工藝試驗。

　　每批鋼筋焊接后，應進行自檢，并按規定取樣進行機械性能試驗。專職檢查人員在自檢后對焊接質量進行抽查，對質量有懷疑時，應抽樣復查機械性能；檢查焊條型號。

篇2：X工程鋼筋工程質量控制

　　某工程鋼筋工程的質量控制

　　1、質量管理點的設置：

　　包括鋼筋品種和質量；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；

　　焊接質量；預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。

　　2、預控措施：

　　應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識；認真執行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和調整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。

　　3、相關人員的質量保證措施：

　　技術人員出具復試報告和作業指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監督執行情況，把住翻樣質量關；材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數量和尺寸；質檢員要跟班檢查質量，監督班組自檢、互檢和交接檢查，發現問題及時處理，把住質量關；工長監督施工，合理安排人力，協調各工種的配合；操作人員應按作業指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。

　　4、成品保護措施：

　　設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設備。

　　5、做好管理點的質量記錄。

篇3：鋼筋工程質量控制措施(7)

　　鋼筋工程質量控制措施（七）

　　1、主控項目

　　1.1 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　1.2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

　　1.3 鋼筋的規格、形狀、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　2 一般項目

　　2.1 鋼筋網片和骨架的綁扎質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的 10％，且不應集中。

　　2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規范的規定，其中搭接度的檢查結果，每個搭接長度不少于規定值。

　　2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定。

　　3 允許偏差項目（單位：mm）

　　鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

　　項次　項目允許偏差值（mm）　檢查方法　國家標準 泰山杯標準

　　1　綁扎骨架寬、高±5±5　尺 量　長±10±10

　　2 受力主筋間距±10±10　尺 量　排距±5±5　彎起點位置±20±15

　　3 箍筋 橫向筋 焊接網片間距±20±10尺量連續5個間距　網格尺寸±20±10

　　4 保護層厚度基礎±10±5　尺 量　柱、梁±5±3　板、墻、殼±3±3

　　厚度≮0.7d-+0.2d、-0　長度-+5、-0

　　5 梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接-　+10、-5　尺 量　入支座、節點錨固-　±5

　　4、鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內接頭面積百分率：梁、板、墻25％，暗柱、端柱50％。

　　5、以樣板區段引路，以規范要求為標準，抓好鋼筋施工質量。

　　6、實崗位責任制，每道梁板柱責任到人，掛牌作業。

　　7、各工種之間加強協調合作，加強成品保護，防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動鋼筋、踩踏鋼筋。