鞋廠產品制造過程控制制度

　　目的：

　　優化生產流程，均衡生產線各工序生產壓力，通過各工序的緊密銜接與配合，達到整個制造作業的精細化、標準化，達到提高生產效率，提升產品質量目的。

　　適用范圍：

　　生產一線各工序。

　　內容：

　　1、生產中的物流控制：

　　1）半成品由配套組配套員送到生產線上,由絲印工序操作工負責核對數量并及時簽字確認.

　　2）物料由操作工提出物料需求,配套員送到生產線上,由物料員負責清點接收.

　　3）生產完畢,由物料員負責余料的清點、核實種類、數量、填寫《余料清單》退庫，成品由絲印工、操作工、檢查員三道工序核對數量，確保輸入輸出一致。

　　4）產中產生的廢物（如料帶等）要妥善存放，及時清理，不允許亂堆亂放，非生產垃圾不允許存放在生產線上。

　　2、生產中的作業控制：

　?。?）各工序必須嚴格執行防靜電要求，按照作業指導書進行作業；及時對設備進行清理和保養，并填寫各項記錄。

　?。?）各工序要及時進行信息反饋，下道工序要及時將生產中的問題向上道工序反映，并檢驗結果。

　?。?）不允許竄崗（嚴禁未經允許擅自離崗）。

　?。?）生產現場要保持安靜，嚴禁大聲喧嘩，禁止工作時間通電話。

　?。?）各工序的物品擺放必須嚴格遵守定置管理要求，不得亂堆亂放。

　　3．生產過程中的質量控制

　?。?）絲印工序在印刷前要對線路板進行外觀檢查，杜絕有缺陷產品流入生產線；

　?。?）印刷后的半成品要逐個進行檢查，有缺陷的要單獨放置，及時處理，清洗完畢后用氣槍吹干，經IPQC檢驗合格后方可使用；

　?。?）貼片工序上料前，操作工要核對物料種類、封裝、精度，上料完畢檢查員復檢無誤后進行生產，并由檢察員填寫《上料確認表》；

　?。?）貼片工序生產出的第一件半成品由檢查員核對圖紙進行首板，核對無誤方可回流焊接，未做完首板前嚴禁半成品回流；

　?。?）生產過程中的換料和程序調整，必須第一時間通知檢查員復檢；

　?。?）換料由物料員填寫《換料卡》，并在5分鐘內通知操作工互檢，電容在接料前由檢查員進行測試；

　?。?)、生產中手貼和手補器件，由操作者填寫詳細的《手補單》和《手貼單》隨產品送檢查工序，檢查員檢查完畢后隨產品入庫；（8）不同產品生產完畢后的棄料要標識明確，分類存放，嚴禁混料和不同產品物料混用。

　　4．生產過程中的物料損耗控制

　?。?）各工序在生產中發現不符合要求的物料，立即書面形式IQC向反映情況；

　?。?）凡發現棄料嚴重（超過公司規定），要在《使生產確認表》上注明嚴重程度，請設備工程師協助解決并予以確認；

　?。?）對于零損耗物料，凡人為原因造成丟失或損壞，以10元/只進行處罰。

　　5．生產線各工序負荷和質量風險控制

　?。?）各工序負責各自生產設備的安全使用和日常保養，衛生的保持，下板機由爐前和檢查工序共同負責；

　?。?）設備操作要嚴格執行操作規程，未經設備工程師同意，不得私自改動設備參數或運行狀態；

　?。?）各工序負荷分配：絲?。憾沤^漏印，印偏和有外觀缺陷線路板流入貼片；貼片：錯料，亂板，缺件；爐前：極性，嚴重移位；檢查：焊接質量的檢查（立碑，虛焊，漏焊，粘連）；物料：換錯料；退錯料；AOI：極性，缺件（可上AOI產品），粘連（細間距）。

　?。?）各工序制造風險分配：工序間實行相互考核，由下道工序對上道工序工作質量進行監督，各工序在生產中發現的的質量問題，要及時通知責任工序進行改正，并驗證結果，同時要在各工序交接記錄中詳細填寫，提醒下班注意；

　　6．生產過程中的考核控制

　?。?）違反物流控制要求的第一次給與警告，再犯給予20元/次罰款；

　?。?）違反作業控制要求的第一次給與警告，再犯給予20元/次罰款；

　?。?）違反質量控制要求的第一次給與10元/次罰款，再犯給予20元/次罰款；

　?。?）下道工序發現上到工序制造缺陷（含各工序負荷風險控制中的所有項），以每項10元進行處罰，如果下道工序未發現，至第三道工序發現，則以等同金額處罰上兩道工序；

　?。?）物料員接錯料一次，扣罰當月全部工資；退錯料一次，給予50元/次罰款；

　?。?）對及時發現生產中存在問題并提出合理化建議者，給于50元獎勵。

　　(7)、對及時發現重大質量隱患，避免出現質量事故者，給予200元/次獎勵。

篇2：鞋廠產品制造過程控制制度

　　鞋廠產品制造過程控制制度

　　目的：

　　優化生產流程，均衡生產線各工序生產壓力，通過各工序的緊密銜接與配合，達到整個制造作業的精細化、標準化，達到提高生產效率，提升產品質量目的。

　　適用范圍：

　　生產一線各工序。

　　內容：

　　1、生產中的物流控制：

　　1）半成品由配套組配套員送到生產線上,由絲印工序操作工負責核對數量并及時簽字確認.

　　2）物料由操作工提出物料需求,配套員送到生產線上,由物料員負責清點接收.

　　3）生產完畢,由物料員負責余料的清點、核實種類、數量、填寫《余料清單》退庫，成品由絲印工、操作工、檢查員三道工序核對數量，確保輸入輸出一致。

　　4）產中產生的廢物（如料帶等）要妥善存放，及時清理，不允許亂堆亂放，非生產垃圾不允許存放在生產線上。

　　2、生產中的作業控制：

　?。?）各工序必須嚴格執行防靜電要求，按照作業指導書進行作業；及時對設備進行清理和保養，并填寫各項記錄。

　?。?）各工序要及時進行信息反饋，下道工序要及時將生產中的問題向上道工序反映，并檢驗結果。

　?。?）不允許竄崗（嚴禁未經允許擅自離崗）。

　?。?）生產現場要保持安靜，嚴禁大聲喧嘩，禁止工作時間通電話。

　?。?）各工序的物品擺放必須嚴格遵守定置管理要求，不得亂堆亂放。

　　3．生產過程中的質量控制

　?。?）絲印工序在印刷前要對線路板進行外觀檢查，杜絕有缺陷產品流入生產線；

　?。?）印刷后的半成品要逐個進行檢查，有缺陷的要單獨放置，及時處理，清洗完畢后用氣槍吹干，經IPQC檢驗合格后方可使用；

　?。?）貼片工序上料前，操作工要核對物料種類、封裝、精度，上料完畢檢查員復檢無誤后進行生產，并由檢察員填寫《上料確認表》；

　?。?）貼片工序生產出的第一件半成品由檢查員核對圖紙進行首板，核對無誤方可回流焊接，未做完首板前嚴禁半成品回流；

　?。?）生產過程中的換料和程序調整，必須第一時間通知檢查員復檢；

　?。?）換料由物料員填寫《換料卡》，并在5分鐘內通知操作工互檢，電容在接料前由檢查員進行測試；

　?。?)、生產中手貼和手補器件，由操作者填寫詳細的《手補單》和《手貼單》隨產品送檢查工序，檢查員檢查完畢后隨產品入庫；（8）不同產品生產完畢后的棄料要標識明確，分類存放，嚴禁混料和不同產品物料混用。

　　4．生產過程中的物料損耗控制

　?。?）各工序在生產中發現不符合要求的物料，立即書面形式IQC向反映情況；

　?。?）凡發現棄料嚴重（超過公司規定），要在《使生產確認表》上注明嚴重程度，請設備工程師協助解決并予以確認；

　?。?）對于零損耗物料，凡人為原因造成丟失或損壞，以10元/只進行處罰。

　　5．生產線各工序負荷和質量風險控制

　?。?）各工序負責各自生產設備的安全使用和日常保養，衛生的保持，下板機由爐前和檢查工序共同負責；

　?。?）設備操作要嚴格執行操作規程，未經設備工程師同意，不得私自改動設備參數或運行狀態；

　?。?）各工序負荷分配：絲?。憾沤^漏印，印偏和有外觀缺陷線路板流入貼片；貼片：錯料，亂板，缺件；爐前：極性，嚴重移位；檢查：焊接質量的檢查（立碑，虛焊，漏焊，粘連）；物料：換錯料；退錯料；AOI：極性，缺件（可上AOI產品），粘連（細間距）。

　?。?）各工序制造風險分配：工序間實行相互考核，由下道工序對上道工序工作質量進行監督，各工序在生產中發現的的質量問題，要及時通知責任工序進行改正，并驗證結果，同時要在各工序交接記錄中詳細填寫，提醒下班注意；

　　6．生產過程中的考核控制

　?。?）違反物流控制要求的第一次給與警告，再犯給予20元/次罰款；

　?。?）違反作業控制要求的第一次給與警告，再犯給予20元/次罰款；

　?。?）違反質量控制要求的第一次給與10元/次罰款，再犯給予20元/次罰款；

　?。?）下道工序發現上到工序制造缺陷（含各工序負荷風險控制中的所有項），以每項10元進行處罰，如果下道工序未發現，至第三道工序發現，則以等同金額處罰上兩道工序；

　?。?）物料員接錯料一次，扣罰當月全部工資；退錯料一次，給予50元/次罰款；

　?。?）對及時發現生產中存在問題并提出合理化建議者，給于50元獎勵。

　　(7)、對及時發現重大質量隱患，避免出現質量事故者，給予200元/次獎勵。

篇3：幕墻產品制造工廠檢驗制度

　　幕墻產品制造工廠檢驗制度

　　產品制造實行公司、車間、班組的三級質量管理制度。由公司質控部負責產品質量管理工作和公司級質量檢驗工作；車間設車間質量檢驗員，負責車間質量檢驗工作；班組設質量檢驗員負責班組的質量檢驗工作。按生產流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產品全過程檢驗制度。

　　一、入廠檢驗

　　1、檢驗對象和目的

　　對購進廠的產品用材料和零配件進行檢驗，以防止不合格的物品投和生產。

　　2、檢驗標準

　　材料及零配件的國家標準或有關技術標準、訂貨質量協議、圖紙技術要求等。

　　3、送檢和承檢

　　材料供應部門在購進批量材料和零配件后，應及時將材料附件入廠檢驗通知單和有關的質量證明等文件送交質檢部門，質量部門應辦理好接受登記手續關并在規定時間內完成物品入廠檢驗工作。有關材料性能方向質量狀況可在送國家規定質量檢測部門認定后確認，主辦接受登記手續。

　　4、檢驗內容和一般程序

　?。?）審查質量證明書及有關文件，即查詢供貨合同、標準代號、物品名稱、規格數量、印單、出廠日期和各項技術質量指標、產品使用說明等是否明確無誤。

　?。?）檢查物品及其包裝質量與供貨合同、質量證明文件等有關項目是否文實相符，包裝有無異常。

　?。?）檢查物品及其包裝質量有無銹蝕、發霉、變色、擦傷、碰傷變形等問題。

　?。?）按物品有關的檢驗標準進行技術質量指標的檢查測定。

　?。?）檢驗記錄與質量證明：要認真做好入廠檢驗原始記錄，作出檢驗結論，登記入冊，簽發材料附件入廠檢驗質量證明書。

　　5、責任和權限

　?。?）采購人員必須提供質量證明書和有關文件、樣品等，并有責任配合質檢人員做好入廠檢驗工作。

　?。?）檢驗人員必須嚴格按規定程序和質量檢驗標準工作，對檢驗結果負責并有明確的結論，有權拒絕不符合條件的貨批。

　?。?）沒有質量人員簽發的物品入廠檢驗質量證明書，倉管人員不得辦理物品入庫手續。

　　二、工序檢驗

　　1、檢驗對象和目的

　　對制作過程中的半成品零部件進行檢驗，防止不合格的制品轉入下道工序。

　　2、檢驗標準

　　以產品圖紙、工藝文件規定的檢查項目、技術要求、測量器具和方法等為工序質量檢驗標準。

　　3、檢驗內容和一般程序

　?。?）核對產品圖紙、工藝文件與制品是否文實相符，不能錯用圖紙、工藝文件和量具，錯漏工序，錯混原材料、半成品等。

　?。?）檢查外觀質量、不能有飛連、毛刺、表面變形、劃擦操傷等。

　?。?）檢測制品尺寸、幾何形狀等工序質量指標是否合格。

　　4、檢驗方式

　?。?）首件檢驗對每個作業班次，每批原材料、半成品或每次設備、工裝、工藝規范調整后才能繼續成批生產。

　?。?）巡回檢驗

　　班組、車間、公司三級質檢人員要對各工序進行巡回抽檢，重點檢查操作者首件自檢，并重點搞好生產過程中對關鍵和薄弱工序的定期抽檢。

　?。?）交接檢驗

　　工序批量完工后，工序要進行完工自檢，不合格的制品不得交給下道工序，下道工序要對上道工序的制品進行接收檢驗，不合格的制品不能接收。

　?。?）檢驗記錄

　　各級人員進行的各種方式的工序檢驗，必須認真填寫工序檢驗記錄。

　?。?）超差品處理

　　工序檢驗中發現不合格的超差品，如不能返修合格需報廢時，由操作者填寫報廢單，經班組質檢員和車間檢員核實簽字后上交公司質檢部門審定。

　?。?）責任和權限

　　A、操作者必須認真搞好工序自檢，有責任配合質檢人員進行本工序質量檢驗，尊重質檢人員提出的要求和建議并及時改正。

　　B、各級質檢人員必須對檢驗結構負責，發現異常情況和質量問題時應及時提出糾正和報告。

　　C、廠級質檢員有權校正車間及班組質檢員和生產工人的檢驗結果，仲裁上、下工序及有關人員之間的互檢結論。

　　三、出廠檢驗

　　1、檢驗對象和目的

　　對制作完工的產品進行檢驗，防止不合格的產品出廠。

　　2、檢驗標準

　　班組、車間公司三級質檢均按中華人民共和國建設部JG3035-1996《建筑幕墻》標準、玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-20** 和有關圖紙和工藝文件規定進行檢驗和評定。

　　3、檢驗方式與驗收程序

　?。?）班組完工自檢

　　班組長和班級質檢員負責本班組產品制作完工檢驗。在本班組全部產品自檢合格基礎上，按各種不同構件各抽10%檢查，打上本班組質檢標記，進行數據檢測，填寫"檢驗記錄表"和"質量驗收表"中班級質檢情況并簽字后交車間質檢。

　?。?）車間接受檢驗

　　車間質檢員負責對各班組上送產品進行接收檢驗，按各種不同構件各抽10%檢查（不得與班組抽檢產品重復），打上車間質檢標記，進行數據檢測，評定質量等級，填寫"檢驗記錄表"和"質量驗收表"中車間級質檢情況并簽字后交公司質檢。

　?。?）公司級最后檢驗

　　公司級質檢員負責對車間上交的產品進行產品出廠前最后檢驗。按各種不同構件各抽10%檢查（不得與班組及車間抽檢產品重復），打上公司質檢標記，進行數據檢測，評定質量等級，填寫"檢驗記錄表"和"質量驗收表"中公司級質檢情況并簽字后蓋公司"質量檢驗專用章"。

　?。?）檢驗記錄與質量證明

　　A、班組、車間、公司三級質檢，必須在認真作好"檢驗記錄表"的基礎上，將檢測評定質量等級情況統計匯總填寫在"質量驗收表"的相應欄目中，各級質檢的"檢驗記錄表"和"質量檢驗表"逐級匯總上報公司質檢歸檔。

　　B、公司質檢必須根據"質量驗收表"匯總填寫以公司級質檢評定結果簽收"質量證明書"。

　　C、產品的質量等級以廠級質檢檢測評定的結果為準。

　?。?）超差品處理

　　對出廠檢驗不合格的超差品要根據不同情況作出返工、退修、報廢等處理決定。

　　A、返工：超差品可以按原工藝重新加工后成為合格品，簽發"返工通知單"。

　　B、報廢：對于無法退修，喪失產品基本性能仍存在嚴重缺陷的超差品應報廢，簽發"報廢單"。

　?。?）復檢

　　A、針對性再檢驗：對有某項缺陷的超差品退修后

　　B、全面性重新檢驗：對有的超差品因某項缺陷退修而影響其它項目的質量特性的再檢驗。

　?。?）責任的權限

　　A、各級質檢人員必須嚴格執行檢驗標準，對產品質量檢驗結果負責，不合格的產品不得送檢，不得給予質量簽證。

　　B、公司質檢具有質量否決權，無公司質檢部門質量檢驗的產品不能接收入庫，未經檢驗的半成品不能發放出廠。

　　四、幕墻性能技術、質量保證措施

　　1、工程涉及鋼結構、玻璃、鋁型材等材料的制作加工，必須在設備先進、齊全的生產廠進行，并建立完善的質量管理檢查制度。

　　2、鋁合金型材、鋼結構材料、硅酮結構密封膠符合現行國家標準及設計圖紙要求，不得隨意更改。材料下料準確，偏差在允許范圍內，構件鉆孔、安裝連接附件等加工位置、尺寸準確。

　　3、硅酮結構膠、密封膠必須在有效期內使用，必須有廠家出具的粘結性，相容性試驗合格報告以及物理性能和保險年限的質量保證書，國家認定的檢測部門出具的檢測報告。

　　4、鋁合金結構組件必須在無塵工作環境加工制作，雙面貼鋪設平直，組件完成涂膠后應直到完全固化，方可搬運安裝，固化前有臨時固定措施。注膠后將膠縫壓緊抹平，做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑、連續封閉。

　　5、連接件焊縫飽滿，螺栓緊固、無遺漏，橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，安裝牢固，接縫嚴密，活動開關靈活、鎖定可靠、縫隙密封，幕墻板塊與鋁合金框架的粘結部位用規定的溶劑凈化表面。