產品焊接過程控制程序

　　1、目的

　　對產品的焊接過程控制作出規定，確保焊接質量得到有效控制。

　　2、適用范圍

　　本程序適用于產品的焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格控制、產品施焊、焊接檢驗、焊縫返修、焊接設備管理等。

　　3、職責

　　3.1技術部門負責編制焊接工藝評定指導書、焊接工藝。

　　3.2焊接試驗室負責焊接工藝評定試驗。

　　3.3焊接責任工程師負責對焊接質量活動的控制和焊工管理，審核焊接工藝評定任務書、焊接工藝評定報告、焊接工藝、焊縫返修工藝等。

　　3.4焊接檢驗員負責施焊的監督和焊接質量檢查。

　　4、程序內容

　　4.1焊接工藝評定

　　4.1.1凡與受壓元件相焊接的所有焊接接頭點固焊及堆焊焊縫都應進行焊接工藝評定。

　　4.1.2焊接工藝評定應符合《鍋規》有關規定。

　　4.1.3對圖紙中出現的，在“焊接工藝評定合格項目清單”以外的，與受壓力構件相連的焊接接頭，技術部門應編制“焊接工藝評定任務書”。

　　4.1.4技術部門根據“焊接工藝評定任務書”和生產圖紙，編制“焊接工藝指導書”（WPS），經焊接責任工程師審核后，交生產科列入生產計劃，備料和進行試板加工。

　　4.1.5焊接試驗室按“焊接工藝指導書”領取試板和焊材，試板刨坡口后，安排熟練焊工按“焊接工藝指導書”確定的焊接規范焊接試板，施焊前，焊接檢驗員應到現場確認試板和焊材（材料質量證明書齊全、正確，坡口尺寸符合要求），合格后監督施焊，并如實記錄。

　　4.1.6試板施焊后，焊接檢驗員作試板外觀檢查，合格后，按照“焊接工藝指導書”的規定：

　　a)有無損探傷要求的試板，焊接檢驗員開出“無損檢測委托單”，由焊接試驗室將試板送無損探傷室。探傷合格后，仍由焊接試驗室將試板送金加工工序加工試樣。無損探傷報告交焊接試驗室。

　　b)無無損探傷要求的試板，焊接試驗室將試板直接送金加工工序加工試樣。

　　4.1.7試樣加工完畢，由焊接試驗室送理化室進行試驗，理化室將試驗報告連同試樣送焊接試驗室。

　　4.1.8焊接試驗室焊接技術員整理焊接工藝評定試驗資料，編制焊接工藝評定報告（PQR），焊接責任工程師審核，質量保證工程師批準。

　　4.1.9對焊接工藝評定試驗結果不合格的，應由焊接責任工程師召集有關人員分析原因，修改焊接工藝參數，制訂新的“焊接工藝指導書”，重新進行焊接工藝評定試驗。

　　4.1.10焊接工藝評定報告連同各項檢驗、試驗報告等由焊接試驗室整理成冊送駐廠監檢簽字確認存檔；焊接工藝評定試樣由焊接試驗室保存。

　　4.1.11焊接試驗室應定期編制“焊接工藝評定合格項目清單”，分送有關部門使用。

　　4.2焊接工藝

　　4.2.1技術部門負責根據圖紙、評定合格的焊接工藝指導書編制焊接工藝卡，經焊接責任工程師審核后發有關車間、檢驗部門及焊材二級庫。焊接工藝卡應注明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項目。

　　4.2.2焊接工藝的更改應由技術部門按《工藝控制程序》進行。

　　4.3焊工資格

　　4.3.1凡擔任受力構件焊接工作的焊工，應取得省質量技術監督部門頒發的焊工資格，才能上崗操作，擔任相應的焊接工作。對有特殊要求的產品，由技術部門組織對焊工進行專門培訓和技能評定，合格后上崗。

　　4.3.2技術部門應建立焊工技術檔案，一人一檔。除記入資格考試、技能評定情況外，還應逐月統計焊工的焊接質量情況和發生的質量事故，作為焊工資格延續和申報免考的依據。

　　4.3.3焊接試驗室在焊接責任工程師指導下負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報，焊工技術檔案的統計、記錄歸檔、保管等工作，并定期向生產車間和檢驗部門提供“持證焊工一覽表”。

　　4.3.4施焊的焊工，其焊工證必須在有效期內，焊接的項目必須是焊工證中規定的項目。

　　4.4焊接材料

　　焊接材料的管理按《焊接材料控制程序》。

　　4.5焊接設備

　　4.5.1采購焊接設備及其輔助裝置，應由焊接責任工程師確定設備型號、規格、生產廠家。

　　4.5.2焊接設備的采購、維護保養、維修、大修、報廢按《設備管理程序》執行。

　　4.5.3焊接設備及其輔助裝置應保持完好，應裝有完好的，在校準周檢期內的電流表、電壓表和壓力表。

　　4.6產品施焊和焊接檢驗

　　4.6.1生產車間組織生產時，應根據“持證焊工一覽表”和焊卡上規定的焊工資格項目，指定合格焊工，用指定的焊接設備，憑“焊材領用單”到焊材二級庫領取焊條筒和焊條，按焊卡規定的工藝規范進行施焊。

　　4.6.2施焊前焊工應清理坡口及兩側的油污及雜物，使坡口兩側呈現金屬光澤。焊工在施焊過程中應測量焊接參數，使其符合焊卡要求。焊接結束后，焊工應清理焊縫兩側的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側打上自己的鋼印交檢驗員檢查。

　　4.6.3檢驗員對焊縫進行檢查并填寫“焊接檢查記錄”。經檢查焊縫合格后，開出“無損檢測委托單”交探傷室進行

焊縫質量的無損檢測。不滿足探傷要求，應通知施焊焊工進行修磨。

　　4.6.4車間應嚴格按焊接工藝卡規定的焊接方法及工藝參數進行施焊，如要求改變焊接方法，焊接材料規格或其它工藝參數應先征得工藝編制人員的書面批準，修改焊卡后方可進行。

　　4.7產品焊接試板

　　4.7.1技術部門在編制產品生產工藝時，應根據相關規定及設計圖樣要求，編制產品焊接試板的要求，包括試板的數量，試驗項目，合格指標等，并在工藝卡中注明。

　　4.7.2技術部門應根據JB4744—2000《產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》要求，繪制試板取樣位置及拉伸、彎曲、沖擊試樣加工圖樣，供加工車間使用。

　　4.7.3產品焊接試板應與其代表的筒體具有相同材料（同牌號、同規格、同爐批號）采用與筒體焊接相同的焊接材料，焊接工藝。試板應連接在筒體縱縫延長部位，由同焊工與筒體同時焊接。

　　4.7.4試板焊接完成后，焊工應做工作令號、材料標識和焊工代號標識。試板應與筒體一起送探傷室進行無損檢測。

　　4.7.5產品試板為監檢的A類項目，檢驗員應及時通知監檢人員到現場檢查。

　　4.7.6試板檢測后如有缺陷可以返修也可不返修避開缺陷取樣。試板割離筒體后，送達車間制取試樣，加工的試樣由檢驗員進行尺寸和表面粗糙度檢查后，由檢驗員開出試板委托試驗單，送力學性能試驗室進行拉、彎、沖試驗。

　　4.7.7試驗員應根據試驗結果開出試板力學性能試驗報告。

　　4.7.8當容器需進行焊后熱處理時，產品試板的剩余部分應與容器同爐進行熱處理。如焊后熱處理需外協，檢驗員必須見證試板已放入容器內，并落實試板在熱處理時靠近熱電偶附近放置。

　　4.7.9焊后熱處理后，檢驗部門負責及時周轉試樣的加工和力學性能試驗，確保容器在壓力試驗前試驗員開出試板性能報告。

　　4.7.10當產品試板的力學性能試驗數據不滿足圖紙和標準的要求時，焊接責任工程師和理化責任工程師應認真分析不合格產生原因，如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影響試驗結果，可在試板余料上重新取樣對不合格項以雙倍數量進行復驗。

　　4.7.11產品試板力學性能檢驗報告應在監檢員簽章后歸入產品檔案保存。

　　4.8焊縫返修

　　4.8.1制造過程中，當發現焊縫出現超標缺陷時，應按照有關規定、標準的要求進行返修。焊縫同一部位的返修一般不應超過二次。

　　4.8.2要求焊后熱處理的壓力容器產品，其返修應在熱處理前進行。如在熱處理以后返修，則返修后需按原熱處理規范，重新進行焊后熱處理。

　　4.8.3無損檢測人員發現焊縫超標缺陷后，評片員應在該焊縫上畫出缺陷部位，并填寫“焊縫返修通知單”，交焊接檢驗員通知生產車間，焊接技術員編制返修工藝，焊接責任工程師批準后實施。

　　4.8.4第二次返修，由焊接技術員分析缺陷產生的原因，制訂返修方案，報焊接責任工程師審核后，車間指定有資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）按返修方案進行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技術員在現場進行指導。

　　4.8.5第三次（或第三次以上）返修，焊接責任工程師應組織有關人員分析原因，找出對策，制訂返修方案，確定返修施焊焊工，經事業部技術總負責人批準后，進行返修工作。焊接責任工程師應在現場監督、指導返修工作。

　　4.8.6焊縫返修后，應重新進行檢驗（含無損檢測），并做好記錄。由檢驗員將返修部位、返修次數和返修結果記入產品技術檔案。

　　4.8.7如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則返修后應在返修部位的規定位置打上返修焊工的鋼印。

　　4.8.8返修記錄應詳細，其內容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數（焊接電流、電壓、焊接速度、預熱溫度、后熱溫度和保溫時間，焊材牌號及規格，焊接位置等）和施焊者及其鋼印代號等。

　　5、相關文件

　　5.1《壓力容器安全技術監察規程》

　　5.2GB150—199m.airporthotelslisboa.com8《鋼制壓力容器》

　　5.3JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

　　5.4JB/T4745—20**《鈦制焊接容器》

　　5.5焊接工藝指導書

　　5.6焊接工藝評定任務書

　　5.7焊接工藝卡

　　5.8工藝控制程序

　　5.9鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則

　　5.10焊接材料控制程序

　　5.11設備管理程序

　　5.12JB4744-2000《產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》

　　5.13GB151—1999《管殼式換熱器》

　　6、質量記錄

　　6.1焊接工藝評定合格項目清單

　　6.2無損檢測委托單

　　6.3焊接工藝評定報告

　　6.4焊工技術檔案

　　6.5持證焊工一覽表

　　6.6焊接檢查記錄

　　6.7焊縫返修通知單

篇2：房地產與顧客相關的過程控制程序

　　1.2與顧客有關的過程

　　1.2.1 與產品有關的要求的確定

　　1.2.1.1公司策劃與營銷中心負責通過開展市場調研、與顧客洽談等方式,確定與房屋銷售有關的要求,主要是:

　　a)顧客規定的要求,(含交付和交付后活動的要求),如:戶型、面積、交付日期、價格、居住環境、配套設施、房屋及設備的功能、分項分部工程施工質量等;

　　b)產品的隱含要求,如:房屋的生命周期、抗震能力、居住的舒適性等;

　　c)房地產開發行業所涉及的法律法規;

　　d)公司的附加要求,包括公司廣告承諾和合同外對顧客的讓利與優惠等。

　　1.2.1.2公司財務與資產經營部負責確定房地產開發融資顧客的要求:

　　a)顧客規定的要求,如:融資額度、期限、償還利息、公司應具備的信用條件和提供的資料;

　　b)隱含要求:如:到期支付本金和利息、因不可抗力造成無法按期還貸應提前通知、提供必要的服務等要求;

　　c)金融行業的法律法規要求;

　　d)公司的附加要求。

　　1.2.2與產品有關的要求的評審

　　1.2.2.1評審的時機

　　在產品有關的要求中,以書面合同的形式確定的,在合同簽定前進行評審;其它要求,在項目開發策劃中、公司向顧客做出承諾之前,進行評審,在項目運作方案中明確相應的要求,如:隱含要求、適用的法律法規和公司的附加要求等。

　　1.2.2.2通過評審,應確保:

　　a)產品的要求得到規定,一般形成文件,如:合同、設計圖紙、項目運作方案等;

　　b)與以前表達不一致的合同的要求已予解決;

　　c)公司有能力滿足規定的要求;

　　d)如果顧客提供的要求沒有形成文件,在接收顧客要求前,對顧客的要求進行確認。

　　1.2.2.3評審的方式

　　a)會議評審:適用于項目開盤前對銷售方案中有關要求(如:購房通用合同)的評審以及集團購買、數量多、金額大的合同評審;

　　b)書面評審:適用于散戶銷售或租賃的合同評審,以簽署 "合同巡簽單"的方式進行評審。(見Q/TZH-WI-005《合同管理制度》)。

　　合同評審的具體方式以及變更等,見《合同評審控制程序》。

　　1.2.3顧客溝通

　　公司確定并實施以下與顧客溝通的方式和安排:

　　a)策劃與營銷中心負責進行市場調查,向顧客提供產品目錄,組織顧客現場參觀;

　　b)采取各種方式,如:發布會、展銷會、廣告發布、現場講解等,向顧客宣傳介紹產品的有關信息,包括使用功能和使用方法等。對于廣告宣傳的具體規定,執行Q/TZH-WI-002《廣告宣傳實施辦法》。

　　c)在與顧客的接洽中,征求聽取顧客的意見;經?；蚨ㄆ谶M行顧客走訪,接收和處理顧客投訴,執行Q/TZH-WI-041《顧客滿意度調查及投訴處理規定》。

篇3：房地產過程的監視和測量控制程序

　　8.2.3過程的監視和測量

　　8.2.3.1由公司經營副總經理任組長,各部門經理為小組成員,組成公司的稽查小組,辦公室設在財務與資產經營部,對質量管理體系的過程進行監視和測量,以證實過程實現策劃結果的能力。

　　8.2.3.2公司通過以下方式對過程進行監視和測量:

　　a)在公司召開的周例會和月度生產經營計劃會上,對各部門所分管工作完成情況進行檢查考核,執行《月度工作考核辦法》;

　　b)通過內部質量管理體系審核及有效性評價;

　　c)對需確認的過程進行監督檢查;

　　d)通過生產和服務的提供,聽取顧客意見的反饋。

　　8.2.3.3對過程監視和測量中發現的問題,由稽查小組負責組織進行整改,對需要采取糾正和預防措施的,由工程部按照《糾正和預防措施控制程序》的規定執行。

　　8.2.3.4公司對以下過程實施監視和測量:

　　a)項目開發的投資決策;

　　b)項目的前期開發工作;

　　c)項目的開發建設;

　　d)社會周邊關系的協調;

　　e)各階段的驗收把關;

　　f)房地產的市場營銷。