電器公司過程和產品的測量和監控程序
1目的
對產品實現的必須過程進行測量和監控，以確保滿足顧客的要求；對產品特性進行測量和監控，以驗證產品要求得到滿足。
2范圍
適用于產品實現過程持續滿足其預定目的功能進行確認；對生產所用原材料、生產的半成品和成品進行測量和監控。
3職責
技質部負責對過程和產品的測量和監控。
4程序
4．1過程的測量和監控
4．1．1技質部負責識別需要進行測量和監控的實現過程，它包括產品實現過程，也包括企業根據產品特點策劃的各過程和子過程，特別是生產和服務運作的全過程。
4．1．2過程持續滿足預定目的能力，是指過程實現產品并使其滿足要求的本領。
4．1．3與質量相關的各過程應根據組織總目標進行分解，轉化為本過程具體的質量目標，如：生產部采購產品的合格率；工序交驗合格率；技質部錯檢、漏檢率；銷售指標及顧客綜合滿意率等。為保證目標的順利完成，需進行相應的測量和監控：
a.)技質部負責使用控制圖，對質量形成的關鍵過程進行測量，對圖形數據分布趨勢分析，明確過程質量和過程實際能力之間的關系，以確定需要采取糾正或預防措施的時機；
b.)當過程產品合格率接近或低于控制下限時，技質部應該及時發出《糾正和預防措施處理單》，指定出責任部門，對其從人員、設備、原材料、各類規程、生產環境及檢驗等方面分析原因并采取相應的措施；當需要采取改進措施時，技質部制定相應的改進計劃，經管理者代表審核，總經理批準后，交責任部門實施，技質部負責跟蹤驗證實施效果。
4．2產品的測量和監控
4．2．1技質部負責編制不同場所的檢驗卡片，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、判別依據、使用的檢測設備等。
4．2．2進貨驗證
4．2．2．1對生產所需的采購物資，倉庫保管員核對送貨單，確認物料品名、規格、數量等無誤、包裝無損后，置于"待檢區"，填寫送檢單通知進貨檢驗員進行檢驗。
4．2．2．2檢驗員根據《進貨檢驗卡》的要求進行全數或抽樣驗證，并填寫《進貨檢驗記錄》，出具檢驗報告單；
a.)倉庫根據檢驗報告單上合格標識辦理入庫手續；
b.)經檢驗不合格時，檢驗員在物料上標識"不合格"，按《不合格控制程序》進行處理。
4．2．2．3緊急放行
a.)當生產急需來不及檢驗，在可追溯的前提下，由技質部填寫《緊急放行申請單》，經管理者代表批準后，方可放行。
b.)緊急放行后，必須作好唯一性的標識，檢驗員應該繼續完成該批產品的檢驗；一旦發現不符合規定要求立即追回。
4．2．2．4采購產品的驗證方式
驗證方式可根據物資的重要程度進行，包括檢驗、測量、試驗和驗證，具體方案按《進貨檢驗卡》中的具體規定進行。
4．2．3過程的測量和監控
4．2．3．1首件檢驗
每班開始批量生產前或更換產品后，或調整工藝后都有要進行首檢，由檢驗員依據"檢驗卡片"進行檢驗和試裝，在"流轉單"上填寫首檢記錄；如不合格則要求重新調整相關技術參數，直到首檢合格，檢驗員簽字確認才能批量生產。
4．2．3．2巡檢
巡檢人員按照一定的時間間隔對正在生產的產品進行檢驗，合格后方能繼續加工，在巡檢過程中，巡檢人員應根據情況及時通知操作者注意加強改正，對于不能馬上排除故障，應由相關人員分析原因，并采取糾正措施。
4．2．3．3在所要求的檢驗和試驗完成或必須的報告收到前，不得將產品放行。如因生產急需來不及檢驗而緊急放行，應參照執行4.2.2.3的有關規定。
4．2．4成品的測量和監控
4．2．4．1需確認所有規定的進貨驗證、過程檢驗均已完成，并合格后才能進行成品的檢驗工作。
4．2．4．2檢驗員依據《檢驗卡片》進行檢驗和試裝，并將檢驗記錄填寫在《流轉單》上。合格品后簽發"合格證"，予以入庫，不合格品按《不合格控制程序》執行。
4．2．4．3除非顧客批準，否則在所有規定活動均已圓滿完成之前，不得將產品放行和交付服務。因顧客批準而放行的特例，應考慮：
a.)這類放行產品和交付服務必須符合法律法規的要求；
b.)這類特例并不意味著可以不滿足顧客的要求。
4．2．5出廠檢驗
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成品出廠前，必須經過技質部出廠抽檢員對出廠產品進行抽樣檢驗，完全合格后方能出廠，不合格應該采取全數檢驗或經過挑選后才能出廠。
4．2．6 測量和監控記錄
4．2．6．1在測量和監控記錄中應清楚地表明產品是否已按規定標準通過了測量和監控，記錄應表明負責合格品放行的授權責任者。
4．2．6．2測量和監控記錄由技質部負責保存。
5相關文件
5．1《改進控制程序》
5．2《不合格控制程序》
5．3《進貨檢驗卡》
5．4《檢驗卡片》
5．5《GB2828-03》
6記錄
6．1QR-81301進貨驗證記錄
6．2QR-81302成品抽樣檢驗記錄
6．3QR-81303合格證
篇2：地產公司產品測量分析和改進程序
地產公司產品測量、分析和改進程序
1總則
公司為確保質量管理體系的符合性和持續改進質量管理體系的有效性，采用適當的方法包括統計技術，實施以下方面的監視、測量、分析和改進過程：
a)證實產品的符合性；
b)確保質量管理體系的符合性
c)持續改進質量管理體系的有效性。
2監視和測量
2.1顧客滿意
顧客滿意是公司建立和實施質量管理體系的目標。
2.1.1顧客信息的主要內容：
a)有關產品及服務的顧客反映；
b)顧客需求的變化
2.1.2信息收集的方法
a)接收顧客的意見和投訴；
b)定期對顧客和市場（針對潛在顧客）進行走訪，采取調查問卷、顧客意見調查表、召開座談會、實施維修維護時的意見反饋等方式，征求顧客意見；
c)利用參展會或促銷會，聽取并記錄顧客對公司產品和服務質量的意見；
2.1.3顧客信息的處理
a)策劃營銷中心負責顧客信息的收集、匯總，組織有關部門進行處理，并根據《糾正和預防措施控制程序》的規定，采取糾正和預防措施。具體要求執行Q/TZH-WI-041《顧客滿意度調查及投訴處理規定》。
策劃營銷中心每半年或根據實際情況，利用統計技術和其它計算方法，對顧客信息進行統計，統計出顧客滿意度和其它信息，從顧客的角度，評價公司質量管理體系的業績以及存在的差距，并提交公司的管理評審會議，用以公司質量管理體系的改進。
產品的監視和測量
2.4產品的監視和測量
2.4.1為驗證交付的產品、融資貸款利息和本金償還情況滿足規定要求，公司對項目的開發、資金運作過程以及房屋的建筑質量實施連續的監視和測量。工程部負責組織項目部對采購材料和設備、施工質量以及設計、施工、監理單位的工作質量進行監督檢查。公司的稽查小組負責對項目開發的全過程，包括：前期調研、投資決策、前期運作、規劃設計、施工建設、市場營銷、前期物業管理、售后服務等環節的工作情況進行監督檢查。
2.4.2進貨檢驗和試驗
a)項目部負責對施工單位是否對進貨按規定進行了檢驗和試驗進行監督；
b)對施工用的主要材料設備，進行重點監督控制，對大宗物資按規定進行抽樣檢查。
c)材料設備的監視和測量，具體執行Q/TZH-WI-015《材料設備管理制度》中的有關條款。
2.4.3過程檢驗和試驗
a)工程部負責組織項目部對工程的施工質量進行控制和檢查，對重要過程和分項分部工程進行重點控制，具體要求執行Q/TZH-WI-022《工程質量驗收管理制度》。并監督檢查施工和監理單位的質量控制情況，執行本手冊第七章節的《工程施工控制程序》和《工程監理控制程序》。
b)公司的稽查小組負責監督檢查各部門的工作質量和項目運作中的綜合協調組織能力，對項目部的控制檢查是否到位、項目的前期運作、資金調度、工期進度、市場營銷等項目運作的重點環節，進行階段性地把關驗收。檢查的方式主要通過現場檢查、專項檢查和周例會、月度經營計劃會的形式進行。
2.4.4最終檢驗和試驗
a)工程部負責組織項目部，遵照當地政府部門關于工程竣工驗收的法規要求，組織質監部門和施工、監理、設計等單位進行竣工驗收，確保工程的最終實物質量滿足規定的要求。具體執行《工程監理控制程序》和Q/TZH-WI-022《工程質量驗收管理制度》的規定。
b)在項目開發建設結束后的適當時機，由策劃營銷中心組織編寫《項目運作報告》，根據各部門提供的以下有關資料，對項目的整體運作情況進行全面的檢查總結：
a)策劃營銷中心負責提供執行《項目運作方案》的情況；
b)工程部和項目部負責提供工程實物質量的控制和狀況；
c)財務與資產經營部負責提供資金的運作狀況和項目的經濟效益分析；
2.4.5對所有檢驗和試驗的結果，都應進行記錄，并有相應授權人的簽字。
過程的監視和測量
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2.3過程的監視和測量
2.3.1由公司經營副總經理任組長，各部門經理為小組成員，組成公司的稽查小組，辦公室設在財務與資產經營部，對質量管理體系的過程進行監視和測量，以證實過程實現策劃結果的能力。
2.3.2公司通過以下方式對過程進行監視和測量：
a)在公司召開的周例會和月度生產經營計劃會上，對各部門所分管工作完成情況進行檢查考核，執行《月度工作考核辦法》；
b)通過內部質量管理體系審核及有效性評價；
c)對需確認的過程進行監督檢查；
d)通過生產和服務的提供，聽取顧客意見的反饋。
2.3.3對過程監視和測量中發現的問題，由稽查小組負責組織進行整改，對需要采取糾正和預防措施的，由工程部按照《糾正和預防措施控制程序》的規定執行。
2.3.4公司對以下過程實施監視和測量：
a)項目開發的投資決策；
b)項目的前期開發工作；
c)項目的開發建設；
d)社會周邊關系的協調；
e)各階段的驗收把關；
f)房地產的市場營銷。