1.0目的

　　保證小區的采暖系統的正常運行，使采暖效果達到業主(用戶)的滿意;

　　2.0適用范圍

　　本公司管理的小區住宅采暖系統。

　　3.0職責

　　3.1由服務中心維修部負責具體實施的維修保養。

　　3.2由工程部進行監督和技術指導。

　　4.0保養

　　4.1供暖前的保養

　　4.1.1檢查并保養所有的閥門(住戶室內除外)，需壓盤根的及時壓盤根，需上緊的及時上緊，該做防銹處理做防銹處理(刷油漆)。凡是絲桿或帶齒閥輪閥門的應加黃油保養;

　　4.1.2檢查采暖管道保溫護套情況，如有脫落的應及時修補;

　　4.1.3檢查采暖管道的管卡幾固定支架是否有松動銹現象，如有應給予緊固或除銹防銹處理;

　　4.1.4檢查采暖管道的各連接處接口，法蘭是否有滲漏現象;

　　4.1.5清理熱交換站，補水泵控制柜內的灰塵，檢查各電器元件是否完好無損;

　　4.1.6清掃熱交換泵，補水泵及交換站內所有管道的灰塵及環境衛生，試運熱交換泵、補水泵，觀察電壓、電流及運行情況是否正常，如有問題，應及時處理或更換;

　　4.1.7做好采暖期前的保養詳細記錄;

　　4.2采暖期的保養

　　4.2.1定期巡視檢查系統中閥門盤根情況，發現有漏水的及時給以壓緊(每月至少一次)熱交換泵補水泵的運行與備用泵每月至少有一次交換運行;

　　4.2.2每月定期巡視一次管路運行情況及保溫情況

　　4.2.3每天檢查熱交換泵補水泵的運能情況及壓力表、溫度表情況，發現問題及時處理;

　　4.2.4每月定期給熱交換泵和補水泵的油潤滑住油孔用黃油槍住一次黃油;

　　4.2.5作好月保養的工作詳細記錄;

　　4.3. 采暖期過后的保養內容;

　　4.3.1對整個二次采暖管網進行放水清洗，清洗后再對二次 采暖系統管網住滿清水，使其起到對管道內墻壁防腐保護作用;

　　4.3.2對系統所有閥門(不包括住戶室內)熱交換泵進行一次徹底的保養并進行刷漆防銹處理;

　　4.3.3系統管道的固定卡及固定支架要，及時進行防銹緊固處理;

　　4.3一個月至少啟動一次熱交換泵、補水泵，每次荷載試運行時間不得少于30分鐘;

　　4.4. 作好不在采暖期間的詳細記錄;

　　a)清理控制箱的灰塵，檢查主回線及主進線的接點處是否有過熱痕跡，主交流接觸器運做是否靈活，觸頭是否接觸良好。

　　5.0維修內容

　　5.1當小區住宅某單元住戶發生暖氣片不熱現象時，首先應檢查此組暖氣片是全部不熱還是部分不熱;如果是部分不熱，可打開暖氣片上的放氣(水)閥放氣(水)解決;若仍不能解決，參照《業主戶內暖氣不熱操作規程》處理;

　　5.2如果是全部不熱，且用上述方法解決，可查此單元采暖回路的所有暖氣組是否都不熱，如果是，應檢查此單元所有進戶閥門、單元閥、是否關閉，平衡閥是否完好，如沒有問題，可查層面與此支路相關放氣(水)閥;如沒問題，通過此支路未端旁路做放水試驗;如是閥門問題，更換閥門;是暖氣片的問題，更換暖氣片;若仍不能解決，參照《業主戶內暖氣不熱操作規程》處理;

　　5.3當整棟樓出現采暖不熱問題時，首先應檢查此樓層面上的所有放氣(水)閥，如是完好正常，再查此樓的采暖總進門和總回水閥門，如有損壞，應即使更換閥門。

　　5.4當整個采暖系統出現采暖不熱時，首先應到熱交換站檢查熱力公司一次供暖的管網溫度是否達到所規定的采暖溫度(80度-90度)如果達不到，管理處應及時與熱力公司聯系協調 解決;

　　5.5如果熱力公司一次供暖的管網溫度達到采暖要求，小區二次供暖效果仍不好，可檢查二次供暖的溫度是否達到采暖要求(60度-75度);檢查熱交換站是否正常及二次暖回水(氣)閥門是否有阻塞或損壞，如有，應給予即使修理或更換，

　　自動軟水器使用操作及保養規程

　　1.0使用及操作

　　1.1開機前檢查：

　　1.1.1控制器接地張應牢靠接地

　　1.1.2電源電壓應為220V50HZ.

　　1.1.3各調節閥、截止閥應操作靈活。

　　1.1.4用搖把轉動集成閥應靈活輕松，不得有卡死現象。

　　2.0開機步驟：

　　2.1打開軟水口通向軟水箱的截止閥K16。

　　2.2接通電源，打開控制器電源開關。

　　2.3打開進水口截止閥K18,使壓力表指示在0.15----0.25Hpa的范圍。

　　3.0關機步驟：

　　3.1關閉進水口截止閥K18.

　　3.2關閉軟水出口截止閥K16。

　　3.3關閉控制器電源開關切斷電源。

　　4.0設備運行過程中，應注意以下幾點：

　　4.1應經常性的觀察水壓，嚴禁超壓或欠壓運行;

　　4.2在交換柱再生處理中，應觀察左(或右)上方小流量計的流量示值在表3所給的“進鹽流量”范圍內;

　　4.3在初用本設備時，應每隔2小時取樣化驗一次，每次化驗-應詳細記錄，在臨近“出水/進水”終了時，應適當增加化驗次數，根據化驗結果及出水質量，適當延長或縮短“進水/出水”時間，以確保水質量，待掌握規律后，可以減少化驗次數。

　　4.4運行中應注意觀察溶鹽柱內的固體鹽消耗情況，當固體鹽界面下降到溶鹽柱視鏡部位時，應及時補充固體鹽，對左溶鹽柱加鹽應在“置換/出水”工位進行，對右溶鹽柱加鹽應在“出水/置換”工位進行，方法如前述。

　　4.5集成閥下部的檢漏孔在工位切換時有較大的排放量，這屬于正常情況。工位切換完畢3----5分鐘后應停止排水(允許有滴漏)，若排放量仍較大，同時出水質量又不合格，就應該檢修集成閥。

　　5.0保養與維修：

　　5.1除進行操作和進行觀察時外，應關好箱體門，以防灰塵進入，造成控制器失靈。

　　5.2保持設備外表干凈，每次加鹽后，溢出的鹽液、外撒的鹽粒應掃除干凈，并用清水沖洗，然后檫干設備外表，以免設備生銹。

　　5.3嚴防蒸氣或熱水噴濺到集成閥和塑料管上，以防結構變形使設備失效。

　　5.4水處理間內不得排放蒸氣及有蒸氣泄露，以免濕度過大，造成電腦控制器等電器損壞。

　　5.5非采暖期應每月對控制器通電保養一次，每次通電時間不少于2小時。

　　5.6電磁閥應定期拆開清洗，以免雜物沉積堵塞導流孔 ，造成電磁閥失控，進而導致集成閥損壞。

　　5.7集成閥每采暖期檢修一次，檢查密封圈有無損壞，閥芯及閥體有無劃傷。

　　5.8當溶鹽柱內臟物沉積到一定程度(在視鏡中能看到時)，應該對溶鹽柱進行反沖洗，方法是打開溶鹽柱反洗進水總閥K19溶鹽柱底部的反洗進水閥K13或K14向溶鹽柱內通水，打開溶鹽柱后面的排污壞閥K11或K12，進行反沖洗，沖洗完后關閉K11、KI2、K13、K15、，加鹽即可投運。

　　熱交換站工作流程

　　1.0目的：

　　保證小區的采暖系統的正常運行，使采暖效果達到業主(用戶)的滿意;

　　2.0適用范圍：

　　二次加壓集中供熱熱交換站的運行、維護

　　3.0作業流程：

　　3.1啟用前準備：

　　進入熱交換站，檢查交換站燈光是否符合標準，空氣品質是否適合工作需求，設備是否正常、完好，供熱系統是否符合正常運行要求，是否有跑冒滴漏及閥門關閉不嚴現象，若有及時維修，維修后再仔細檢查;若沒有異常，可以啟用熱交換站;

　　3.2啟動熱交換站

　　3.2.1啟動自動軟水器

　　嚴格按照自動軟水器使用操作及維護保養規程操作：①檢查控制器接地張是否牢靠接地，電源是否為220V50HZ，各調節閥、截止閥是否操作靈活，用搖把轉動集成閥看其是否靈活輕松，不得有卡死現象②向自動軟水器中加工業鹽③打開軟水口通向軟水箱的截止閥K16④接通電源，打開控制器電源開關⑤打開進水口截止閥K18，使壓力表指示在0.15---0.25HPA的范圍，開始往水箱注水

　　3.2.2啟動循環泵

　?、賹⑷齻€循環泵出水閥門全部關閉②將補水泵開關處于自動位

　　置為系統補水③啟動1號循環泵④逐漸打開1號循環泵出水閥;開始實現供暖系統循環⑤根據實際情況增減2號、3號循環泵是否啟動

　　3.2.3記錄并保持如下數據：一次管網進水溫度 80℃--95℃;回水溫度50℃--60℃;進水壓力0.8MP;回水壓力0.6-0.7MP

　　二次管網進水溫度50℃-60℃;回水溫度30℃--45℃;進水壓力0.35-0.4P;回水壓力0.3MP

　　3.3每2小時檢查一次各供暖數據，并做好記錄

　　3.4保持交換站24小時有人值班，做好交接班，并做記錄。

　　暖氣試壓管理規定

　　1.0目的

　　規范暖氣試壓工作，為暖氣試壓提供技術指導和操作依據;

　　2.0適用范圍

　　暖氣運行前檢修試壓工作

　　3.0工作規程

　　3.1供暖前必須對整個供暖系統進行全面徹底的檢修;

　　3.2供暖前應對暖氣進行三次冷水試壓，并對試壓中出現的跑冒滴漏現象及時維修;

　　3.3每一次試壓前應提前7天通知業主家中留人，做好試壓準備，防止意外事故的發生;

　　3.4試壓工作要做到細致、全面，不漏掉任何一戶業主;

　　3.5試壓中出現的問題要及時解決，責任到人，不互相推委;

　　3.6在試壓過程中推行首問負責制，對試壓過程中出現的有效投訴從嚴從重處理;

　　3.7第一次主要是對主管網和熱交換站內設備試壓;第二次試壓針對業主室內試壓，試壓完畢后確認所有進戶閥門處于關閉狀態;第三次試壓重點針對第二次試壓過程中漏水的用戶和因特殊原因錯過試壓的用戶。

　　3.8在試壓前應對所有損壞的閥門進行更換，三次試壓完畢后應根據繳費用戶名冊把用暖戶的進戶閥門打開，不計劃用暖業主的進戶閥門關閉。

　　業主戶內暖氣不熱操作規程

　　1.0目的

　　規范暖氣維修工作，為處理暖氣不熱問題提供技術指導和操作依據;

　　2.0適用范圍

　　所有業主室內暖氣不熱及室溫不能達到規定溫度14℃--18℃現象的處理。

　　3.0工作流程

　　3.1單組暖氣片不熱

　　查進回水閥門是否完全開啟，如未完全開啟，將其完全開啟;若仍未解決問題，查暖氣片中是否有空氣：打開放氣閥排氣，當從放氣閥閥口排出熱水后關閉放氣閥;若仍不能解決，查進回水管道是否堵塞：關閉暖氣片進回水閥門，打開放氣閥，先打開進水閥閥門，如能從放氣閥出水且壓力足夠，證明進水閥閥門沒有問題，若發現堵塞，拆下暖氣片進行維修，同理驗證回水閥閥門;若仍不能解決，查系統是否暢通：關閉暖氣片進回水閥門，卸下放氣閥，取一跟橡膠管，將橡膠管一端連接放氣閥閥口，另一端置入盛水容器中，分別打開進回水閥門，在持續放水中觀察暖氣片是否變熱，若變熱，持續放水一段時間后取下橡膠管，裝好放氣閥;若仍未解決，查該組暖氣片是否為該系統的末端，如是，可從支路進戶端開始依次將進回水閥門關閉一些，使各暖氣片閥門開啟沿管網流向依次增大;若仍不能解決，與暖氣片廠家聯系，查暖氣片質量是否有問題;若問題仍不能解決，可報請開發公司工程部最終解決;

　　3.2住戶室內全部不熱或溫度達不到要求

　　查進戶閥是否完全開啟，如未開啟將其完全開啟;若未解決問題，查所有暖氣片是否已排空氣，如未排氣，打開放氣閥排空氣，直到有熱水從放氣閥排出;若仍未解決問題，查其供暖系統是否私自改動，如暖氣片更換、移位、增減等，如已改動，可讓其改動人員恢復供暖系統原狀后再做進一步檢修;若其供暖系統未私自改動，問題仍未解決，查其樓上、樓下業主是否私自改動供暖系統，如已改動，請技術人員考證分析是否對其鄰居有影響，如有影響協調讓其恢復原狀后再做進一步檢修;若以上方法決不能解決，可報請開發公司工程部最終解決;

　　3.3整個單元暖氣全部不熱或不能達到供暖溫度要求

　　查單元進回水閥門是否完全開啟，如未開啟將其完全開啟;若未解決問題，查單元總放氣閥及所有暖氣片是否已排空氣，如未排氣，打開放氣閥排空氣，直到有熱水從放氣閥排出;若仍未解決問題，查其平衡閥是否完好，如有問題及時更換;若仍未解決問題查進出水閥門是否完好，可用手摸進水管閥門和出水管閥門前后端管網是否溫度達到要求，如進水閥前端熱后端不熱說明進水閥堵塞，及時更換，如出水閥前端熱后端不熱，說明出水閥堵塞，及時更換;若以上方法決不能解決，可報請開發公司工程部最終解決;

　　3.4整棟樓暖氣全部不熱或不能達到供暖溫度要求

　　查各單元進回水閥門是否完全開啟，如未開啟將其完全開啟;若未解決問題，查各單元總放氣閥及所有暖氣片是否已排空氣，如未排氣，打開放氣閥排空氣，直到有熱水從放氣閥排出;若未解決問題，查該棟樓供暖系統總閥門是否完好，可看閥門前后管網溫度判斷，如發現閥門堵塞或損壞，及時更新;若以上方法決不能解決，可報請開發公司工程部最終解決;

　　3.5供暖系統整體不熱

　　當整個采暖系統出現采暖不熱時，首先應到熱交換站檢查熱力公司一次供暖的管網溫度是否達到所規定的采暖溫度(80度-90度)如果達不到，管理處應及時與熱力公司聯系協調 解決;如果熱力公司一次供暖的管網溫度達到采暖要求，小區二次供暖效果仍不好，可檢查二次供暖的溫度是否達到采暖要求(60度-80度);檢查熱交換站是否正常及二次暖回水(氣)閥門是否有阻塞或損壞，如有，應給予及時修理或更換;若以上方法決不能解決，可報請開發公司工程部最終解決;

　　3.6若遇到不能處理的事情，可報請開發公司工程部最終解決;

　　供暖過程中出現漏水問題解決辦法

　　1.0目的

　　規范暖氣運行工作，為處理暖氣漏水問題提供技術指導和操作依據;2.0適用范圍

　　所有業主室內暖氣漏水現象的處理。

　　3.0工作流程

　　3.1一般性漏水事件(跑冒滴漏)

　　維修人員帶齊所需工具(維修工具、清理現場所需工具)以最快的速度到達現場，先關閉入戶進出水總閥閥門，然后關閉漏水暖氣片的進出水閥閥門，排凈暖氣包內余水，查明漏水原因，進行維修;若漏水暖氣片所處房間內有木地板，盡量從衛生間將大部分水排完，在維修過程中避免將水滴在木地板上，一旦有水滴在木地板上，要及時用抹布擦去;維修過程要做到保質保量高效率;維修完畢后要將漏水原因及維修結果告知業主，若屬有償服務項目，應在查明原因之后、維修之前告之業主，講明費用;維修結束離開時，應請業主對維修滿意程度簽字確認;

　　3.2突發性漏水事件(管道暴裂)

　　維修人員帶齊所需工具(維修工具、清理現場所需工具)以最快的速度到達現場，先關閉入戶進出水總閥閥門，然后關閉漏水暖氣片的進出水閥閥門;若入戶進出水總閥閥門關閉不嚴，可關閉單元進出水總閥閥門并告之管理處做好安撫工作;從衛生間向外排放暖氣包內殘留余水，迅速組織現場物業公司員工并安排保潔人員清抹漏水房間的的積水;在特殊情況下可以考慮從熱交換站放水，如需要應務必做好業主的安撫工作;，盡量將損失降低到最低限度;維修人員迅速查明漏水原因，劃清責任，判明是屬于施工單位或裝修單位的責任范圍，不能判斷的請工程部技術人員鑒定，查明原因后應告之業主，保質保量高效率地進行維修;屬保修期內項目，及時通知施工單位進行維修，屬保修期外項目應在查明原因之后、維修之前告之業主，講明費用;維修結束離開時，應請業主對維修滿意程度簽字確認;并做好回訪并做好記錄。

　　3.3特殊性漏水事故

　　若確屬施工方原因造成的暖氣漏水，且對業主造成損失的，應做好業主的安撫工作，并積極把漏水現場恢復至原樣，業主提出賠償的由客戶服務部組織人員進行協商解決。

篇2：學校建筑采暖通風工程施工方法

　　學校建筑采暖通風工程施工方法

　　1、施工程序

　　2、施工準備

　　2.1、圖紙會審：在總體上確保通風空調工程施工順利且質量得以保證的關鍵因素之一，在會審時應注意以下幾點：

　　設計深度是否滿足施工要求：設計說明與圖紙是否一致，平面圖、剖面圖和系統圖的走向、標高、尺寸是否統一；暖通空調工程各系統的管道、設備布置上是否相碰等。

　　暖通空調與建筑、結構、電氣、給排水等專業圖紙是否配套、是否有矛盾；各專業圖上建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致；各種管線是否交叉相撞；管線與梁、柱是否都有配套電源；砼結構上是否預留了風管孔洞；設備基礎位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。

　　2.2、施工準備和技術交底

　　根據工程質量、進度、安全要求進行勞動力的組織，并進行安全和技術上的相關培訓，使其能適應本工程的需要。

　　根據工程特點，組織相關施工設備進場，并根據進度進行設備的調配。

　　研讀施工圖，編出設備和材料進場表，并根據進度要求合理地組織設備和材料采購。

　　根據公司及項目制度，合理地進行任務的分配。

　　根據施工設計和有關施工規范并結合本工程特點，編制施工方案和作業指導書，并對作業人員進行有針對性的培訓和技術交底。

　　3、現場預埋和預留

　　該段時間主要是配合土建施工，工作量相對來說不是很大，但極其重要，要引起施工和質量管理人員的高度重視，因為一旦出錯將很難更改。

　　地下室人防的預埋，由于是在鋼筋砼的剪力墻上的施工，既要考慮預埋的位置又要考慮不得破壞剪力墻內的暗柱。

　　預埋金屬件的制作必須符合設計及要求。

　　4、預制加工、系統安裝和配合裝飾安裝

　?。?）這是暖通安裝過程中工作量最大，且最為重要的一道工序，我們將根據施工特點分別闡述。

　?。?）一般來說，當土建結構到六至七層時，底下二至三層支模架已拆除，可以進行風管的預制和安裝。

　　風管預制和安裝隨土建進度而逐層跟進，結構工程結束后，需配合裝飾工程進行支管的制安和風口安裝。

　　風管預制安裝時應嚴格按設計、國家施工規范及公司的質量要求進行，確保工程的質量。

　　5、系統調試

　　系統安裝完畢后，在各項條件具備的條件下進行系統的設計，其主要內容有：設備單機試運轉、風量調試、風壓和噪聲的測定，及綜合性能的調試。

　　6、竣工驗收

　　在經過班組自檢、項目專檢和公司檢查合格后，提交業主和質檢站驗收。

　　3、主要施工方法

　　1、人防風管的制作安裝

　?。?）通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無執著口橡膠密封圈，不允許漏氣。

　?。?）工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎管；另一端宜設在通風良好處。

　?。?）通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰準確。

　?。?）通風管的密閉穿墻套管，應采用鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

　?。?）密閉環應采用鋼板制作，鋼板應平整，密封環與密閉穿墻短管的結合部應滿焊。密封環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢，密閉穿墻套管短管的軸線應與所在的墻面垂直，管端面應平行，且伸出墻面應大于100mm。

　　2、鍍鋅鋼板風管的制作與安裝

　?。?）風管及其配件制作安裝程序

　?。?）鍍鋅鋼板板材的厚度應符合下列要求：

　　矩形風管最大邊長或圓形風管直徑80-320340-630670-10001120-12501320-2000

　　送風、回風、新風

　　普通排風風管0.50.60.81.01.0

　　防排煙風管0.80.80.81.01.2

　?。?）金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1～0mm；當大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。

　?。?）風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小6mm，并不得有開裂與孔洞。

　?。?）風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。

　?。?）當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施，對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當系統工作壓力在600-1500Pa，管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。

　?。?）鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞，盡量選用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴密，可用錫焊配合咬口。

　?。?）風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規格符合設計或規范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應大于150mm。

　?。?）風管系統安裝要點

　　1）做好安裝前的準備工作，其內容主要包括：

　　進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其它專業工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求；

　　核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；

　　編制施工方案和安全措施；

　　根據工程特點，組織勞動力進場；

　　預制加工的成品、半成品運至安裝地點；

　　備足安裝用各類輔助材料；

　　準備好吊裝機具和安裝用的其它工具；

　　風管系統的劃線定位。

　　2）支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環，支架的選形要合理，要根據現場情況和風管的重量確定用料規格和型式，要達到既要節約鋼材，又要保證支架強度的要求；

　　支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅固的建筑結構上，一般采用預埋構件和膨脹螺栓進行固定，在磚墻上固定支架時也采用打洞直埋的方法；

　　支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠；

　　支架的間距應不大于2.5-3m；

　　支、吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系統風口、風閥、檢視門和測定孔等部位；

　　保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。

　　3）風管的組對

　　將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結合實際情況進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后即開始組對工作。

　　風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料按設計要求選用。

　?。?0）一次吊裝的風管的長度要根據建筑物的條件、風管壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調整，風管連接質量直接影響到安裝質量，必須高度重視。

　?。?1）風管吊裝

　　吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝所采用的機具、材料要經過計算后選用，吊裝機具的支、吊點一般設在梁柱的節點處，也可設在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面積。起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內的各種不安全因素。起吊時，要首先進行試吊，當離地200-300mm時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續起升到所需高度。把風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。

　?。?2）水平干管經找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。

　?。?3）通風部件的安裝，要符合施工驗收規范的規定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。

　　3、風管部件的安裝

　?。?）風口規格應以頸部外徑或邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合下表：

　　矩形風管尺寸允許偏差（mm）

　　邊長＜300300～800＞800

　　允許偏差0～-10～-20～-3

　　對角線長度＜300300～500＞500

　　兩對角線之差≤1≤2≥3

　?。?）風口外表裝飾應平整光滑，其平面度允許偏差應符合下表：

　　表面積（m2）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8

　　平面度允許偏差（mm）123

　?。?）風口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑，且安裝應與裝飾面平整。

　?。?）風口安裝時應與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。

　?。?）風閥的結構應牢固，調節應靈活、定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節角度。

　?。?）風閥閥板與殼體間隙應均勻，不得碰擦，多葉調節閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼合，搭接應一致，大截面的多葉調節風閥應提高葉片與軸的剛度，并宜實施分組調節。

　?。?）電動調節閥的執行機構及連動機構及連動裝置的動作應可靠，其調節范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致。

　?。?）防火閥及排煙閥（口）的制作應符合相應的消防規范，且在失火時框架、葉片應能防止變形失效，其板材厚度不應小于2mm，閥門關閉動作可靠，并應轉動靈活。

　?。?）防火閥及排煙閥（口）安裝時應單設支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。

　　4、風管的系統測試

　　根據規范和設計要求，本工程中的風管安裝后保溫前應做漏光試驗，抽檢率不得少于5%，風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大于16處為合格。

　　5、風管的保溫

　　根據設計空調系統中所有回風風管均采用EPDM橡塑保溫材料，吊頂內排煙風管均保溫，材料用鋁鉑離心玻璃棉，密度為48kg/m3，厚度為30mm。所以在施工時應注意以下問題：

　?。?）風管上膠水應涂抹均勻，橡塑板應與風管粘接應密實且不得有遺漏處。

　?。?）橡塑板與木托搭接處應不留縫隙，法蘭處應用雙層橡塑板，以確保保溫的密實。

　　6、系統的調試

　　調試的主要步驟如下圖：

　　系統風量的調整：系統風量的平衡與調整關系到空調房間內能否獲得預定的氣象條件及空調系統能否實現經濟運行，系統總風量的過大過小都要查明原因，采取相應措施加以解決。系統同量的平衡調節可采用"流量等比分配法"或"動壓等比分配法"，從系統最不利的環路開始，逐步調向通風機。按設計及規范要求和常用調整方法進行：

　　對送風狀態的調整；對室風空氣狀態的調整；對室內氣流速度越過允許值的調整；噪聲超過允許值的調整。

篇3：綜合樓給排水采暖工程施工方法

　　綜合樓給排水及采暖工程施工方法

　　1、污水排水系統

　　1.1系統概況

　　本樓污、廢水采用合流制，二層以上衛生間污水自流排至室外，一層污水單獨排出室外。本樓衛生間設專用通氣立管，每隔二層設結合通氣管與污水立管相連。公共衛生間小便器采用紅外線感應式沖水器，蹲便器采用腳踏式自閉式延時沖洗閥，臉盆水龍頭采用延時自閉閥。

　　1.2施工做法及要求：

　　管材：采用UPVC排水塑料管，粘接。

　　管材內外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規矩、光滑，無毛刺。承口應與插口配套。

　　出戶套管應隨結構施工同步安裝，鋼筋綁扎完畢，合模之前進行。干管安裝應在土建模板已拆除，場地清理干凈，與結構進度相隔兩層以上，室內地平線已彈好，粗裝修抹灰工程已完成的條件下進行。

　　托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撐件的間距，橫管外徑為100mm的間距為1m，外徑為150mm的間距為1.5m，外徑為75mm的間距為0.75m。

　　各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行， UPVC管配管時應將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。

　　水平管道連接應采用TY型、Y型三通，立管底部與主干管連接處應采用TY型三通加清掃口連接。

　　全部粘接后，管道要直，坡度均勻，核對甩口，用專用膠帶裹纏進行保護。管道坡度除圖中注明外，均按標準坡度安裝。UPVC管橫管管道坡度未注坡度者均為以下坡度： DN50i=0.035；DN70i=0.025；DN100i=0.02。

　　UPVC管的橫管、托吊管均應加伸縮節，立管每層需設1個伸縮節，直線管長度大于2m應設伸縮節，且間距不大于4m。

　　立管及托吊管應用UPVC管專用管卡。衛生間立管穿越樓板時，立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈，嚴禁接合部位發生滲水現象。

　　立管檢查口距地面1m，上人屋面屋頂透氣帽距屋面為2米，非上人屋面為0.8米。

　　排水支管端頭及拐彎處均加管堵以便清通。地漏為鍍鉻防反溢地漏，水封深度不小于50 mm，地漏蓖子表面應低于該處地面5mm。

　　系統通水試驗進行后，對每根立管和水平干管至引出口處進行通球試驗，球體為管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。

　　埋設的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。滿水15分鐘，待管內空氣排凈水面下降，再滿水延續5分鐘，液面不下降為合格。系統安裝完畢后進行通水試驗。

　　衛生器具施工做法與要求

　　衛生器具安裝按廠家相關技術資料進行施工，給排水管道甩口坐標標高應保證安裝時準確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護良好，各接口處無滲漏。

　　管道的甩口標高、座標、尺寸應保證安裝時準確無誤。在防水及裝修前應及時校核。

　　衛生潔具落地穩裝應采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩裝在墻面和支架要著實穩固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。

　　給水配件要齊全，啟動要靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。

　　坐便器固定螺栓為M6，水箱固定螺栓為M10，并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。

　　支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應做好防腐并刷好面漆。

　　所有衛生潔具都應做通水試驗，達不到水量要求時應做100％的滿水試驗。試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。

　　2.生活給水系統

　　2.1系統概況

　　該工程地下二層至三層為一區；四層至十二層為二區。一區由城市自來水直接供水，供水壓力為0.2Mpa，二區由地下二層生活水池及水泵房內的生活給水變頻恒壓供水裝置供水，管網恒定供水壓力為0.59 Mpa，二區生活給水設計秒流量為7.13L/s。

　　2.2施工做法及要求：

　?。?）材質要求:管材采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋絲扣連結。

　?。?）管及管件要求：外壁鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂絲、斷絲現象。

　?。?）DN≤50的閥門采用全銅截止閥， DN>50的閥門采用蝶閥，閥門公稱壓力為1.0MPa。水泵出口的單流閥采用防水錘消聲型止回閥。閥門的規格、型號和嚴密性、耐壓試驗符合設計要求和施工規范規定，閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活。穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門，閥門上箭頭指向應與沖擊波方向一致，可用普通閘閥或蝶閥代替。

　?。?）道穿外墻出戶應加防水套管,穿水池池壁預埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管，套管比穿越管道大兩號，油麻填實。過墻套管與墻面平齊，穿樓板套管比地面高出20mm，衛生間穿樓板套管比地面高出50mm。

　?。?）設備接管安裝：在設備安裝前應清潔管道管膛，設備進出口連接前也應檢查里邊有無異物，并清理干凈。管道安裝過程中隨時將預留口封好。與水泵連接的進出水管上，必須設置減振接頭，每臺水泵的進水管上應安裝蝶閥、壓力表、出水管上應安裝止回閥、蝶閥、壓力表,安裝水泵基座的減振器時應認真找平與校正。

　?。?）水壓試驗:鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前應做好單項試壓，管道安裝完畢進行綜合水壓試驗，必須按設計規定和規范要求對管道進行分區、分系統強度和嚴密性試驗。試壓前必須排凈空氣，試驗壓力為工作壓力的1. 5倍, 10分鐘內，壓降不超過0.05 Mpa，降至工作壓力并保持壓力，作外觀檢查不滲不漏為合格。

　?。?）管道保溫：地下車庫及樓梯間給水管做電伴熱保溫，在吊頂內或管井內給水管作防結露保溫，采用橡塑管殼保溫，電伴熱保溫外保溫厚度為50mm，其余20 mm。管道保溫應單根進行，垂直管道的保溫由上而下進行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸，保溫層在該處應留有足夠的空隙，再以同樣材質的保溫材料填補空隙，以便更換。

　?。?）沖洗:管道在交工使用前按規范要求進行。如具備條件沖洗應用自來水連續沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經過所有設備。

　　3．中水給水系統

　　3.1系統概況

　　本工程中水源水量過小，因此僅設計安裝中水管道系統，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用于沖洗公共衛生間大便器，小便器。豎向共分二

個供水區：地下二層至三層為一區；四層至十二層為二區，一區由市政供水，二區由地下二層中水水池及水泵房內的中水變頻恒壓供水裝置供水，管網恒定供水壓力為0.59 Mpa，中水設計秒流量為6.55L/S。采用下行上給供水方式，每層公共衛生間內設水表計量。

　　3.2施工做法及要求：同給水系統。

　　4．壓力排水系統

　　4.1系統概況：

　　本工程地下室設污水提升系統。

　　4.2施工做法與要求

　　管材：采用焊接鋼管，焊接。

　　水泵出口均加止回閥和閥門，集水坑應設透氣管，透氣管的管徑不宜小于潛污泵出水管的管徑，并不得小于100mm。

　　穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門，閥門上箭頭指向應與沖擊波方向一致，可用普通閘閥或蝶閥代替。

　　5.雨水系統

　　5.1系統概況

　　9根內排雨水，分別排至室外散水。

　　5.2施工做法及要求：

　　管材采用熱鍍鋅管，焊接連接。

　　明裝托、吊管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行，安裝立管應在主體結構達到安裝條件后適當插入進行，支管安裝應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。

　　雨水漏斗應密切配合土建施工安裝。立管于首層及頂層設檢查口,檢查口距地1米。

　　灌水試驗：雨水管注水至最上部雨水斗處，1小時內無滲漏為合格。

　　6.自動噴水滅火系統

　　6.1系統概況：

　　本工程地下一～地下二層車庫按中危險級II級設計，設預作用自動噴水滅火系統，一層～十二層辦公按中危險I級設計，設濕式自動噴水滅火系統。設室外地下式消防水泵結合器二套。在地下二層水池泵房內設自動噴水加壓泵二臺（互為備用），自動噴水增壓穩壓泵組設于屋頂水箱間。本樓濕式報警閥及預作用報警閥設于一層報警閥室，每層設有水流指示器和信號閥。平時，設于屋頂水箱間的 穩壓泵的 啟停，由壓力開關控制。當系統壓力為0.38 Mpa時，穩壓泵停止，當系統壓力下降到0.33 Mpa時，穩壓泵啟動。系統壓力下降到0.30 Mpa時，自動噴水泵啟動，穩壓泵停止工作。濕式自噴系統：火災時噴頭噴水，水流指示器動作，向消防控制中心報警，濕式報警閥動作，敲響水力警鈴，壓力開關向消防中心報警，并啟動自動噴水泵向系統供水。消防中心應能自動和手動啟動自動噴水泵。泵房內設手動控制裝置，其運行情況反饋到消防中心，噴水加壓泵運行一小時后停止。預作用自噴系統：平時管網內充有50Kpa的壓縮空氣，每隔報警閥配置一個小型空壓機和自控裝置，以維持管網內的空氣壓力，當管網氣體壓力降至20Kpa時，由預作用報警閥處的低氣壓監測開關向消防中心發出故障報警，提示維修管理?；馂臅r，火災區域的溫感探測器動作后，向控制箱輸入信號，控制箱向消防控制中心發出報警信號，同時打開對應的預作用報警閥處的電磁閥，同時開啟管網末端快速排氣閥前的電動閥，迅速放氣充水，啟動自動噴水泵。

　　6.2施工做法及要求：

　　管材：采用熱鍍鋅鋼管。

　　連接方式：DN>100采用溝槽連接，DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。

　　管道防腐：絲扣連接管道鍍鋅層破壞處，刷防銹漆兩道；焊接法蘭連接管道，鍍鋅層破壞處須拆下重新鍍鋅；所有管道外刷紅色黃環調和漆兩道；埋地管作特加強級石油瀝青防腐。

　　噴灑管道坡度0.02-0.005，坡向排水管：當局部區域難以排盡時，應采取相應的排水措施。當噴頭數量≤5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量>5只時，宜裝設帶閥門的排水管。

　　管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。

　　需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。

　　吊頂內的管道安裝與通風管道的位置要協調好。

　　噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭。

　　管道穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面20 mm，套管與管道的間隙應采用油麻填塞密實。

　　管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。

　　為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃管膛，安裝過程中應注意隨時檢查，防止污物進入管膛。

　　水壓試驗：試驗壓力為工作壓力的1.5倍,并不應低于1.4 Mpa, 壓力保持30分鐘,目測管網應無泄漏和無變形,壓降不大0.05Mpa。

　　水壓嚴密性試驗:應在水壓試驗和管網沖洗合格后進行。在工作壓力下，穩壓24小時，無明顯滲漏為合格。

　　系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

　　管道沖洗：管網沖洗的水流速度不小于3m/s，沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致，達到水質無污濁物清徹為合格。

　　支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離，應不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米。

　　吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設一個，小于1.8米，允許隔段設置。

　　防晃支架安裝部位：①、當DN≥50mm時，配水干管或配水支管至少設一個防晃支架；②、管道拐彎時，應增設防晃支架；③、立管的始端和終端均設防晃支架，支架距地面或樓面為1.5-1.8m。

　　7．消火栓給水系統

　　7.1消火栓系統概況：

　　本工程設室內、外消火栓給水系統。室外消火栓管網單獨成環，設六個室外消火栓。室內、外消火栓給水系統消防水泵均設于地下二層水泵房內,分別負責全樓及室外消火栓給水系統的加壓,消防用水由城市自來水供水，并在大樓地下二層設有消防蓄水池，容積為795立方米，本樓屋頂設有有效容積為18 m3的消防水箱。

　　7.2、施工做法與要求

　　管材：消防管道采用鍍鋅焊接鋼管及鍍鋅管件。

　　連接方式： DN>100采用溝槽連接，DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。

　　每層樓板要預留套管，立管可隨著結構穿人，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。

　　消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱。

　　系統閥門采用雙向蝶閥或明桿閘閥，公稱壓力為1.6MPa。

　　管道防腐：絲扣連接管道鍍鋅層破壞

處，刷防銹漆兩道；所有明裝管道外刷紅色調和漆兩道；焊接法蘭連接管道，鍍鋅層破壞處須重新鍍鋅；埋地管作特加強級石油瀝青防腐。

　　消防管按0.005坡度安裝，坡向泄水裝置。

　　管道支架：管道間距見下表：

　　公稱直徑（mm）7080100125150

　　保溫管(m)444.566

　　不保溫管(m)666.578

　?。?）管道穿外墻出戶應加防水套管,穿水池池壁預埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管，套管比穿越管道大兩號，油麻填實。過墻套管與墻面平齊，穿樓板套管比地面高出20mm，衛生間穿樓板套管比地面高出50mm。

　?。?0）管道試壓：系統試驗壓力為工作壓力加0.4MPa，但不小于1.4 MPa,壓力保持2小時,壓降不大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，無明顯滲漏為合格。

　?。?1）管道沖洗：消防管道安裝完畢后應按有關規定進行沖洗，達到水質無污濁物清徹為合格。

　?。?2）管道保溫：地下車庫及樓梯間消防管做電伴熱保溫，電伴熱保溫外保溫采用橡塑管殼保溫，厚度為50mm。管道保溫應單根進行，垂直管道的保溫由上而下進行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸，保溫層在該處應留有足夠的空隙，再以同樣材質的保溫材料填補空隙，以便更換。

　　(13) 消火栓閥門中心距地1.1m。

　　(14)消防水泵吸水管上閥門應采用明桿閘閥，出水管上應安裝止回閥和壓力表，總出水管上還應安裝壓力表和泄水閥。