市恒偉化工有限公司農藥制劑加工與分裝項目試生產方案
1編制的目的及主要內容
1.1編制的目的
為了全面貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，使新建項目試生產順利進行，預防和控制試生產過程中生產事故的發生，保障企業員工的生命安全，最大限度地避免和減少財產損失，提高企業的經濟效益和綜合實力，根據國家法律法規和行業規范，結合項目的實際情況，特制定本試生產方案。
1.2編制的主要內容
依據《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》國家安全生產監督管理局第8號令第二十二條的要求“建設單位應當組織有關單位和專家，研究提出建設項目試生產(使用)可能出現的安全問題及對策，并按照有關安全生產的法律、法規、規章和標準制定周密的試生產(使用)方案。建設項目試生產(使用)方案應包括下列有關安全生產的內容：建設項目施工完成情況;生產、儲存的危險化學品品種和設計能力;試生產(使用)過程中可能出現的安全問題及對策;采取的安全措施;事故應急救援預案;試生產(使用)起止日期。”
1.3編制的主要依據
(1)《中華人民共和國安全生產法》國家主席令第70號
(2)《中華人民共和國消防法》國家主席令第6號
(3)《中華人民共和國職業病防治法》國家主席令20**年第60號
(4)《河北省安全生產條例》河北省第十屆人民代表大會常務委員會公告第38號
(5)《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》國家安監局第8號令
2建設項目基本情況及施工完成情況
2.1建設項目基本情況
冀州市恒偉化工有限公司始建于20**年6月，法定代表人李偉。該公司位于冀州市化工園區內，占地面積20000m2(折合30畝)，該公司主要從事農藥殺蟲劑(乳油與粉劑)的生產。該項目總投資4700萬元，勞動定員150人。
2.2建設項目施工完成情況
冀州市恒偉化工有限公司農藥制劑加工與分裝項目于20**年10月，經冀州市發改委備案(備案證號：冀州發改備字[20**]28號)，并經河北省
發展和改革委員會批準，同意其在冀州市化工園區進行農藥制劑加工與分裝項目的建設。按照《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》國家安監總局令第8號的規定，項目建設進行了安全預評價、安全設施設計等工作，項目建設經過緊張建設階段，現已竣工，準備進行試生產，項目建設情況如下：
(1)該項目于20**年6月由河北新質咨詢服務有限公司完成了《冀州市恒偉化工有限公司農藥制劑加工與分裝項目設立安全評價報告》，于20**年10
月由河北宏達綠洲工程設計有限公司完成了《冀州市恒偉化工有限公司農藥制劑加工與分裝項目安全設施設計專篇》，以上報告均通過了衡水市安全生產監督管理局等上級主管部門組織專家評審、審查并備案。
(2)本項目的設立評價單位為河北新質咨詢服務有限公司，安全設施設計單位為河北宏達綠洲工程設計有限公司，設備安裝單位為冀州市華通設備有限責任公司，基礎工程建設單位為冀州市第三建筑公司，工程監理單位為河北省衡水市工程項目管理有限公司，各單位均具有相應有效的評價、安全設施設計、安裝、施工及監理資質。
(3)項目建設按照安全設施要求進行了施工安裝，安裝的安全設施已冀州市恒偉化工有限公司農藥制劑加工與分裝項目試生產方案經過相應部門檢測，檢驗檢測情況如下：
1)儲氣罐等特種設備經冀州市特種設備監督檢驗所監督檢驗，并辦理了特種設備使用登記證。對特種設備上的安全附件進行了檢驗、檢測。
2)項目配備的消防設施，20**年11月5日經冀州市公安消防大隊驗收，驗收合格。
3)防雷防靜電設施的安裝，20**年11月日經冀州市防雷中心檢測，并出具了符合要求的避雷設施安全性檢測報告。
4)主要負責人及安全管理人員分別經省、市安全生產監督管理局培訓，考試合格，頒發了資格證書。制定了“三項制度”、事故應急救援預案。目前，已具備了是生產條件。
3生產、儲存的危險化學品品種和設計能力
3.1生產的危險化學品品種和設計能力生產的危險化學品品種和設計能力
表3-2
生產的危險化學品和設計能力一覽表
序號名稱危規號規格包裝最大儲存量備注
1 1.8%阿維菌
素乳油
336431.8%
根據定單需求
5t
產品
6%阿維菌素+噠螨靈乳
油336436%
根據定單需求
5t
產品
35%氰戊菊
酯+辛硫磷
乳油
6187535%
根據定單需求
10t
產品
200g/L
丁硫
克百威乳油
61888200g/L
根據定單需求
5t
產品
5 10%啶蟲瞇
10%
根據定單需求產品
6 10%吡蟲啉
10%
根據定單需求產品 年產殺蟲劑乳油 4200t，其中1.8%阿維菌素乳油1000t，6%阿維菌素+噠螨靈乳油1000t，35%氰戊菊酯+辛硫磷乳油1200t，200g/L丁硫克百威乳油1000t。年產可濕性粉劑800t。其中10%啶蟲瞇400t，蟲啉400t，總計5000t冀州市恒偉化工有限公司農藥制劑加工與分裝項目試生產方案
3.2儲存的危險化學品品種和設計能力
表3-1
儲存的危險化學品和設計能力和設計能力一覽表
序號名稱危規號規格包裝最大儲存量備注
1200#溶劑油
33643100%
30m3儲罐個
74.2t
溶劑
甲醇
32058100%0.7t
溶劑
二甲苯
33535100%3.7t
溶劑
氰戊菊酯
61905100%
200
公斤/桶
3t
原藥
5
辛硫磷
61875100%
200
公斤/桶
16t
原藥
6丁硫克百威
61889100%
200
公斤/桶
11t
4原藥
試運行過程中可能出現的安全問題及對策試運行過程中可能出現的安全問題及對策
本項目試生產過程中可能出現的安全問題主要有：火災、爆炸、容器爆炸、鍋爐爆炸、中毒、灼燙等。
4.1火災、爆炸
(1)事故原因
200#溶劑油、二甲苯、甲醇為易燃液體，泄漏后遇到明火、靜電火花易發生火災事故;氰戊菊酯原藥可燃、乳油易燃;辛硫磷遇明火、高溫可燃。1.8%阿維菌素乳油、6%阿維菌素+噠螨靈乳油、35%氰戊菊酯+辛硫磷乳油、200g/L丁硫克百威乳油主要成分中含有200#溶劑油、二甲苯，也具有可燃性。
200#溶劑油、甲醇、二甲苯其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限，遇明火可發生火災爆炸。如果發生泄漏，遇激發能源就會發生火災爆炸事故。
吡蟲啉、啶蟲咪原藥及其粉劑產品與空氣形成粉塵混合物懸浮于空氣中，遇火源可能發生粉塵爆炸事故。
(2)采取的對策
1)在可能有200#溶劑油、甲醇泄漏的場所設置可燃氣體檢測報警儀。
2)爆炸危險區域內均選用防爆型電氣設備，儲罐區、殺蟲劑復配車間、殺蟲劑灌裝車間電氣設備的防爆等級為E*dⅡAT3，殺蟲劑粉劑車間和原材料庫、成品庫電氣設備的防爆等級為E*dⅡAT2。
3)殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間、原材料庫、成品庫安裝防爆型的機械通風換氣扇(軸流風機)，及時排除車間內可燃氣體和粉塵，防止爆炸性氣體、粉塵積聚。排風機與可燃氣體報警儀做防靜電接地。
4)按工藝專業要求，金屬設備及其管線均可靠接地。不能保持良好電氣接觸的法蘭、閥門等管道連接處進行跨接。金屬管線及鎧裝電纜的金屬外皮，在進戶處均與保護接地線PE連接。
4.2中毒
(1)事故原因
阿維菌素、氰戊菊酯、噠螨靈、辛硫磷、丁硫克百威、吡蟲啉、啶蟲咪、1.8%阿維菌素乳油、6%阿維菌素+噠螨靈乳油、35%氰戊菊酯+辛硫磷乳油、200g/L
丁硫克百威乳油為有毒物料。若作業場所通風不良或大量泄漏，操作人員若勞保穿戴不符合規范，長期接觸易造成慢性中毒的職業危害。
(2)采取的對策
1)車間采用自然通風與機械通風相結合的方式，保證室內有足夠的通風量。
2)依據《勞動防護用品配備標準》，本項目人員為作業人員配發相應的勞動防護用品。
3)檢修人員進入容器作業時，先用蒸汽吹掃，再進行空氣置換，經檢驗合格后再進行檢修作業。
4.3其他可能出現的安全問題
(1)事故原因
員工安全意識不強，操作不當可能發生觸電、高空墜落、物體打擊、機械傷害、粉塵傷害、車輛傷害等各種安全事故。
(2)采取的對策
試生產之前對員工進行安全教育并考核合格，特種作業人員持證上崗;企業建立健全三項制度及事故應急救援預案，通過加強安全管理和員工培訓，可防止操作失誤帶來的安全事故。
5已采用的安全措施已采用的安全措施
5.1預防事故設施和措施
5.1.1總圖布置的安全防范措施
(1)廠區內各建構筑物之間間距滿足防火間距要求，可降低火災、爆炸等事故的概率和減輕事故后果。聲音較大的設備布置在建筑物內并采取減噪措施，降低環境噪音，減少對生產人員的人身傷害。
建(構)筑物與設施之間的防火間距
序號
建(構)筑物相鄰設施或區域
設計間距(m)
規范距離(m)
依據條款備注
機修車間8不限《建筑防火設計規范》
第3.4.1條注
1殺蟲劑復配車間(甲類)
溶劑油儲罐26.025《石油化工企業設計防火規范》第4.2.12條
2殺蟲劑灌裝車間(甲類)原材料庫、成品庫
43.020.0《建筑防火設計規范》
第3.4.1條原材料庫、成品庫
43.020.03殺蟲劑粉劑車間(甲類)
機修車間8.0不限
《建筑防火設計規范》第3.4.1條
殺蟲劑復配車間
殺蟲劑灌裝車間
殺蟲劑粉劑車間
8不限《建筑防火設計規范》
第3.4.1條1條4機修車間(丁類)
辦公樓13.010《建筑防火設計規范》
第3.4.1條機修車間1310《建筑防火設計規范》
第3.4.1條
5辦公樓
原材料庫、成品庫
3030《建筑防火設計規范》
第3.5.1條
200#溶劑油儲
罐(乙類)
廠區次要道路10.10《建筑防火設計規范》
第4.2.9條
儲罐區防火堤3.03.0《建筑防火設計規范》
第4.2.5條
(2)生產裝置根據生產工藝要求，、殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間涉及的盡危險介質具有爆炸性，廠房為輕質頂，殺蟲劑復配車間不設圍墻，采用敞開式，其他車間為半敞開式構筑物，確保生產裝置安全和作業場所有害物質的濃度符合安全衛生標準。廠區設置環形通道，主要道路寬8m，次要道路為4m，滿足消防和運輸要求。
(3)廠區內總平面布置在符合防火防爆間距、滿足工藝生產要求的前提下，做到物流運輸暢通，交通便利，并充分利用空地種花植草，美化環境。
(4)本工程項目廠區自然平坦，豎向布置采用平坡式，土方量很小。
根據《建筑設計防火規范》
(GB50016-20**)的要求，架空管道的凈空高度設計4.5m以上。為降低污染，提高人們的工作和生活環境，廠區進行綠化和美化。
(5)總平面布置時充分考慮風向，盡可能地避免將有毒有害物質的生產、儲存裝置設置在上風側。
5.1.2建構筑物安全防護措施
(1)生產車間及主要建構筑物均為磚混結構或鋼架結構，耐火等級為二級。建(構)筑物的防火間距符合《建筑設計防火規范》(GB50016—20**)設計要求(見建(構)物與設施之間的防火間距表)。
(2)為避免雷擊、靜電聚積導致的事故，本項目溶劑油儲罐區、殺蟲劑復配車間、殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間和原材料庫、成品庫按第二類工業建筑防雷設防，辦公樓、機修車間、真空泵房等其余建構筑物均按三類工業建筑防雷設防。接地電阻經冀州市防雷中心檢測，接地電阻均小于標準值，接地電阻詳見附件避雷設施安全性檢測技術報告。
5.1.3檢測、報警設施
(1)在儲罐區、殺蟲劑復配車間、殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間
和原材料庫、成品庫設置可燃氣體檢測器報警儀及探頭。
探頭的布設：
儲罐區：2只
殺蟲劑復配車間：2只
殺蟲劑灌裝車間：1只
殺蟲劑粉劑車間：1只
原材料庫：1只
成品庫：1只
(2)可燃氣體報警儀的防爆等級：200#溶劑油為E*dⅡAT3、甲醇為E*dⅡAT2。
(3)在真空泵吸氣口、儲氣罐、溶劑油計量罐頂部、溶劑油儲罐出口處、壓縮空氣管道、直列式灌裝機等處安裝壓力表;在溶劑油儲罐、溶劑油計量罐、沉降釜等處設置玻璃管液位計;空氣壓縮機安裝溫度表，混配釜內溫度、直列式灌裝機內安裝熱電偶溫度計;溶劑油儲罐設置轉子流量計。
5.1.4設備安全防護設施
(1)所有泵類、風機、空氣壓縮機、攪拌器等的聯軸器帶動的轉動設備的旋轉部位，在人員可能靠近的部位設置防護罩，以避免人員受到傷害。
(2)防雷接地、防靜電接地、工作接地、保護接地、信息系統接地等共用同一接地裝置組成本工程的聯合接地系統;埋地金屬管道(如熱力管道、水管道)與聯合接地系統相連;聯合接地系統圍繞建筑物敷設成環形接地體;
(3)突出屋面的金屬物體與屋面防雷裝置相連;建筑物內的設備、管道、構架、蒸汽管道、水管道等主要金屬物，就近接至聯合接地裝置上;平行敷設的管道、構架和電纜金屬外皮等長金屬物接到聯合接地裝置上;每臺設備設兩處接地。
(4)本工程采用聯合接地、防雷接地、防靜電接地等共用接地極,接地電阻不大于4Ω。接地干線采用-40*4扁鋼，接地連接線采用-25*4扁鋼。
接地極采用∠50*50*5，L=2500角鋼,間距≥5m。接地裝置所用鋼材均鍍鋅埋深地坪0.8m以下。接地網與各接地裝置連接的搭接長度為扁鋼寬度的二倍，并采用焊接，焊接處補涂防腐劑。
(5)爆炸危險區域為區的電力、照明、控制電纜采用不小于2.5mm2銅芯電纜;爆炸危險區域為區的電力電纜采用不小于2.5mm2銅芯電纜，
照明、控制電纜采用不小于1.5mm2銅芯電纜，并穿管保護，相線及中性線均裝設短路保護。接線盒選用隔爆型。
(6)埋地管線及儲罐做加強級防護，采用瀝青漆防腐;儲罐內壁采用導靜電涂料;溶劑油儲罐區地面做防腐、防滲漏處理;儲罐防火堤內地面、墻面作防滲漏處理。
5.1.5防爆設施
(1)根據《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》，殺蟲劑復配車間、殺蟲劑灌裝車間、原材料庫及成品庫、殺蟲劑粉劑車間為散發可燃氣體的爆炸危險環境。
(2)爆炸危險區域內的電力裝置及照明設施(包括各種電機、操作柱、開關、啟動器、各種照明用具、操作箱、盤等)選用隔爆型。電纜敷設方式采用電纜直埋穿保護管和帶承重板的電纜溝的敷設方式。
5.1.6作業場所防護設施
(1)溶劑油儲罐區卸車點設置專供罐車使用的導除靜電的接地裝置靜電報警儀，該裝置接地體廠區聯合接地系統連接。
(2)儲罐區上下臺階處、殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑復配車間、殺蟲劑粉劑車間、原材料庫、成品庫門口設導除人體靜電的接地金屬棒。
(3)殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間、原材料庫、成品庫安裝防爆型的機械通風換氣扇(軸流風機)，及時排除車間內可燃氣體和粉塵，防止爆炸性氣體、粉塵積聚。排風機與可燃氣體報警儀做防靜電接地。
(4)消防水池、事故水池周圍、操作平臺設置防護欄桿。
(5)配電室設置防護網，防止雨、雪和蛇、鼠類小動物從采光窗、通風窗、門、電纜溝等進入室內。
5.1.7安全警示標志
(1)該項目依據《安全標志及其使用導則》
(GB2894-20**)設置安全
警示標志，.200#溶劑油儲罐區、卸車點、殺蟲劑復配車間、殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間、原材料庫、成品庫(標志內容：“嚴禁煙火”、“禁止吸煙”、“禁帶火種”等);廠區主要道路、大門口、彎道、坡道、單行道、交叉道設置車輛限速和慢行標志;禁止車輛停放場所設置禁停標志。
(2)為設備檢修、維護、制作設立固定動火區，固定動火區設立明顯標志。
(3)配電柜、變壓器等有電危險場所設置安全用電警示標志;在配電室預備“禁止合閘、有人工作”等工作標示牌。
(4)管道、設備涂識別色。
(5)在各車間的泵類、攪拌、空氣壓縮機、風機等轉動設備附近設置防機械傷害標志;在消防水池、事故水池等設置防淹溺警示標志;在較高設備等部位設置防高空墜落警示標志。
5.1.8
特種設備及其安全附件
特種設備一覽表
序號設備名稱主要規格工作壓力主要介質
1儲氣罐800X18000.32壓縮空氣
2有效除油器120X5000.32壓縮空氣
3精密過濾器120X5000.32壓縮空氣
4提升機t
5壓縮空氣管道500.32壓縮空氣
安全閥一覽表
序號相連設備、管道
數量開啟壓力材質
1儲氣罐10.75鋼制
2精密過濾器10.35鋼制
3壓縮空氣管道20.35鋼制
壓力表一覽表
序號相連設備、管道
數量指示范圍備注
1混配斧3-0.1～0.1mPa
2溶劑油儲罐3-0.1～0.1mPa
3沉降斧3-0.1～0.1mPa
4真空泵1-0.1～0.1mPa
5溶劑油計量罐2-0.1～0.1mPa
6直列式灌裝機20～0.4mPa
7儲氣罐10～1.6mPa
8精密過濾器10～0.4mPa
9高效除油器10～0.4mPa
10冷凍干燥機10～0.4mPa
11氣流粉碎機10～0.4mPa
5.2控制事故設施
5.2.1泄壓和止逆設施
(1)水環真空泵設置緩沖罐防止倒吸。
(2)儲氣罐、精密過濾器等壓力容器安裝安全閥;壓縮空氣管道設置安全閥。
5.2.2緊急處理設施
配置90kW柴油發電機1
臺作為緊急備用電源并能滿足消防用電和緊急停車用電。
5.3減少與消除事故影響設施
5.3.1防止火災蔓延設施
(1)溶劑油儲罐區設置防火堤;污水排水管出防火堤處設置水封設施;防火堤兩側設置進出防火堤的踏步。
(2)機修車間靠近殺蟲劑粉劑車間一側(較高)設置防火墻，真空泵房(較高)靠近殺蟲劑復配車間一側設置防火墻。儲罐區設置防火堤，防火堤內基腳線至立式儲罐外壁的水平距離不小于罐壁高度的一半，高度為1.4m，防火堤設置便于消防隊員進出的踏步。
(3)建筑物的疏散門向外開。
(4)為進入生產廠區的機動車輛預備防火罩。
(5)溶劑油儲罐頂部安裝阻火呼吸閥;混配釜、溶劑油計量罐、沉降釜的放空總管出口處安裝阻火器。
5.3.2滅火設施
根據本工程的火災危險特性，遵循設計規范之規定，確定采用以消防水為主，輔以滅火器材，并充分依托于外部公安消防部門的消防力量。
(1)本項目消防總用水量為378m3。廠區建消防水池(有效容積為400m3)，水池由深水井補水，以保證消防水池水量。
(2)廠區設置有潛水消防水泵三臺，型號為*BD-20-70-HY(流量：20L/S;揚程：70m)兩用一備。水池由廠區一次水管網補水，以保證消防水池有效容積不變。
(3)本工程消防管線呈環狀布置。以保證消防的可靠性。消防環網上布置室外地上式消火栓6個，消火栓布置間距不大于120m。
(4)根據《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-20**)，結合本工
程各個建筑生產的火災危險性類別，配置了手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。
其中殺蟲劑車間及原材料庫、成品庫配備磷酸銨鹽干粉滅火器34具，機修車間配備磷酸銨鹽干粉滅火器8具，辦公樓配備磷酸銨鹽干粉滅火器12具，
溶劑油儲罐去配備磷酸銨鹽干粉滅火器具，消防水泵房磷酸銨鹽干粉滅火器具。
5.3.3緊急個體處置設施
(1)殺蟲劑復配車間的溶劑油計量罐、混配釜、沉降釜旁，殺蟲劑灌裝車間的直列式灌裝機旁，殺蟲劑粉劑車間的旋風分離器旁設置淋洗器、洗眼器。
(2)殺蟲劑復配車間、殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間、變電室設應急事故照明燈。在車間設置燈光疏散指示標志。
(3)配備適用的防護用具和急救藥品：棉紗、蘇打水、生理鹽水等。
5.3.4應急救援設施
根據作業特點和應急救援要求，配置事故柜(濾式防毒面具(半面罩)、透氣型防毒服、正壓自給式呼吸器、急救箱)，急救藥品5套，包括消毒紗布片，醫用彈性繃帶，急救手冊，醫用膠帶，一次性LATE*手套，醫用剪刀，醫用鑷子，帶單向閥的呼吸面罩，創可貼等，可以對現場受傷人員應急救援。
5.3.5逃生避難設施
(1)生產場所設置應急事故柜，配備：過濾式防毒面具(半面罩)、透氣型防毒服、正壓自給式呼吸器。
(2)公司生產辦公室設置應急事故柜，消防防護服、急救擔架、醫務箱、急救藥品(肥皂水、、蘇打水、生理鹽水)。
5.3.6逃生避難設施
(1)殺蟲劑復配車間、殺蟲劑灌裝車間、殺蟲劑粉劑車間均設置兩個安全出口。
(2)殺蟲劑復配車間、殺蟲劑灌裝車間房頂高處安裝避難信號(電鈴)。
5.3.7勞動防護用品和裝備
(1)依據《勞動防護用品配備標準》，根據作業場所危害物質不同，為不同崗位的作業人員配發相應的勞動防護用品。
勞動防護用品和裝備一覽表
序號名稱數量崗位備注
1棉布防靜電工作服310全廠職工2套/人/年，備用10套
安全帽160全廠職工1個/人/年，備用10個
普通防護手套310全廠職工2付/人/年，備用10付
勞保保膠鞋110操作工1
雙/人/年，備用10雙
防護眼鏡110操作工1套/人/年，備用*套
耳塞16殺蟲劑粉劑車間1
雙/人/年，備用10
7雙雨鞋110操作工1個/人/年，備用10個
8慮毒器罐110操作工1個/人/年，備用10個
9防毒口罩210操作工2個/人/年，備用10個
10橡膠手套210操作工2付/人/年，備用10付
11絕緣手套10電工2套/人/年，備用套
12絕緣鞋15電工2雙/人/年，備用雙
13絕緣桿2電工
14安全帶5電工
15雨衣20電工、電焊工2套/人/年，備用套
16絕緣工作鞋10電工2雙/人/年，備用雙
17防砸工作鞋40電工、電焊工鉗工雙/人/年，備用8雙18阻燃耐高溫工作服10電焊工2套/人/年，備用套
19阻燃耐高溫工作帽10電焊工2套/人/年，備用套
20焊接護目眼鏡10電焊工2套/人/年，備用套
防寒服20電工、電焊工2套/人/年，備用套
(2)殺蟲劑粉劑車間的操作人員上崗時配備耳塞、耳罩等勞保用具。
6事故應急救援預案公司根據該項目的特點，依據《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》AQ/T9002-20**的要求，編制了《事故應急救援預案》，詳見附件。
7試運行的步驟
7.1試運行的基本保障
(1)試運行參加單位
冀州市恒偉化工有限公司的管理部門、安全員等有關人員，安全設施設計單位，土建、設備安裝、制造等相關部門。
(2)人員的培訓首先對聘用的全體員工進行了安全培訓及技能培訓，特種作業人員相應的操作資格證書，聘請了生產廠家的專業人士和同行業有多年工作經驗的專家進行了相關知識的培訓。
(3)編制開停車方案，制定安全操作規程，并組織員工進行相應的培訓考核，考核合格。
7.2試運行過程
(1)現場清理
裝置安裝竣工后，首先要清除與裝置無關的設備、閥門、儀表、電氣，檢查土建等項目是否符合設計要求，規格數量是否相符;查對外管接口有無差錯，如有差錯，應立即更正。在檢查中要特別注意各項與安全有關的設施是否齊備完好，如滅火器等。
對現場清理、檢查的同時，還對設計、施工中的各類技術資料、圖紙、修改設計、各類器材使用說明書、產品樣本等進行清理，整理齊備。
(2)現場檢查
按照圖紙，對全系統的安裝進行逐項檢查。
1)檢查設備、管道、閥門、儀表、電氣是否符合工藝要求;
2)檢查管口連接是否有誤;
3)檢查安全設施是否就位，性能完好。如安全閥、止逆閥、壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體探測器、可燃氣體檢測報警儀、通風設施、洗眼器、淋洗器、消火栓、滅火器等。
(3)設備、管道清洗
在設備設施的安裝及焊接過程中，設備設施中會殘留一定量雜物(如焊渣、鐵屑等)。這些物質在生產過程中會造成各種意想不到的后果，因此應對殘留在設備管道的中雜質進行清除。
吹除前應拆或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有關閥門、儀表等，吹畢再分別裝好，不需吹除的管道、設備要加盲板，防止臟物吹入。吹除過程中要用小木錘敲擊每處焊縫，以便將焊渣吹盡。
(4)試漏
首先利用水對全系統進行試漏，試漏過程對各個密封點(包括：法蘭連接處、焊口、閥門及運轉設備填料等)進行檢查，發現泄漏及時處理。
(5)單機試車
目的是檢查各主要設備性能及組裝質量。此項工作按設計要求、使用說明書進行，包括以下主要內容：
1)泵、空氣壓縮機等各種運轉設備的運轉情況，檢測標定輸送和標定壓力。
2)所有儀表的安裝及指標控制性能，必要時應進行刻度校驗，包括溫度、壓力。
3)檢驗所有閥門的開關性能，檢驗完畢后全部處于關閉狀態。
4)廠區原輔材料儲槽備料。
(6)聯機試車
此項工作是正式開車前的模擬試車，檢驗各設備的聯機配合情況。
聯機試車時，先分工序分段進行，如各段均無異常后，再進行全系統聯機試車。
聯機試車程序：
1)裝置供電
2)啟動所有儀表、調節裝置及傳動設備
3)整個系統聯運運行后對各溫度點、壓力測試點作全面記錄。
(7)裝置試車合格后，應及時消除試車中暴露的缺陷，然后進行投料運行、并逐步達到滿負荷試運行。
(8)滿負荷試車
滿負荷試運行步驟(詳見操作規程)滿負荷試運行步驟(詳見操作規程)
8試運行的時間安排根據本項目工程進度和目前的準備情況，公司計劃于20**年月15日開工進行試生產，至20**年10月15日試車結束。
目錄
1編制的目的及主要內容
1.1編制的目的
1.2編制的主要內容
1.3編制的主要依據
1建設項目基本情況及施工完成情況
2.1建設項目基本情況
2.2建設項目施工完成情況
生產、儲存危險化學品品種和設計能力
3.1生產、儲存的危險化學品品種
3.2設計能力
3.3試運行的步驟
4.1試運行的基本保障
4.2試運行過程
5試運行過程中可能出現的安全問題及對策
6已采用的安全措施
6.1預防事故設施和措施
6.2控制事故設施
6.3減少與消除事故影響設施
7事故應急救援預案
8試運行的時間安排
9附件
篇2：項目設備維修制度(2)
項目設備維修制度（二）
1．預防性維護保養
1.1所有設備必須根據維修保養手冊及相關規程，進行定期檢修及保養，并制訂相應年度、季度、月度保養計劃及保養項目。
1.2相關工程人員必須認真執行保養計劃及保養檢修項目，以便盡可能延長系統設備正常使用之壽命，并減少緊急維修之機會。
1.3保養檢修記錄及更換零配件記錄必須完整、真實，并須由工程部建立設備維修檔案，以便分析故障原因，確定責任。
1.4各系統之維護保養計劃及保養檢修項目之制訂由主管負責，并提交工程部經理審閱；保養檢修及更換零配件之記錄由領班負責，并提交主管審閱。
1.5進行正常系統維修保養及檢修時，如對客戶使用產生影響，必須提前三天通知管理處客戶服務部，由客戶服務部發出通告，確定檢修起止日期及時間（須盡可能減少對客戶之影響范圍），以便使受影響之客戶做好充分準備。
2．緊急維修
2.1必須進行緊急維修時，須立即通知經理，安排有關人員立即赴現場檢查情況，并按實際情況進行處理。
2.2如因緊急維修，必須對客戶使用產生影響時，須立即通知管理處客戶服務部，并由客戶服務部向受影響之客戶發出緊急通告，同時，需考慮盡量減少影響范圍。
2.3如發生故障之設備在保修期內，應做出適當之應急處理，以盡量減少對客戶之影響，并立即通知有關供應商之保修負責人。
2.4緊急維修結束后，須由領班填寫維修記錄及更換零配件記錄，并以書面形式將事故障原因、處理方法、更換零配件之名稱、規格及數量、品牌等、處理結果、事故發生時間、恢復正常時間等向主管報告，并提交經理審閱。此報告由工程助理存入設備維修檔案，備查。
3．設備的更新及系統改造
3.1出于技術更新、提高效率、安全運行、減少污染及降低能耗等方面考慮，工程部有責任提高對現有設備做出更新或改造之建議。
3.2設備更新及改造建議，必須向物業總經理提交可行性及經濟性分析報告，并須考慮總體系統運行之安全性及可靠性。
3.3由于此類工作通常沒有迫切性，故須盡量安排在最有利及對客戶影響最小之時間進行。
設備正常維修程序
主管制訂保養計劃、
檢修項目及相應表格
經理審批
提前通知
客戶服務部
安排執行時間
確定客戶影響
確定時間
影響客戶
領班安排工作
并填寫相關記錄
主管檢查
維修完畢，恢復運行
相關記錄交工程助理
經理審閱
設備緊急搶修程序
經理
通知
安排人員現場檢查
根據現場情況安排
搶修工作
核實因緊急搶修所需關閉之系統或設備及其影響范圍，確定搶修完成時間
通知
搶修完成，
系統恢復運行
客服部
通知
電話或書面
客服部向受影
響客戶發出
緊急通告
客服部發出系統
恢復運行通告
篇3：項目管理處工程驗收制度
項目管理處工程驗收制度
1．所有工程系統驗收均須由發展商籌建處或發展商工程部負責及牽頭。
2．所有系統必須在系統正常、調試完畢的情況下，連續試運行一段時間（需根據設備情況詳定），盡量檢查出存在之隱患后，方可進行驗收。
3．在驗收過程中，須以將來運行及維修為重點，進行逐項檢查，如發現問題，須盡快以書面形式通報給發展商，并做出詳細記錄及拍照。
4．所有系統之驗收，必須以獲得政府有關部門簽發之合格證書、使用許可證書等相關文件為標準，并須以此做為驗收合格之必要條件。
5．必須要求發展商提供所有合同副本、技術資料、使用說明書、維修保養手冊、調試檢測報告及竣工圖紙、竣工資料等全部有關工程資料，并建立檔案，以備查用。
6．必須清楚了解所有工程系統及設備之保修期起止日期、保修內容以及保修責任人及其聯系方式，并制定承建商、供貨商保修聯系表備查。
7．必須收齊所有由發展商、承建商、供貨商等提供之備品、備件及專用工具等，清點入庫，妥為保管并做出詳細清單。
工程接管驗收程序
發展商協調
承包商調試系統并試運行
物業工程部進行檢查
檢查清點備品、
備件入庫
發展商提供相關政府文件副本及相關技術資料、
竣工圖紙等文件
發現問題
記錄
拍照
發文
出具清單并由各方簽字
發展商提供保修合約
及保修責任人聯系表
建立技術檔案
檢查完畢
提交檢查報告
接管驗收完畢