管道帶壓開孔施工技術方案
20**年8月
目錄
1編制說明
2編制依據
3工程概況
4施工組織機構
5施工進度安排(網絡圖)和工期保證措施
6施工準備
6.1施工技術準備
6.2施工現場準備(平面圖)
6.3設備機具使用計劃
6.4勞動力平衡計劃
6.5措施用料計劃
7施工方法(工序)
8施工質量控制
9安全、環保技術措施
10應急預案
附表：
直接作業環節作業安全分析(JSA)記錄表
1編制說明
1.1編制說明：
***項目為不影響正常生產，采用帶壓開孔技術完成此項工作。施工單位為--——，為了保證施工質量、按期優質的完成此項任務，根據國家相關施工規范及建設單位要求特編制此施工方案。
2編制依據
2.1《石油化工設備維護檢修規程
工業管道檢修維護規程》SHS01005-20**;
2.2《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236-20**;
2.3《石油化工建設工程施工安全技術規范》GB50484-20**;及燕山石化《安全生產監督管理制度》20**版
3工程概況
3.1工程描述
***項目帶壓開孔。甲方要求在不停工的狀態下管線碰頭，與甲方商議采取帶壓開孔措施。主管線直徑為DN700，管線位置在順丁操作室東側地下管線，開孔朝正上方與主管線成垂直狀態，開孔數量2個，開孔直徑為DN250，管線內部介質為循環水，溫度為常溫，壓力為0.6Mpa。
本次開孔為機動液壓開孔，施工前應聯系檢測單位對管線開孔位置周圍進行測厚分析，滿足開孔和焊接條件。施工前需裝置負責人辦理帶壓開孔作業許可證。
4施工組織機構
為順利、圓滿、優質完成***項目帶壓開孔，成立以下施工組織機構：
現場施工負責人：
施工現場調度：
技術質量負責人：
安全負責人：
設備負責人：
計劃預算負責人：
5施工進度安排和工期保證措施
5.1工程進度計劃圖
時間(h))
施工內容
前期準備(現場管線測厚材料準備，)
預制開孔短節
現場焊接開孔短節、補強圈，檢測
帶壓開孔作業
施工驗收
5.2工期保證措施
5.2.1施工調度組織施工人員到現場勘察施工現場環境，對影響施工的情況做好預防措施，條件復雜時請相關技術、安全、質量專職人員商議預防措施。
5.2.2做好臨時防護措施，施工機具設備完好，嚴格控制施工質量。
5.2.3確保各節點工序按計劃進度施工，現場施工落實好安全防護措施。
6施工準備
6.1施工技術準備
6.1.1組織參與施工技術人員、施工人員熟悉現場環境，準備施工、驗收的規范，并在現場勘察后制定施工方案。
6.1.2施工方案批準后，對參與施工的技術人員、施工人員進行技術交底。
6.2施工現場準備
6.2.1組織施工人員熟悉現場，落實機具位置。
6.2.2施工所用的電焊機、電焊把線和氣焊工具，應自檢自查合格，貼具橡膠廠和≈≈≈≈。
6.2.3現場使用主材由建設單位提供，并出具材料質量證明文件。
6.2.4所有墊片、閥門在安裝前都要核實材料規格，如需要代用，必須征得建設單位的同意。使用閥門必須保證開關自如，閥門內部無雜物。
6.2.5聯系好建設單位，開好各種作業票證，施工手續齊全。
6.3設備機具使用計劃
名稱
型號
數量/單位
施工工作內容
備注
卡車
2T1臺
人員、機具運輸
吊車
8T
1臺
配合吊裝
帶壓開孔機
1臺
帶壓開孔
機動液壓機動
電焊機
Z*5-400S
1臺
管線焊接
氬弧工具
1套
管線焊接
手砂輪
1臺
管線打磨
氣焊工具
1套
管線切割
6.4勞動力平衡計劃
工種
人員配額
施工項目
備注
管工
1配合施工
電焊工
1焊接
氣焊工
1切割焊接
力工
1配合施工
帶壓開孔操作工
帶壓開孔
7施工方法
7.1施工工序
材料準備→落實安全措施、開具施工所需票證→開孔位置管線測厚→管線短節預制，補強圈預制→現場短節安裝，補強圈→焊縫檢測→閥門安裝→安裝液壓機械帶壓開孔機、開孔作業→拆卸閥門→場地清理→工程驗收
7.2施工前期準備
7.2.1與甲方溝通現場施工用料。帶頸對焊法蘭DN30兩片，無縫鋼管規格DN300，管線切割長度宜控制在140mm2個，相應墊片螺栓2套。閘閥DN300兩臺。
7.2.2制作開孔短節。管工先下料管線要求長度，管線一面側氣焊工采用氧乙炔火焰切制坡口，坡口角度30±5°與法蘭進行組對焊接，焊接應使用氬弧焊。另一面切割馬鞍形接口。
7.2.3厚度為δ=8的鋼板，用氣焊切割備齊內環319mm外環500mm的補強圈2個，焊接完成使用手動砂輪機將氧化鐵打磨干凈。
7.2.4用測厚儀在每個需開孔的位置進行多點測厚，測厚范圍為開孔孔徑加100mm，每一測點厚度不得小于原管壁厚的90%，且不小于4mm，如厚度較薄，須更換開孔點再測。
7.4帶壓開孔施工
7.4.1施工前辦理建設單位辦理帶壓開孔施工作業票證，由雙方進行簽字確認。
7.4.2因工程施工需聯系開孔管線所屬地甲方，告知甲方開孔位置及現場情況，由屬地甲方對施工地點環境進行測爆分析，分析合格后方可開具施工所需作業票證。
7.4.3現場開孔管線使用J427Φ3.2焊條必須進行烘烤，烘烤溫度約350℃，保溫1小時，焊工攜帶技術人員下發的烘烤通知單領取并在保溫桶內保存。
7.4.4落實好防火人及防火措施，準備好干粉滅火器2臺，監護人到達現場。
7.4.5現場安全措施及防護措施落實到位，周圍環境進行再次測爆分析，分析合格后，方可進行動火施工作業，可能存在可燃物，需進行防火措施處理。
7.4.6施工人員先將預制短節與現場開孔位置管線進行組對，使用水平尺和水平儀找正，確保管線短節與開孔管線垂直，電焊工配合點焊三點固定。
7.4.7焊接時特別要注意小電流、斷續焊，焊材選用Φ3.2焊條，電流控制在80—130A，電弧電壓控制在24—28V之間，實行斷續焊，每焊接約30mm長度的焊縫,應停下等母材冷卻后再施焊，保證管線內介質溫度不會太高。
7.4.8焊接結束后待冷卻后，聯系檢測人員對角焊縫進行滲透檢測，以無裂紋，達到I級為合格，如有裂紋要打磨后重新焊接，必須保證焊接質量合格。
7.4.9短節焊接完成后，將預制補強圈套在開孔管線上使其緊貼主管并開始焊接，同樣采用焊接短節時所采用的焊接工藝，斷續焊接。接管與開孔母線之間的焊接形式，如下圖：
接管該法蘭安裝閥門后接開孔機
開孔母線DN700
補強圈
帶壓開孔接管焊接局部剖視圖
7.4.10再次對現場補強圈角焊縫進行滲透檢測。焊口檢測合格后，落實好防護措施，
準備施工墊片，安裝閥門。
7.4.11根據開孔尺寸大小選擇銑刀的直徑，應是銑刀能夠順利通過閥門內徑避免銑刀將閥門內膛及閘板銑壞造成泄漏。起重指揮8T吊車配合將開孔機吊起與開孔短節法蘭組對，閥門與被開孔管線的第一道法蘭必須加墊并連接牢固不能偏斜。
7.4.12開孔機與閥門連接牢固后，用手柄轉動鉆桿使其進退自如，能順利通過閥頂到須開孔部位。
7.4.13啟動機器進行開工作業，將管壁鉆通后(壓力表不擺動)應依次關閉操作桿，推出自動進刀擋，用手柄轉動動使銑刀退回。然后再關閉閘閥，打開卸壓閥泄壓。
7.4.14開孔完成后，將開孔機各部及刀具清理干凈潤滑后放好。
7.4.15在工作時如發生故障，應立即停止施工并保護好現場，報告車間維修人員修理。
7.4.16開孔完畢后，施工人員佩戴可燃氣體報警儀和硫化氫報警儀，穿戴3M防毒面罩，拆卸閥門螺栓，要求對角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正壓式呼吸器，將剩余螺栓拆卸，起重配合將閥門吊下。在將預制跨線起重配合安裝。
7.4.17驗收合格后，廢料清理，做到“工完、料凈、場地清”。
8施工質量控制
8.1QHSE方針及目標：
8.1.1QHSE目標
優質服務，顧客滿意;治理隱患，保障健康;
防止污染，節約資源;遵紀守法，持續改進。
8.1.2HSE目標
——不發生事故、不損害人身健康、不破環境，創優良的HSE業績;
——環境事故為零
損失事故為零
——可記質量錄事故為零
車輛事故為零
——交付工程合格率100%，優良率>75%
——另外，我們將高度注意可持續發展，我們將高效的利用能源和資源，與建設單位建立良好的關系。
8.2質量管理體系
8.2.1施工單位質量管理人員組織結構及電話。
施工單位質量管理人員：
施工單位質量人員：
8.3質量保證措施
8.3.1執行ISO9002《質量手冊》，建立質保體系，保持質量體系有效進行。
8.3.2人的控制：施工前對項目管理人員作業層人員(焊工、管工、氣焊工等)進行技術培訓，做好技術交底，學習各種質量標準及工機具操作規程，并掌握使用方法。
8.3.3方法的控制：根據現場實際編寫施工技術方案，對所有施工人員進行技術及安全措施交底。
8.3.4材料的控制：物資采購部門要嚴把材料質量關，材料到貨后，由建設單位、施工單位統一進行驗收，不合格的材料堅決不能使用。
8.3.5焊接控制：卡具焊接要求采用手工電弧焊，現場施工及技術標準按照《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236-20**執行。
8.3.6機械的控制：對所使用的焊機、運輸車輛、各種機具等的規格、數量作詳細檢查、清點，發現有損壞現象，杜絕使用。
8.3.7環境控制：合理組織勞動人員，發揮好人的因素，合理安排工作，布置好臨時設施，充分作好現場天氣變化準備，防風、防雨。注意現場環境衛生，施工廢料及生活垃圾應及時回收清理。
8.3.8工序銜接的控制：工序與工序間實行交接。每道工序完成后應按要求進行自檢自查，再經專職檢查員進行質量確認合格，聯系建設單位進行驗收，才能轉入下道工序;檢驗不合格的按質量管理有關規定進行處理。
8.4質量控制點
質量控制點：根據工程特點設立質量控制點。對每一道控制點，分為B、C二個等級。
B級：由建設單位、施工單位兩方專業人員聯合檢查;
C級：由施工單位的質量檢查部門進行檢查。
對各等級檢查，必須在施工單位的施工班自檢合格后進行。對B級的聯合檢查，必須在施工承包單位質量檢查部門檢查合格之后進行。
施工過程中每一施工環節都應在本單位質量檢查員及建設單位認可后方可進行下一步施工。項目完成后由建設單位、施工單位等有關質量檢查人組成質量檢查小組，確認各施工項目都已完成，各項檢查內容合格。
序號
階段
質量控制點
控制內容
見證記錄
等級
1準備階段
施工方案施
審查
技術質量措施，質量控制點設置，施工標準、施工工藝、工序、人力機具安排
施工方案
B技術交底
交底內容
交底記錄
C施工階段
焊接質量
焊接著色檢測、是否泄露
檢測報告
B帶壓開孔
是否按帶壓開孔操作規程施工
施工自檢自查表
C5靜密封點
靜密封點情況
施工自檢自查表
C7完工階段
交工驗收
施工過程的技術資料、質量評定資料
工程驗收單B
9安全、環保技術措施
9.1危險識別和風險評價
此次***項目帶壓開孔施工作業，存在施工機具、施工材料運輸問題，存在交通事故的風險;施工中存在電焊等作業，存在燙傷、燒傷的風險;起重作業，存在起重傷害和高空墜物傷人;配合拆卸閥門時，存在中毒等危險。
9.2安全措施
9.2.1進入現場前，組織施工人員接受橡膠廠及本單位施工安全教育，認真學習施工規范、施工方案，做好安全交底，增強職工安全意識。
9.2.2嚴格遵守燕化公司、橡膠廠安全施工管理制度，將施工十二個必辦、八個必須遵守、十不準落到實處。
9.2.3接受甲方各級安全監察部門的監督;接受公司安全監察;接受消防隊安全檢查;對違章者各監察單位有權懲處。
9.2.4施工時注意現場環境，切實落實防火措施，動火前認真檢查動火部位，防火人不在或防火措施不完備拒絕動火。有異味或其它不明情況時要停止工作，避免引起火災，提高防范意識。
9.2.5現場施工用的臨時配電箱等電氣設備，要符合安全要求定點擺放。用電開關要有漏電保護，人員離開現場必須切斷電源。
9.2.6施工結束后，施工人員必須檢查是否遺留未熄滅的火跡，不得留下安全隱患。
9.2.7嚴格遵守燕化公司用火管理制度，動火作業前應落實好防護措施。周圍地溝、地井應鋪設石棉布。
9.2.8帶壓開孔作業時，人員操作得當，發生泄漏情況，立即停止施工作業。
9.2.9起重吊裝作業前檢查吊具、索具是否完好。大風超過5級天氣和下雨天氣禁止吊裝作業。吊裝周圍拉設警戒線，非施工人員禁止入內。
9.3環境管理措施
9.3.1各種施工材料、設備、機具按規定地點擺放整齊，作到規格化、標準化并針對不同情況采取防雨、防火等措施。
9.3.2電焊機、工程材料擺放和吊車占位，不得損害草坪和其它綠化物。
9.3.3施工時注意回收焊條頭，焊條頭不得隨意丟棄，防止藥皮污染環境。
9.4職業健康保護措施
9.4.1凡施工人員，進入現場必須做好“兩穿一戴”，做好勞動防護。
9.4.2電焊工焊接作業時，必須保證焊帽、視鏡完好，必須戴電焊手套;
10應急預案
10.1應急組織機構
為防止出現安全事故，保證職工生命財產安全，成立如下組織機構：
應急指揮：
應急組員：
組織職責：應急指揮負責全面組織應急處理，對下一級的應急處理予以指導和協助，應急指揮負責協調組織處理緊急情況，組員負責本區域的緊急情況并及時向上級匯報事故處理情況。
聯系方式：
***醫院急救中心
電話:120
***火警報警中心
電話:
***公安交通隊
電話:122
***公安報警中心
電話:110
10.2應急內容
處理在施工作業、交通運輸環節，出現的人身傷害、火災、高處墜落、交通事故。
10.3應急響應
在出現人身傷害、火災、交通事故時，由事故發現人報應急指揮，應急指揮是應急響應的責任者，組員是應急響應的實施、參與者。出現緊急情況后，現場所有施工人員立即停止施工、停止用電、用火作業，并按指揮人員的安排有組織的撤到安全地區;及時通知有關部門對現場進行封鎖和處理。
16附表：
直接作業環節作業安全分析(JSA)記錄表
動火作業JSA記錄表
作業活動：
***項目帶壓開孔施工作業
區域/工藝過程：
開孔短節焊接
分析人員：
日期：
20**--
序號
工作步驟
危害描述
現有控制措施
補充控制措施
1作業前安全措施確認
不按規定要求辦理吊裝作業許可證
嚴格辦理吊裝作業許可證
作業人員安全防護措施不落實
配備防護鞋，安全帶、安全帽等
作業人員未進行安全教育、安全交底
作業前進行安全教育、安全交底，對現場情況進行培訓，嚴格按照規定執行
監護不足，監護人不到位
安排責任心強有經驗的人員進行監護
作業前對安全措施進行嚴格檢查。作業過程中不得脫離崗位
作業人員(起重司機/指揮/司索)未持證上崗
作業前仔細檢查作業人員的持證情況
鋼絲繩有斷股，破損嚴重，安全系數不合要求
使用前認真檢查，符合要求才能使用
選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數要求，不得有缺陷。
作業現場不符要求，與輸電設施無安全距離
現場地面必須牢固，可靠，停放地點平坦。與輸電線路保持安全距離
與現場聯系不足，信號不明確，指揮混亂
作業前與專人建立聯系信號，統一指揮。
現場未設置安全警戒標志或警戒線
劃定警戒線，設置安全標志
吊裝作業
非施工人員進入施工場地
設專人監護，或設置警告牌，按照規定執行
未嚴格執行吊裝作業“十不吊”
嚴格執行：指揮信號不明或亂指揮不吊;斜牽斜掛不準吊;;吊物重量不明或超負荷不準吊;散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊;吊物上有人不準吊;埋在地下物不準吊;安全裝置失靈或帶病不準吊;現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊;棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊;六級以上強風不準吊。
作業過程中存在交叉作業
項目負責人對施工程序進行協調
合理安排工序，杜絕交叉作業
吊起的重物在空中長時間或短時間停留
嚴格檢查，違反者，按規定進行處理
起重設備遇機械故障或不正?，F象，在作業過程中進行調整或檢修
按照規定執行，作業前進行起重設備檢查，記錄歸檔。
吊車司機每日班前進行車輛檢查，發現隱患及時處理
出現危險品泄漏或其他異常情況
停止作業，撤離人員
涉及危險作業組合，未落實相應安全措施，辦理相應許可證
按照規定執行，辦理相關許可證，落實相關安全措施
完工驗收
未進行完工驗收或作業完畢未清理現場
按規定進行清理現場，并完工驗收
篇2：管道帶壓開孔施工技術方案
管道帶壓開孔施工技術方案
20**年8月
目錄
1編制說明
2編制依據
3工程概況
4施工組織機構
5施工進度安排(網絡圖)和工期保證措施
6施工準備
6.1施工技術準備
6.2施工現場準備(平面圖)
6.3設備機具使用計劃
6.4勞動力平衡計劃
6.5措施用料計劃
7施工方法(工序)
8施工質量控制
9安全、環保技術措施
10應急預案
附表：
直接作業環節作業安全分析(JSA)記錄表
1編制說明
1.1編制說明：
***項目為不影響正常生產，采用帶壓開孔技術完成此項工作。施工單位為--——，為了保證施工質量、按期優質的完成此項任務，根據國家相關施工規范及建設單位要求特編制此施工方案。
2編制依據
2.1《石油化工設備維護檢修規程
工業管道檢修維護規程》SHS01005-20**;
2.2《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236-20**;
2.3《石油化工建設工程施工安全技術規范》GB50484-20**;及燕山石化《安全生產監督管理制度》20**版
3工程概況
3.1工程描述
***項目帶壓開孔。甲方要求在不停工的狀態下管線碰頭，與甲方商議采取帶壓開孔措施。主管線直徑為DN700，管線位置在順丁操作室東側地下管線，開孔朝正上方與主管線成垂直狀態，開孔數量2個，開孔直徑為DN250，管線內部介質為循環水，溫度為常溫，壓力為0.6Mpa。
本次開孔為機動液壓開孔，施工前應聯系檢測單位對管線開孔位置周圍進行測厚分析，滿足開孔和焊接條件。施工前需裝置負責人辦理帶壓開孔作業許可證。
4施工組織機構
為順利、圓滿、優質完成***項目帶壓開孔，成立以下施工組織機構：
現場施工負責人：
施工現場調度：
技術質量負責人：
安全負責人：
設備負責人：
計劃預算負責人：
5施工進度安排和工期保證措施
5.1工程進度計劃圖
時間(h))
施工內容
前期準備(現場管線測厚材料準備，)
預制開孔短節
現場焊接開孔短節、補強圈，檢測
帶壓開孔作業
施工驗收
5.2工期保證措施
5.2.1施工調度組織施工人員到現場勘察施工現場環境，對影響施工的情況做好預防措施，條件復雜時請相關技術、安全、質量專職人員商議預防措施。
5.2.2做好臨時防護措施，施工機具設備完好，嚴格控制施工質量。
5.2.3確保各節點工序按計劃進度施工，現場施工落實好安全防護措施。
6施工準備
6.1施工技術準備
6.1.1組織參與施工技術人員、施工人員熟悉現場環境，準備施工、驗收的規范，并在現場勘察后制定施工方案。
6.1.2施工方案批準后，對參與施工的技術人員、施工人員進行技術交底。
6.2施工現場準備
6.2.1組織施工人員熟悉現場，落實機具位置。
6.2.2施工所用的電焊機、電焊把線和氣焊工具，應自檢自查合格，貼具橡膠廠和≈≈≈≈。
6.2.3現場使用主材由建設單位提供，并出具材料質量證明文件。
6.2.4所有墊片、閥門在安裝前都要核實材料規格，如需要代用，必須征得建設單位的同意。使用閥門必須保證開關自如，閥門內部無雜物。
6.2.5聯系好建設單位，開好各種作業票證，施工手續齊全。
6.3設備機具使用計劃
名稱
型號
數量/單位
施工工作內容
備注
卡車
2T1臺
人員、機具運輸
吊車
8T
1臺
配合吊裝
帶壓開孔機
1臺
帶壓開孔
機動液壓機動
電焊機
Z*5-400S
1臺
管線焊接
氬弧工具
1套
管線焊接
手砂輪
1臺
管線打磨
氣焊工具
1套
管線切割
6.4勞動力平衡計劃
工種
人員配額
施工項目
備注
管工
1配合施工
電焊工
1焊接
氣焊工
1切割焊接
力工
1配合施工
帶壓開孔操作工
帶壓開孔
7施工方法
7.1施工工序
材料準備→落實安全措施、開具施工所需票證→開孔位置管線測厚→管線短節預制，補強圈預制→現場短節安裝，補強圈→焊縫檢測→閥門安裝→安裝液壓機械帶壓開孔機、開孔作業→拆卸閥門→場地清理→工程驗收
7.2施工前期準備
7.2.1與甲方溝通現場施工用料。帶頸對焊法蘭DN30兩片，無縫鋼管規格DN300，管線切割長度宜控制在140mm2個，相應墊片螺栓2套。閘閥DN300兩臺。
7.2.2制作開孔短節。管工先下料管線要求長度，管線一面側氣焊工采用氧乙炔火焰切制坡口，坡口角度30±5°與法蘭進行組對焊接，焊接應使用氬弧焊。另一面切割馬鞍形接口。
7.2.3厚度為δ=8的鋼板，用氣焊切割備齊內環319mm外環500mm的補強圈2個，焊接完成使用手動砂輪機將氧化鐵打磨干凈。
7.2.4用測厚儀在每個需開孔的位置進行多點測厚，測厚范圍為開孔孔徑加100mm，每一測點厚度不得小于原管壁厚的90%，且不小于4mm，如厚度較薄，須更換開孔點再測。
7.4帶壓開孔施工
7.4.1施工前辦理建設單位辦理帶壓開孔施工作業票證，由雙方進行簽字確認。
7.4.2因工程施工需聯系開孔管線所屬地甲方，告知甲方開孔位置及現場情況，由屬地甲方對施工地點環境進行測爆分析，分析合格后方可開具施工所需作業票證。
7.4.3現場開孔管線使用J427Φ3.2焊條必須進行烘烤，烘烤溫度約350℃，保溫1小時，焊工攜帶技術人員下發的烘烤通知單領取并在保溫桶內保存。
7.4.4落實好防火人及防火措施，準備好干粉滅火器2臺，監護人到達現場。
7.4.5現場安全措施及防護措施落實到位，周圍環境進行再次測爆分析，分析合格后，方可進行動火施工作業，可能存在可燃物，需進行防火措施處理。
7.4.6施工人員先將預制短節與現場開孔位置管線進行組對，使用水平尺和水平儀找正，確保管線短節與開孔管線垂直，電焊工配合點焊三點固定。
7.4.7焊接時特別要注意小電流、斷續焊，焊材選用Φ3.2焊條，電流控制在80—130A，電弧電壓控制在24—28V之間，實行斷續焊，每焊接約30mm長度的焊縫,應停下等母材冷卻后再施焊，保證管線內介質溫度不會太高。
7.4.8焊接結束后待冷卻后，聯系檢測人員對角焊縫進行滲透檢測，以無裂紋，達到I級為合格，如有裂紋要打磨后重新焊接，必須保證焊接質量合格。
7.4.9短節焊接完成后，將預制補強圈套在開孔管線上使其緊貼主管并開始焊接，同樣采用焊接短節時所采用的焊接工藝，斷續焊接。接管與開孔母線之間的焊接形式，如下圖：
接管該法蘭安裝閥門后接開孔機
開孔母線DN700
補強圈
帶壓開孔接管焊接局部剖視圖
7.4.10再次對現場補強圈角焊縫進行滲透檢測。焊口檢測合格后，落實好防護措施，
準備施工墊片，安裝閥門。
7.4.11根據開孔尺寸大小選擇銑刀的直徑，應是銑刀能夠順利通過閥門內徑避免銑刀將閥門內膛及閘板銑壞造成泄漏。起重指揮8T吊車配合將開孔機吊起與開孔短節法蘭組對，閥門與被開孔管線的第一道法蘭必須加墊并連接牢固不能偏斜。
7.4.12開孔機與閥門連接牢固后，用手柄轉動鉆桿使其進退自如，能順利通過閥頂到須開孔部位。
7.4.13啟動機器進行開工作業，將管壁鉆通后(壓力表不擺動)應依次關閉操作桿，推出自動進刀擋，用手柄轉動動使銑刀退回。然后再關閉閘閥，打開卸壓閥泄壓。
7.4.14開孔完成后，將開孔機各部及刀具清理干凈潤滑后放好。
7.4.15在工作時如發生故障，應立即停止施工并保護好現場，報告車間維修人員修理。
7.4.16開孔完畢后，施工人員佩戴可燃氣體報警儀和硫化氫報警儀，穿戴3M防毒面罩，拆卸閥門螺栓，要求對角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正壓式呼吸器，將剩余螺栓拆卸，起重配合將閥門吊下。在將預制跨線起重配合安裝。
7.4.17驗收合格后，廢料清理，做到“工完、料凈、場地清”。
8施工質量控制
8.1QHSE方針及目標：
8.1.1QHSE目標
優質服務，顧客滿意;治理隱患，保障健康;
防止污染，節約資源;遵紀守法，持續改進。
8.1.2HSE目標
——不發生事故、不損害人身健康、不破環境，創優良的HSE業績;
——環境事故為零
損失事故為零
——可記質量錄事故為零
車輛事故為零
——交付工程合格率100%，優良率>75%
——另外，我們將高度注意可持續發展，我們將高效的利用能源和資源，與建設單位建立良好的關系。
8.2質量管理體系
8.2.1施工單位質量管理人員組織結構及電話。
施工單位質量管理人員：
施工單位質量人員：
8.3質量保證措施
8.3.1執行ISO9002《質量手冊》，建立質保體系，保持質量體系有效進行。
8.3.2人的控制：施工前對項目管理人員作業層人員(焊工、管工、氣焊工等)進行技術培訓，做好技術交底，學習各種質量標準及工機具操作規程，并掌握使用方法。
8.3.3方法的控制：根據現場實際編寫施工技術方案，對所有施工人員進行技術及安全措施交底。
8.3.4材料的控制：物資采購部門要嚴把材料質量關，材料到貨后，由建設單位、施工單位統一進行驗收，不合格的材料堅決不能使用。
8.3.5焊接控制：卡具焊接要求采用手工電弧焊，現場施工及技術標準按照《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236-20**執行。
8.3.6機械的控制：對所使用的焊機、運輸車輛、各種機具等的規格、數量作詳細檢查、清點，發現有損壞現象，杜絕使用。
8.3.7環境控制：合理組織勞動人員，發揮好人的因素，合理安排工作，布置好臨時設施，充分作好現場天氣變化準備，防風、防雨。注意現場環境衛生，施工廢料及生活垃圾應及時回收清理。
8.3.8工序銜接的控制：工序與工序間實行交接。每道工序完成后應按要求進行自檢自查，再經專職檢查員進行質量確認合格，聯系建設單位進行驗收，才能轉入下道工序;檢驗不合格的按質量管理有關規定進行處理。
8.4質量控制點
質量控制點：根據工程特點設立質量控制點。對每一道控制點，分為B、C二個等級。
B級：由建設單位、施工單位兩方專業人員聯合檢查;
C級：由施工單位的質量檢查部門進行檢查。
對各等級檢查，必須在施工單位的施工班自檢合格后進行。對B級的聯合檢查，必須在施工承包單位質量檢查部門檢查合格之后進行。
施工過程中每一施工環節都應在本單位質量檢查員及建設單位認可后方可進行下一步施工。項目完成后由建設單位、施工單位等有關質量檢查人組成質量檢查小組，確認各施工項目都已完成，各項檢查內容合格。
序號
階段
質量控制點
控制內容
見證記錄
等級
1準備階段
施工方案施
審查
技術質量措施，質量控制點設置，施工標準、施工工藝、工序、人力機具安排
施工方案
B技術交底
交底內容
交底記錄
C施工階段
焊接質量
焊接著色檢測、是否泄露
檢測報告
B帶壓開孔
是否按帶壓開孔操作規程施工
施工自檢自查表
C5靜密封點
靜密封點情況
施工自檢自查表
C7完工階段
交工驗收
施工過程的技術資料、質量評定資料
工程驗收單B
9安全、環保技術措施
9.1危險識別和風險評價
此次***項目帶壓開孔施工作業，存在施工機具、施工材料運輸問題，存在交通事故的風險;施工中存在電焊等作業，存在燙傷、燒傷的風險;起重作業，存在起重傷害和高空墜物傷人;配合拆卸閥門時，存在中毒等危險。
9.2安全措施
9.2.1進入現場前，組織施工人員接受橡膠廠及本單位施工安全教育，認真學習施工規范、施工方案，做好安全交底，增強職工安全意識。
9.2.2嚴格遵守燕化公司、橡膠廠安全施工管理制度，將施工十二個必辦、八個必須遵守、十不準落到實處。
9.2.3接受甲方各級安全監察部門的監督;接受公司安全監察;接受消防隊安全檢查;對違章者各監察單位有權懲處。
9.2.4施工時注意現場環境，切實落實防火措施，動火前認真檢查動火部位，防火人不在或防火措施不完備拒絕動火。有異味或其它不明情況時要停止工作，避免引起火災，提高防范意識。
9.2.5現場施工用的臨時配電箱等電氣設備，要符合安全要求定點擺放。用電開關要有漏電保護，人員離開現場必須切斷電源。
9.2.6施工結束后，施工人員必須檢查是否遺留未熄滅的火跡，不得留下安全隱患。
9.2.7嚴格遵守燕化公司用火管理制度，動火作業前應落實好防護措施。周圍地溝、地井應鋪設石棉布。
9.2.8帶壓開孔作業時，人員操作得當，發生泄漏情況，立即停止施工作業。
9.2.9起重吊裝作業前檢查吊具、索具是否完好。大風超過5級天氣和下雨天氣禁止吊裝作業。吊裝周圍拉設警戒線，非施工人員禁止入內。
9.3環境管理措施
9.3.1各種施工材料、設備、機具按規定地點擺放整齊，作到規格化、標準化并針對不同情況采取防雨、防火等措施。
9.3.2電焊機、工程材料擺放和吊車占位，不得損害草坪和其它綠化物。
9.3.3施工時注意回收焊條頭，焊條頭不得隨意丟棄，防止藥皮污染環境。
9.4職業健康保護措施
9.4.1凡施工人員，進入現場必須做好“兩穿一戴”，做好勞動防護。
9.4.2電焊工焊接作業時，必須保證焊帽、視鏡完好，必須戴電焊手套;
10應急預案
10.1應急組織機構
為防止出現安全事故，保證職工生命財產安全，成立如下組織機構：
應急指揮：
應急組員：
組織職責：應急指揮負責全面組織應急處理，對下一級的應急處理予以指導和協助，應急指揮負責協調組織處理緊急情況，組員負責本區域的緊急情況并及時向上級匯報事故處理情況。
聯系方式：
***醫院急救中心
電話:120
***火警報警中心
電話:
***公安交通隊
電話:122
***公安報警中心
電話:110
10.2應急內容
處理在施工作業、交通運輸環節，出現的人身傷害、火災、高處墜落、交通事故。
10.3應急響應
在出現人身傷害、火災、交通事故時，由事故發現人報應急指揮，應急指揮是應急響應的責任者，組員是應急響應的實施、參與者。出現緊急情況后，現場所有施工人員立即停止施工、停止用電、用火作業，并按指揮人員的安排有組織的撤到安全地區;及時通知有關部門對現場進行封鎖和處理。
16附表：
直接作業環節作業安全分析(JSA)記錄表
動火作業JSA記錄表
作業活動：
***項目帶壓開孔施工作業
區域/工藝過程：
開孔短節焊接
分析人員：
日期：
20**--
序號
工作步驟
危害描述
現有控制措施
補充控制措施
1作業前安全措施確認
不按規定要求辦理吊裝作業許可證
嚴格辦理吊裝作業許可證
作業人員安全防護措施不落實
配備防護鞋，安全帶、安全帽等
作業人員未進行安全教育、安全交底
作業前進行安全教育、安全交底，對現場情況進行培訓，嚴格按照規定執行
監護不足，監護人不到位
安排責任心強有經驗的人員進行監護
作業前對安全措施進行嚴格檢查。作業過程中不得脫離崗位
作業人員(起重司機/指揮/司索)未持證上崗
作業前仔細檢查作業人員的持證情況
鋼絲繩有斷股，破損嚴重，安全系數不合要求
使用前認真檢查，符合要求才能使用
選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數要求，不得有缺陷。
作業現場不符要求，與輸電設施無安全距離
現場地面必須牢固，可靠，停放地點平坦。與輸電線路保持安全距離
與現場聯系不足，信號不明確，指揮混亂
作業前與專人建立聯系信號，統一指揮。
現場未設置安全警戒標志或警戒線
劃定警戒線，設置安全標志
吊裝作業
非施工人員進入施工場地
設專人監護，或設置警告牌，按照規定執行
未嚴格執行吊裝作業“十不吊”
嚴格執行：指揮信號不明或亂指揮不吊;斜牽斜掛不準吊;;吊物重量不明或超負荷不準吊;散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊;吊物上有人不準吊;埋在地下物不準吊;安全裝置失靈或帶病不準吊;現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊;棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊;六級以上強風不準吊。
作業過程中存在交叉作業
項目負責人對施工程序進行協調
合理安排工序，杜絕交叉作業
吊起的重物在空中長時間或短時間停留
嚴格檢查，違反者，按規定進行處理
起重設備遇機械故障或不正?，F象，在作業過程中進行調整或檢修
按照規定執行，作業前進行起重設備檢查，記錄歸檔。
吊車司機每日班前進行車輛檢查，發現隱患及時處理
出現危險品泄漏或其他異常情況
停止作業，撤離人員
涉及危險作業組合，未落實相應安全措施，辦理相應許可證
按照規定執行，辦理相關許可證，落實相關安全措施
完工驗收
未進行完工驗收或作業完畢未清理現場
按規定進行清理現場，并完工驗收
篇3：弱電工程橋架支吊架線管及線盒施工技術要求
一、電纜橋架安裝要求
1、橋架切割和鉆孔斷面處，應采取防腐措施
2、橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件應安裝齊備，緊固件的螺母應在橋架外側，橋架接口應平直、嚴密，蓋板應齊全、平整
3、橋架經過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處應設置補償裝置，保護地線和橋架內線纜應留補償余量
4、橋架與盒、箱、柜等連接處應采用抱腳或翻邊連接，并應用螺絲固定，末端應封堵
5、水平橋架底部與地面距離不宜小于2.2m，頂部距樓板不宜小于0.3m，與梁的距離不宜小于0.05m，橋架與電力電纜間距不宜小于0.5m
6、橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距應符合國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303—2002第12.2.1條中表12.2.1-2的規定
7、敷設在豎井內和穿越不同防火分區的橋架及管路孔洞，應有防火封堵
8、彎頭、三通等配件，宜采用橋架生產廠家制作的成品，不宜在現場加工制作
二、支吊架安裝要求
1、支吊架安裝直線段間距宜為1.5m～2m，同一直線段上的支吊架間距應均勻
2、在橋架端口、分支、轉彎處不大于0.5m內，應安裝支吊架
3、支吊架應平直且無明顯扭曲，焊接應牢固且無顯著變形、焊縫應均勻平整，切口處應無卷邊、毛刺
4、支吊架采用膨脹螺栓連接固定應緊固，且應配裝彈簧墊圈
5、支吊架應做防腐處理
6、采用圓鋼作為吊架時，橋架轉彎處及直線段每隔30m應安裝防晃支架。
三、線管安裝要求
1、導管敷設應保持管內清潔干燥，管口應有保護措施和進行封堵處理
2、明配線管應橫平豎直、排列整齊
3、明配線管應設管卡固定，管卡應安裝牢固;管卡設置應符合下列規定：
1)在終端、彎頭中點處的150mm～500mm范圍內應設管卡
2)在距離盒、箱、柜等邊緣的150mm～500mm范圍內應設管卡
3)在中間直線段應均勻設置管卡。管卡間的最大距離應符合國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303—2002中表14.2.6的規定
4、)線管轉彎的彎曲半徑不應小于所穿入線纜的最小允許彎曲半徑，且不應小于該管外徑的6倍;當暗管外徑大于50mm時，不應小于10倍
5、砌體內暗敷線管埋深不應小于15mm，現澆混凝土樓板內暗敷線管埋深不應小于25mm，并列敷設的線管間距不應小于25mm
6、線管與控制箱、接線箱、接線盒等連接時，應采用鎖母將管口固定牢固
7、線管穿過墻壁或樓板時應加裝保護套管，穿墻套管應與墻面平齊，穿樓板套管上口宜高出樓面10mm～30mm，套管下口應與樓面平齊
8、與設備連接的線管引出地面時，管口距地面不宜小于200mm;當從地下引入落地式箱、柜時，宜高出箱、柜內底面50mm
9、線管兩端應設有標志，管內不應有阻礙，并應穿帶線
10、吊頂內配管，宜使用單獨的支吊架固定，支吊架不得架設在龍骨或其他管道上
11、配管通過建筑物的變形縫時，應設置補償裝置
12、焊接鋼管不得在焊接處彎曲，彎曲處不得有彎曲、折皺等現象，鍍鋅鋼管不得加熱彎曲
13、套接緊定式鋼管連接應符合下列規定：
1)鋼管外壁鍍層應完好，管口應平整、光滑、無變形
2)套接緊定式鋼管連接處應采取密封措施
3)當套接緊定式鋼管管徑大于或等于32mm時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個
13、室外線管敷設應符合下列規定：
1)室外埋地敷設的線管，埋深不宜小于0.7m，壁厚應大于等于2mm;埋設于硬質路面下時，應加鋼套管，人手孔井應有排水措施
2)進出建筑物線管應做防水坡度，坡度不宜大于15‰
3)同一段線管短距離不宜有S彎
4)線管進入地下建筑物，應采用防水套管，并應做密封防水處理。
四、線盒安裝要求
1、鋼導管進入盒(箱)時應一孔一管，管與盒(箱)的連接應采用爪型螺紋接頭管連接，且應鎖緊，內壁應光潔便于穿線
2、線管路有下列情況之一者，中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便于穿線：
1)管路長度每超過30m且無彎曲
2)管路長度每超過20m且僅有一個彎曲
3)管路長度每超過15m且僅有兩個彎曲
4)管路長度每超過8m且僅有三個彎曲
5)線纜管路垂直敷設時管內絕緣線纜截面宜小于150mm2，當長度超過30m時，應增設固定用拉線盒
6)信息點預埋盒不宜同時兼做過線盒。