安全技術操作規程管理制度

　　為強化安全技術操作規程的管理，嚴格落實責任，不斷提高各工種安全技術操作水平，實現安全生產，特制定本管理制度。

　　一、 各單位、各工種必須嚴格按照安全技術操作規程的有關規定進行操作。

　　二、 各工種必須經常學習本工種的安全技術操作規程，各單位第一把手要定期對本單位　　職工的安全技術操作規程學習情況進行監督驗收。

　　三、 對不能熟練掌握本崗位安全技術操作規程的人員堅決撤離該工作崗位。

　　設備使用和維護保養制度

　　1、所有設備都必須嚴格按照設備操作(使用)維護規程和完好標準進行使用和維護。

　　(一)凡本單位沒有使用過的新型設備在投入使用前應由主管技術人員詳細研究設備使用說明書及技術資料制定操作使用，維護規程。組織操作工人，維修和使用單位負責人學習熟悉后，才能交付使用設備。

　　1-2新工人在獨立使用設備前，必須經過對設備的結構性能，安全操作、維護要求等方面的技術知識教育實際操作和基本功的培訓期按集團公司有關規定執行，經過培訓考試合格后才能發給合格證上崗操作。

　　l一3新型設備在使用初期1-3個月主管技術人員應經常深入設備使用現場檢查其運行情況，及時向設備主管部門反饋信息。

　　2、貫徹設備使用與維護相結合的原則，設備誰使用、誰維護并實行專責制。主要設備應實行包機制。設備使用要定人、定機、憑證、操作，要嚴格執行崗位責任制和設備操作規程。對分班制生產的設備、操作工人必須執行設備交接班制度，認真填寫交接班記錄。交班人員在下班前除完成日常維護作業處。必須將本班設備運轉情況，運行中發現的問題，故障維修情況以及接班人員應注意事項詳細填寫在交班記錄，并主動向接班介紹設備運行情況，雙方當面檢查，交接完畢后在記錄上簽字。接班人員在交接過程中如發現設備有異?，F象記錄不清，情況不明和設備未清掃時，接班人可拒絕接班，如因交接不清，設備在接班后發現問題，由接班人負責。主要管路、生產線裝置和已實行集中搖控的設備，應設專職機電維修工負責分片包干，巡回檢查維護工作。

　　3、各種主要設備操作者必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級"應知"、"應會”要求，經考試合格，由企業或授權單位發證。(國家有統一規定者按規定辦理)。

　　4、設備操作者都要做到三好(管好、用好、修好)、四會(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。操作者要會合理使用設備，嚴禁超負荷，超規范使用，機修設備嚴禁精機粗用。對強令操作者超負荷、超規范以及不合理使用設備，設備部門有權制止，操作者有權拒絕，并可越級上告，追究違章指揮者的責任。 5、使用中的設備必須保持完好狀態，安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠，防爆設備不失爆，并應定期檢查、試驗，做好記錄，不合格的應立即停止使用。

　　6、要嚴格執行日常維護保養和定期維修保養制度。確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全運行。集團公司機械要嚴格執行"煤礦機械工業企業設備保養制度及大、精、稀設備劃分暫行規定”的規定。

　　7、關鍵設備和主要設備應分別制定合理的運行標準和工作定額，定期進行精度，性能測定，機件探傷、發現效能降低或精度超限時，應進行調整和檢修。嚴禁設備超負荷運轉，防止和杜絕跑、冒、滴、漏。

　　8、維修工作要實行區域維修負責制，對負責轄區范圍內的設備：好巡回檢查，計劃維修和計劃檢修，對關鍵設備的關鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。

　　9、鍋爐、壓力容器地面起重設備應嚴格按照市質量技術監督局口集團公司，有關規定進行使用和管理，定期進行檢測和預防性試驗。

　　10、加強儀器、儀表的管理。所有使用的儀器、儀表和控制裝置，必須按規定周期進行校驗，保證靈敏、準確、可靠。計量用的儀器、義表，應按國家規定，定期進行校驗和標定。

　　11、加強潤滑管理，嚴格執行潤滑“五定”(定人、定質、定量、定點、定期)制度，做好換油記錄。主琴設備要建立潤滑卡片。開展根據油質狀態監測換油，逐步實行設備潤滑動態管理，礦(公司、處)企業要設置潤滑站，要實行潤滑專責管理，礦(公司、處)企業要設置潤滑站，要實行潤滑專責管理。

　　潤滑油劑，要經檢驗合格方能入庫，并妥善保管和定量發放。

　　12、設備發生事故時應按“煤炭企業機電運輸事故管理辦理法"嚴肅處理，吸取教訓，采取措施，防止事故重復發生。所有設備事故都要查清原因和責任，按情節輕重和責任大小，分別給予批評教育行政處分和經濟賠償，以至追究刑事責任。對隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人竅加重處罰，并追究領導責任?；鶎訂挝灰⒃O備事故和未遂事故記錄，做好統計分析工作。對經常發生的事故類別、時間、場地、設備部位和原因等進行分析研究，制定改進措施。對設備本身存在的問題，要向設計、制造部門反映，或通過理、改造來提高設備的安全可靠性。

　　13、主要設備銘牌、關鍵設備要有明顯的標志牌、關鍵設備要有明顯的標志牌完好牌、包機牌等。

篇2：油庫內工作人員安全技術操作規程

　　油庫內工作人員安全技術操作規程

　　一、油庫工作人員要嚴守工作崗位，非本庫人員不得入內。

　　二、嚴禁攜帶火種，打火機及其它易燃易爆品，庫區內嚴禁吸煙，燃放煙花爆竹等。嚴禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

　　三、不準使用不防爆電器設備，嚴禁明火照明。

　　四、加油室，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準吸咽。

　　五、禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進入加油庫，禁止用鐵錘或金屬用具在庫區亂敲，以免產生火花，發生火災。

　　六、油庫內的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發生火情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

　　七、油庫內的電器設備以及消防器材，必須定期檢查保養。

　　八、要有專人定期進行安全檢查，每次檢查出了問題的要及時整改。大問題要及時上報。

　　九、油庫工作人員在工作時要遵守安全操作規程，并相互監督。對違反操作規程的行為應立即制止。

篇3：制冷崗位安全技術規程

　　制冷崗位安全技術規程

　　1、進入制冷崗位作業的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。

　　2、制冷系統操作人員要有較高的專業技術水平，要熟悉整個系統的制冷工藝，掌握各個設備的作用、性能，清楚設備上每個閥門所起的作用。

　　3、按照操作規程，做到"四要"、"四勤"、"四及時"，杜絕不安全的操作行為。四要：要確保安全運行;要確保庫內溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發揮設備制冷效率。四勤：勤看儀表;勤查壓縮機溫度;勤聽壓縮機聲音;勤了解冷量需求情況。四及時：及時放油;及時沖霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。

　　4、制冷設備維修遇到高空作業時必須配戴安全帶。

　　5、本系統關鍵設備氨壓縮機使用條件為：

　　◆最高排氣壓力不大于1.5MPA;

　　◆最高排氣溫度不超過150℃;

　　◆壓力差不大于1.4 MPA;

　　◆蒸發溫度范圍+5~-30℃，冷凝溫度≤40℃;

　　◆壓縮機吸氣溫度比蒸發溫度高5-10℃左右;

　　◆壓縮比不大于8。

　　操作過程中發現有上述趨勢，馬上采取相應措施解決，如仍無效，則馬上停機處理，尋找維修人員并上報主管領導。

　　6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發器、貯氨器、氨液分離器等)，表面發現有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現象馬上停機報告設備主管及維修人員。

　　7、經常檢查滅火器具、防毒面具、通風防爆設施是否完好有效，否則立即報告主管領導予以解決。

　　8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次，不允許液面超過80%;否則，通知維修人員并上報設備主管。

　　9、發現壓力容器、設備、管道發生嚴重振動，立即上報設備主管。

　　10、禁止非本崗位人員進入車間現場，對于外來檢查、參觀人員需進行入室登記及全程陪同，防止發生人身傷害、設備損壞事故。

　　11、禁止任何人員野蠻操作、施工，用利器、重物敲打壓力設備、承壓管道。

　　12、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時;或出現緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，需有本部門主管領導或公司安全管理員在場監督進行。

　　13、采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，采用挖補或更換，不允許采用貼補或補焊方法，且應通知設備主管報主管部門監督、檢測。

　　14、對于活塞式制冷氨壓縮機有下列現象之一，應立即解決：

　　◆氣缸內有敲擊聲;

　　◆曲軸箱內有敲擊聲;

　　◆電動機電流高于額定電流時;

　　◆壓縮機啟動后無油壓或油壓不穩;

　　◆潤滑油油壓過低;

　　◆壓縮機耗損油量增大。