冷作、焊接作業安全技術操作規程

　　(一)冷作安全技術操作規程

　　冷作工安全通則

　　1.工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應堅韌、無裂紋，應加鐵楔，安裝應牢固。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴禁淬火。

　　2.鏟、剁、鉚等工作，應戴好防護眼鏡，不準對著人操作。使用風動工具工作間斷時，應立即關閉風門，將鏟頭取出。

　　3.打大錘不準戴手套。

　　4.經允許使用某種設備時，要嚴格遵守該設備的安全技術操作規程。

　　5.使用砂輪機不許戴手套，并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪，應檢查護罩是否牢固，砂輪有無裂紋。

　　6.使用平板機、滾板機時必須指定專人負責開動。送鐵板時，手不準靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。

　　7.曲軸壓力機和摩擦壓力機開動時，不準把手和頭伸入 沖頭行程內放料。取料換沖模時，必須將沖頭頂住。加熱工件嚴禁投扔。

　　8.加熱爐周圍，不準堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。

　　9.工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應放到指定 地方，場地要及時清理。

　　冷作裝配工

　　1.使用電鉆或電動砂輪，必須有可靠的安全裝置，必須由電工接線，其他人員不準亂接。禁止從配電柜上直接接線。

　　2.使用的行燈電壓不得超過36V，并備有安全罩。

　　3.禁止在吊起的工件及翻轉的工件上進行錘擊校正，防止工件脫落。

　　4.在進行拼裝時，應與電焊工相互配合，防止被熱工件燙傷，防止工件壓壞電線，造成觸電事故。

　　5.在大型工作物內部作業時，應注意行燈的安全檢查，施工人員必須穿戴好規定的防護用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發生。

　　劃線工

　　1.不得在吊物下工作。

　　2.在翻轉大型工件時，人要離開翻轉范圍。工件移動時

　　不準安放墊塊。工件放置應穩固可靠。

　　3.翻轉重量不均衡的工件應有防護措施，否則不許轉動。

　　4.大型工件劃線用梯子時，梯子和地面夾角不大于60°為宜，同時必須有防滑裝置，并防止工具下滑，掉落傷人。

　　5.打樣沖時，應戴防護眼鏡，拿錘頭的手不要戴手套。

　　6.工作行燈電壓不得超過36V(容器內為12V)。

　　7.在對角鋼，槽鋼、工字鋼劃線打樣沖時，必須持工件撐放牢固，以免翻轉傷人。

　　8.往平臺上放工件時，除用三個千斤頂外，部件下面還要墊上木塊，以保持干穩。在平臺上對大件劃線時，可用行車協助操作。

　　鉚工

　　1.工作中，當噪聲超過規定時，應戴好防護耳塞。

　　2.鑿沖鋼板時，不準用圓的東西做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。

　　3.使用大錘時，應注意錘頭甩落范圍內不準站人。

　　4.加熱后的材料要定點存放，搬動時要用清水試驗等方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。

　　5.熄滅地爐時，應在澆水前將風門打開，以防爆炸。

　　6.裝鉚工件時，孔不對，不準用手探試，必須用尖釘穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，沖子穿出的方向不準站人。

　　7.在圓形工件上工作時，必須把下面墊好，有滾動可能時上面不準站人。

　　8.遠距離扔熱鉚釘時，要注意四周有無交叉作業的其他工人。為防止行人通過，應在工作現場周圍設置圍網和警示牌。接鉚釘的人要從側面接。

　　9.連接壓縮空氣管(帶)時，要先把風門打開;將氣管(帶)內的臟物吹凈后再接，發現堵塞，要用鐵條進行疏通，出口不準站人。

　　10.捻釘及捻縫時，必須戴好防護眼鏡。

　　白鐵、錫焊工

　　1.使用電烙鐵應先檢查是否漏電并放在穩妥的地方。工作完畢即將插頭拔掉防止失火。

　　2. 剪切材料，手不準擋在切割線上。使用剪刀不準用榔頭敲擊剪刀板。

　　3.安裝中如遇電氣線路設備阻礙，應先通知電工切斷電源，再進行工作。

　　4. 焊錫時清除水污，要防止飛濺，焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。

　　5. 窗閉容器要打開后才能焊接。

　　6.工作場地要有必要的通風設備，以免中毒。

　　7.敲擊板料要防止砸、割手。

　　(二)焊接安全技術操作規程

　　焊工安全通則

　　1.電焊、氣焊工均為特種作業，應身體檢查合格，并經專業安全技術學習、訓練和考試合格，領取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。

　　2.工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。

　　3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業時不得戴潮濕手套。

　　4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。

　　5.在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在

　　容器內焊接，外面必須設人監護，并有良好通風措施，照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。

　　6.電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。

　　7.在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業申請單”。消防、技安部門到現場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。

　　8.高空作業應系安全帶，并采取防護設施，地面應有人監護。嚴禁將工作回線纏在身上。

　　9.焊件必須放置平穩，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊修，必須停車進行，作業地點應有足夠的活動空間。

　　10.操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電(氣)焊的全常識。

　　11. 嚴格禁止使用未經批準的乙炔發生器進行氣焊作業。

　　手工弧焊工

　　1.工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆;焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。

　　2.下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。

　　3.移動或電焊機從電力網上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。

　　4.推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機;停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。

　　5.移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好焊機。

　　6.在人多的地方焊接時，要安設遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。

　　7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。

　　8.焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

　　9.在焊鉗與工件短路的狀態下，電源開關不應合閘;停止工作時，焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態下切斷電源。

　　手工氣焊(割)工

　　1.一般規定

　　(1)嚴格遵守《焊工一般安全規程》和有關壓力調節器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規則及焊(割)的安全操作規程。

　　(2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調節器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

　　(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。

　　(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應采取隔離措施。

　　(5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

　　(6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

　　(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

　　(8)工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現場，把氣瓶放在指定地點。

　　(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。經常檢查壓力器件及安全附件狀況。

　　2.橡膠軟管

　　(1)橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。

　　(2)軟管長度一般為L0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

　　(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。

　　(4)乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣;氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

　　(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。

　　3.氧氣瓶

　　(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。

　　(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發生事故。

　　(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

　　(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有lkg/c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

　　(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

　　(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。

　　(7)氣、電焊混合作業的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。

　　4.溶解乙炔氣瓶

　　(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環境溫度-般不得超過40℃。

　　(2)乙炔氣瓶的漆色必須經常保持完好，不得涂改。

　　(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規定：

　?、俨坏每拷鼰嵩春碗姎庠O備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞;

　?、诘跹b、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。

　?、蹏澜胖迷谕L不良及有放射性射線的場所，且不得

　　放在橡膠等絕緣體上;

　?、芄ぷ鞯攸c不固定且轉動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。

　?、菔褂脮r要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。

　?、薇仨氀b設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。

　?、吣苡脡毫Σ坏贸^1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應超過1.5～2.0m3/時·瓶.

　?、鄧澜~、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。

　?、崞績葰怏w嚴禁用盡，必須留有不低于下表規定的剩余壓力：

　　環境溫度℃ L0 0-15 15-25 25-40

　　剩余壓力

　　kgf/c㎡ 0.5 1 2 3

　　(4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。

　　夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

　　(5)在使用乙炔氣瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。

　　5.減壓器

　　(1) 減壓器與氣瓶連結之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

　　(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。

　　(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉。

　　(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。

　　(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。

　　(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

　　(7)工作結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。

　　6.焊(割)炬操作

　　(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。

　　(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

　　(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。

　　(4)根據焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。

　　(5)焊炬(或割炬)點燃操作規程：

　?、冱c火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

　?、趯τ谏湮胶妇?或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調節火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。

　?、圻M入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。

　?、苁褂靡胰睬懈顧C時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。

　?、菔褂醚鯕馇懈顧C時，應先放氫氣，后放氧氣引火。

　　(6)熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。

　　(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發現有回火預兆時，應停止工作。

　　(8)回火時，要迅速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續使用。

　　(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃.熄滅時先關氧氣，再關氧氣，最后關乙炔氣。

　　(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。

　　(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。

　　(12)氧氣和乙炔皮管不能對調.也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發現乙炔或氧氣管道有漏氣現象時應及時?；鹦蘩?。

　　(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

　　氬弧焊工

　　1.工作前檢查設備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現象，應立即通知修理。

　　2.自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關。

　　3.采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

　　4.設備發生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。

　　5.在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

　　6.磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規程。砂輪機必須裝抽風裝置。

　　7. 手工氬弧焊工人，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過六小時。

　　8. 氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠高明火3m

　　以上。

　　9. 在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。

　　10.釷鎢棒應存放于鉛盤內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定面致傷人體。

　　11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發生故障時可隨時關閉。

　　12.設備發生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。

　　13.氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備，通風裝置失效時，應停止工作。

　　接觸焊(點焊、滾焊、對焊)工

　　1.合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。

　　2.禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。

　　3.焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。

　　工作結束時，先斷電，再關氣，十分鐘后關閉冷卻水。

　　4.試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。

　　5.操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應關好，不準隨意打開。

　　6.控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。

　　7.操作時應戴好防護眼鏡。

　　8. 作業區附近不準有易燃易爆物品。

　　9.上下工件要拿穩。工件堆放應整齊，不可堆得過高，留有通道。

　　二氧化碳氣體保護焊工

　　1.不得在狹小密閉的地方進行焊接。

　　2.工作前檢查設備是否正常，先預熱15分鐘。

　　2.開氣時，操作者必須站在瓶咀的側面。

　　3.移動二氧化碳氣瓶時，避免壓壞焊接電線以免漏電故發生。

　　4.修理設備時，必須斷電，以免發生危險。

　　5.不熟悉本設備性能者嚴禁使用。

　　6.工作時必須注意，防止焊絲頭甩出傷人。

　　塑料焊工

　　1.工作首認真檢查塑料焊槍有無漏電現象，接地裝置否良好，調壓器是否正常。

　　2.工作時必須穿絕緣鞋，焊槍手把前應加較絕緣墊板，以防觸電和燙傷。工作場所應通風良好。

　　3.必須根據加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時調穩壓器，嚴禁將焊槍管燒得過熱。

　　4.工作完畢應及時切斷電源，將調壓器調到零位。

　　5.使用鋸床，刨床、擠壓機、砂輪機、電烤箱等設備塑料制品時，應嚴格遵守有關設備的安全操作規程。

　　6.工作場地的原材料必須堆放整齊，穩固。

篇2：焊接切割作業安全操作規程

　　焊接、切割作業的安全操作規程

　　一、操作前準備

　　能否保障焊、割作業安全、順利地進行，做好焊、割作業前的各項安全準備工作至為重要，焊、割工程無論大小，在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作，其要點：

　　檢查焊、割設備是否完整好用，預防焊、割設備發生事故。每天上班動火作業前，先要檢查焊、割設備，主要應檢查燃氣或電焊機運轉和使用是否正常，氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，電弧接導線的鋪設中是否有不安全因素等內容。

　　做好焊、割作業現場的安全檢查，清除各種可燃物，預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割地，更應徹底檢查，并要劃定焊、割作業區域必要時在作業現場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業的安全間距一般不小于10米，但具體情況要具體對待，如風力的大小，風向的不同，作業的部位，焊接還是切割等?？傊?，應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

　　查清焊、割件內部的結構情況，清除焊、割內部的易燃易爆等可燃物，預防發生爆炸事故，這是焊、割作業前極為重要的安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件，決不能以為工作簡單而盲目焊、割，必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊、割。

　　查清焊、割件連接部位的情況，預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑的各種金屬管道，必須查清是什么管道，管道內是否有可燃氣體等物質，是否有壓力，凡是管道內有可燃物質和壓力的，決不能進行焊、割。既使是沒有任何危險性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危險性，在確定查清并已排除危險因素后才能動火焊、割，在各種船舶內焊、割更應注意熱導、熱擴散對船體其他部位的影響，若因工作需要，須進行焊、割作業時，一定在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施，而后才能動火焊、割。

　　在臨時確定的焊、割場所，要選擇好適當的位置安放設備，這些設備與焊、割作業現場應保持一定的安全距離，在燃氣和電焊機旁應設立"火不可近"和"防止觸電"等明顯標志，并攔好安全繩，防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物的通道上。

　　查清消防設施，配備好必要的滅火設備，以防發生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法，懂得滅火的基本知識，學會各種滅火器的使用方法。

　　從事焊、割作業的工人，必須穿好工作服。在冬季，御寒的棉衣，必須縫好，棉絮不能外露，以防遇火星陰燃起火。

　　二、登高及水下焊接與切割的安全技術

　　1．登高焊接與切割的安全技術

　　焊工在墜落高度基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割作業的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業。

　　我國將高處作業列為危險作業，并分為四級：

　　一級高度：2-5m；二級高度5-15m；三級高度15-30m；四級高度為＞30m。

　　高處作業存在的主要危險是墜落，而高處焊接與切割作業將高處作業和焊接與切割作業的危險因素疊加起來，增加了危險性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守以下安全措施：

　　(1)登高焊割作業應避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌。

　　(2)電焊機及其他焊割設備與高處焊割作業點的下部地面保持10m以上的距離，并應設監護人，以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。

　　(3)登高進行焊割作業者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜。

　　(4)登高的梯子應符合安全要求，梯腳需防滑，上下端放置應牢靠，與地面夾角不應大于60°。使用人字梯時夾角約40°土5°為宜，并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側)同時作業。禁止使用盛裝過易燃易爆物質的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。

　　(5)腳手板寬度單人道不得小于0．6m，雙行人道不得小于1．2m，上下坡度不得大于1.3，板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經過檢查，強度足夠，不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網時要張挺，要層層翻高，不得留缺口。

　　(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災。

　　(7)在高處進行焊割作業時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用石棉板覆蓋遮嚴，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能。高處焊割作業，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。焊割作業結束后，應檢查是否留有火種，確認合格后方可離開現場。

　　(8)嚴禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊割作業不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。

　　(9)登高作業人員必須經過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業的人員不得登高焊割作業。

　　(10)惡劣天氣，如6級以上大風、下雨、下雪或霧天，不得登高焊割作業。

　　2．水下焊接與切割的安全技術

　　水下焊接與切割是水下工程結構的安裝；維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設施的施工過程中。

　　(1)水下焊接

　　水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

　?、俑煞ê附?；這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時

，由于增加空氣環境中局部氧氣的壓力，容易產生火星。因此，應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應穿戴特制防火、耐高溫的防護服。

　　與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，應用不普遍。

　?、诰植扛煞ê附?。局部干法是焊工在水中施焊，但人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。

　　由于局部干法還處于研究之中，因此使用尚不普遍。

　?、蹪穹ê附?。濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩定存在，因而使電弧穩定，要使焊條在水下穩定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15％、20％。

　　水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應用最多，但安全性最差。由于水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

　　(2)水下切割

　　水下切割主要有水下氣割、氧—弧水下切割和金屬—電弧水下切割等，這些方法均屬熱切割方法。

　?、偎職飧?水下氣割又稱為水下氧—可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的，水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下，需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感，高壓下會發生爆炸，因此，只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧—氫混合氣體火焰。在水下進行氣割需特別強調安全問題，因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性，而水下條件特殊，危險性更大。

　?、谘?弧水下切　氧-弧水下切割的原理是：首先用管狀空心電極與工件之間產生的電弧預熱工件，然后從管電極中噴出氧氣射流，使工件燃燒，建立氧化放熱反應，并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6～8mm或8～10mm的鋼管制成的，其表面涂藥，并與水隔離。用特殊的電極夾鉗，把o.15～o.35MPa的氧氣通人管中。當電弧加熱金屬時，氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經濟效果好，在水下切割中應用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。

　?、嘟饘佟娀∏懈?又叫水下電弧熔割，其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開，形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接，應更加注意絕緣問題。

　　3．水下焊接與切割的事故原因

　　水下焊接與切割的致險因素的特點是：電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業相比，具有更大的危險性。水下焊接與切割作業常見事故有：觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點：

　　(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品，焊割前未查明情況貿然作業，在焊割過程中就會發生爆炸。

　　(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

　　(3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。

　　(4)水下構件倒塌發生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

　　(5)由于供氣管、潛水服燒壞，觸電或海上風浪等引起溺水事故。

　　4．水下焊接與切割安全措施

　　(1)準備工作

　　水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是，有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：

　?、僬{查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0．1～o．3m／s時，方可進行作業。

　?、谒潞父钋皯槊鞅缓父罴男再|和結構特點，弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

　?、嘞聺撉?，在水上應對焊、割設備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水、密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1．5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔o．5m捆扎牢固，以免相互絞纏。人水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

　?、茉谧鳂I點上方，半徑相當于水深的區域內，不得同時進行其他作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火準備措施，并應將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

　?、莶僮髑?，操作人員應對作業地點進行安全處理，移去周圍的障礙物；水下焊割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。

　?、逎撍父钊藛T與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后?焊割人員方可開始作業。

　?、邚氖滤潞附优c切割工作，必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

　　(2)防火防爆安全措施

　?、賹τ凸?、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時，必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查，并清除內部的可燃易爆物質。

　?、谝髦乜紤]切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的，在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面，遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割，均應從上向下移，避免火災經過未燃氣體聚集處，引起燃爆。

　?、蹏澜糜凸?、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。

　?、茉谒虏僮鲿r，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時，常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡，這時極易發生回火。因此，除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥；防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成，前者阻止可燃氣的回流，以免在氣管內形成爆炸性混合氣，后者能防止火焰流過逆止閥時，引燃氣管中的可燃氣。

　　換氣瓶時，如不能保證壓力不變，應將割炬熄滅，換好后再點燃，或將割炬送出水面，等氣瓶換好后再送下水。

　?、菔褂脷錃庾鳛槿細鈺r，應特別注意防爆、防泄漏。

　?、薷罹纥c火可以在水上點燃帶入水下，或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉時，特別在越過障礙時，一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險，在水下點火易發生回火和未燃氣體數量增多，同樣有爆炸的危險，應引起注意。

　?、邽榉乐垢邷厝鄣温溥M潛水服的折迭處或供氣管，燒壞潛水服或供氣管，盡量避免仰焊和仰割。

　?、嗖灰獙飧钣密浌軍A在腋下或兩腿之間，防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

　　(3)防觸電安全措施

　?、俸附与娫错氂弥绷麟?，禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比，交流電穩弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險。

　?、谒性O備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于1M?。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕，需：包敷具有可靠水密的絕緣護套，且應有良好的接地。

　?、酆腹ひ┎煌杆臐撍?，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面，可以開合，濾光鏡涂色嘗深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有多發部件，均應采取防水絕緣保護措施，以防被電解腐蝕或出現電火花。

　?、芨鼡Q焊條時，必須先發出拉閘信號，斷電后才能去掉殘余的焊條頭，換新焊條，或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端部保證電接觸。

篇3：手工電弧焊接安全操作規程

　　手工電弧焊接安全操作規程

　　一、焊接切割人員的安全要求：

　　1、從事焊接切割的工作人員必須具有健康的體魄，有縣級以上醫院出據的健康體 檢證明。

　　2、從事焊接和切割的工作人員，必須經過專門的培訓，并已掌握正確的操作方法 和懂得處理一般異?，F象。掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火 技術、觸電急救及人工呼吸方法。

　　3、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時 應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊 接回路線接頭不宜超過三個。

　　4、下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿 好絕緣鞋。

　　5、移動式電焊機從電力網上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應由電 工進行。

　　6、推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關 電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。

　　7、移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意 焊機電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。

　　8、在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不要直 視弧光。

　　9、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上 防護眼鏡。

　　10、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

　　11、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技 部門，得到允許后方可工作。工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除干凈。 修理機械設備，應將其保護零(地)線暫時拆開，焊完后再行連結。

　　12、焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶 電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內作業，潮濕、狹窄部位作業，夏天身上出汗或 陰雨天等情況下，應穿干燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使 操作者自身成為焊接回路的一部分。

　　13、焊接和切割的人員，必須熟悉乙炔、工業氣、氧氣的特性及其防火、防爆規則 。

　　14、鍋爐、壓力鋼管、閘門的一、二類焊縫及其它承壓部件的焊接，必須由經過培 訓并取得考試合格證的焊工擔任。

　　15、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。

　　二、焊工服裝和防護用具的安全要求：

　　1、電焊工上崗時應穿白色或近似于白色的帆布工作服，戴工作帽和焊工手套，腳面上應穿戴有鞋罩。

　　2、進行電焊工作時，必須使用合格的防護面罩、電焊手套，防止弧光輻射造成的晃眼和燒傷。

　　3、焊工手套應是合格的，電焊工不得戴有破損和潮濕的手套，在可能導電的焊接場所工作時，所用的手套應該用具有絕緣性能的材料（或附加絕緣層）制成，經耐電壓5000V試驗合格后方能使用。

　　4、應穿合格的防護鞋，電焊工應穿橡膠底的防護鞋，焊工穿的防護鞋應經耐電壓5000V試驗合格，在有積水的地面上焊接時，焊工應穿用經過耐電壓6000V試驗合格的防水橡膠鞋。

　　5、在清理焊渣時，應戴上防護眼鏡，并避免對著有人的方向敲打，防止焊渣傷害眼睛。

　　三、焊接設備的安全要求：

　　1、電焊機電源應使用空氣開關或漏電保護開關，并裝在密閉的箱內，電焊機應有可靠的接地線。

　　2、電焊機工作所用的導線，必須絕緣良好，搭接牢固，防止造成電源接地或局部發熱。

　　3、連接電焊鉗一端的焊把線，采用多股細銅線電纜，其截面要求應根據焊接需要載流量和長度，按規定選用，見下表。電纜至少應有5m長的絕緣軟導線，最長不應超過50m，一般長度取20—30m為宜。

　　焊接電纜截面與電流、電纜長度的關系

　　電流/A

　　電纜截面積/mm2

　　4、電纜絕緣性能良好，其絕緣電阻不行小于1MΩ

　　5、電焊鉗必須符合下列要求：①能牢固地夾著焊條；②保證焊鉗和焊條的接觸良好；③更換焊條方便；④握柄必須用絕緣；⑤耐熱材料制成。

　　四、焊接工作中的安全要求：

　　1、焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好，不允許未進行安全檢查就開始操作。

　　2、焊接場地周圍應設擋光屏，防止弧光傷眼。

　　3、當環境溫度在0℃以下進行焊接時，應對工件進行必要的升溫措施，防止在焊接時，散熱過快，造成焊縫裂紋。

　　4、不準在帶有壓力或帶電設備上進行焊接工作。必須焊接時，應采取可靠的安全技術措施，并經總工程師批準。

　　5、禁止在裝有易燃、易爆物品的容器上或油漆未干的結構上進行焊接工作。

　　6、在金屬容器，如汽包、空氣罐等內部進行焊接時，應采取可靠的防角電的安全措施和安全通風措施。

　　7、在潮濕的地點進行電焊工作必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋，加強防止觸電的措施。

　　8、焊接場地應經常清掃，設置焊條箱，焊把線收放整齊。

　　9、焊接設備應設置在固定或移動式的工作臺上，焊機各接線點應接觸良好，并有可靠的獨立接地。

　　10、電焊機的裸露導電部分應裝有保護罩。

　　11、焊接設備的電源空氣開關、磁力啟動器應裝在木制開關板或絕緣性能良好的操作臺上，嚴禁直接裝在金屬板上。

　　12、臨時露天的焊機應設置在干燥場所，并應有棚遮蓋。

　　13、電焊時所使用的凳子必須用木材或其它絕緣材料制作。

　　14、在接合或拉斷電源時，應戴干燥的手套，另一只手不得按在焊機外殼上，推拉空氣開關的瞬間面部不得正對開關。

　　15、工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當電焊機處于工作狀態時，不得觸摸導電部分。

　　16、在金屬容器內焊接時，其內部溫度不得超過40℃，如在40—50℃時，則應實行輪換作業?；虿扇∑渌鼘θ梭w保護措施。

　　17、在坑井或深溝內焊接時，必須首先檢查有無積聚的可燃氣體或一氧化碳氣體，如有應排除并保持其通風良好，設強提保險繩，專人監護。必要時應設除塵措施。

　　18、在梯子上只能進行短時不繁重的工作，梯子下端應有防滑裝置，禁止在梯子的最高踏步層上進行工作。

　　19

、電焊機電源熔斷絲，應根據焊機工作的最大電流來選定，禁止使用其它金屬代替。

　　20、電焊機的熔斷器應單獨設置，禁止兩臺或以上的電焊機共用一組熔斷器。

　　21、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

　　22、更換焊條時一定要戴皮手套不要赤手操作。

　　23、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。

　　24、進行如下工作時改變焊機接頭時必須切斷電源：①更換焊件需要改接二次回路時；②更換保險裝置時；③焊機發生故障需進行檢修時；④轉移工作地點搬動焊機時；⑤工作完畢或臨時離開工作現場時。

　　25、焊接設備二次端的焊把線上既不準接地，也不準接零。

　　26、接地線或零線時，先接接地體或零干線，后接設備外殼，拆除則反之。

　　27、電焊機的回路地線不能亂拉亂搭。嚴禁用氧氣、乙炔氣等易然易爆物氣瓶作為接地裝置，防止由于產生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用產生火花而引爆。

　　28、正確處理過熱的焊鉗，禁止將過熱的焊鉗浸在水中，熱焊鉗應空冷后再使用。

　　29、選用合適的導線電纜，禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物體搭接起來作焊接導線電纜。