熱處理作業安全技術操作規程
(一)普通熱處理安全技術操作規程
熱處理工安全技術操作通則
1.操作人員應注意防火,防爆、防毒、防燙、防觸電,并了解有關救護知識.操作前要穿戴好勞動護具。工作場地應 配備必要的消防器材和必要的急救藥品。
2.化學物品應有專人管理,并嚴格按有關規定存放。
3.工作中配制各種化學藥劑、試劑時,應嚴格執行《化學試驗一般安全技術操作規則》。
4.禁止無關人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發電機室和高頻淬火室。各室內應保持清潔,不準堆放無關物 品。
5.工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
6. 使用行車(或單軌吊車)時,應有專人指揮,并執行有關行車使用的安全操作規程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆,鋼絲繩應經常檢查定期更換。
7.各種廢液、廢料應分類存放,統一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,防止污染環境。
8.采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理,應遵守有關爐型司爐工安全操作規程。入爐工件、工具應干 燥。
9.大型熱處理爐及連續熱處理爐采用爐子機械輸送工 件和燃料,使用前必須檢查爐子機械關鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物,工件堆放高度和寬度是否超過規定,堆放平穩與否。工件出爐卸車時應注意防止燙傷及砸傷事故。
鹽浴爐熱處理工
1.工作前應指定爐前操作負責人,并做好如下準備:
?、佼敯嗳藛T必須穿戴好工作服、工作帽,防護鞋、眼鏡或防護面罩。
?、跈z查抽風裝置是否良好,液體氰化爐應有單獨抽風。
?、蹤z查匯流鋼板,主、附電極是否被物體短路。
?、芮宄}爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物,并同時擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出。
?、萑霠t的工件、工具,夾具和掛具等均應干燥無水,必須經過烘烤或預熱。
2.調節電流時應首先將變壓器斷電。
3.鹽爐啟動時應用低電壓,以后逐漸升壓。
4.工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5.工件應捆扎牢靠,掉入爐內應馬上斷電撈取。
6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規定范圍內。
7.中溫鹽爐應每班脫氧,撈渣一次,高溫鹽爐連續工作四小時即應脫氧。
8.高溫鹽爐使用溫度,一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9.工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內。
10.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時,不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
箱式電阻爐熱處理工
1.檢查爐鏜內有無異件,爐底板、電阻絲必須處于完好狀態。
2.工作中當工件進出爐時應斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
4.電爐通電前應首先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時應先關控制柜電鈕,再拉閘。
5.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發現問題及時修理好。
6.熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外,其余均按本規程執行。
井式電阻爐熱處理工
1.應指定爐前操作負責人。
2.裝、出爐工件時,必須切斷電源,關閉風扇,嚴禁帶電操作,吊裝工件時,注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準超過吊具規定負荷。
3. 開爐過程中溫度不準超過額定值。
4.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子干臺上、下不許站人。
(二) 表面熱處理安全技術操作規程
高頻熱處理工
1.必須要有兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規定的防護用品。并檢查屏蔽和防護遮欄是否良好。工作時閑人免進。
2.檢查設備各部分按地是否可靠,淬火機床運行是否良好,機械、液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查各冷卻水管是否出水正常,冷卻水壓在1.2~2個大氣壓之間,不準用手觸及設備的冷卻水。
4.設備各部分冷卻系統正常,方可給設備送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30~45分鐘后,再進行二檔燈絲預熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續調移相器至高壓。加高頻后,手不許觸及匯流捧和感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入盛應器方可送電加熱。嚴禁空載送電,更換工件,必須停止高頻。若高頻無法停止,應立即切斷高壓或連接緊急開關。
6.設備運行中,注意陽流和柵流漉都不準超過規定值。
7.工作時,全部機門必須關好.高壓合上后,不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
8.設備在工作過程中,發生異?,F象時,應首先切斷高壓,再分析、排除故障。
9.檢修設備時,應預先聲明。打開機門后,首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電,然后再檢修。嚴禁帶電搶修、操作工不得獨自檢修設備。
10.工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷開燈絲電源。設備斷電后,須繼續供水15~20分鐘使電子管充分冷卻。
11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現象,以防電氣元件放電和擊穿。
12.室內應裝有通風設備,排除淬火時發出的油煙、廢氣,保護環境。室內環境溫度應控制在15~35℃。
中頻熱處理工
1.中頻設備必須要有兩人以上方可進行操作,并指定操作負責人。
2.工作前,檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表,電路、水路、安全遮欄是否正常良好。
3. 電機動前,先開泵供水,使電機冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。
4. 嚴禁全壓啟動電機。
5.機組不允許連續啟動四次。
6. 機組運行正常后,即可加上發電機激磁繞組電源,按 入發電機負載,若無異?,F象,便可連續運行。下軸承溫度不允許超過80℃。
7.發電機需定期加油.下軸承應加純凈的透明油。如發黑變質必須更換新油。
8.固定淬水變壓器,理好軟線、軟管、裝好感應器,并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后,方可送電加熱,嚴禁空載進電。
9.機房、配電宣應保持清潔,整齊、干干燥。
10.停機步驟:先逐漸減少以至切斷激磁電源,再切斷發電機電源,機組停車15分鐘后再關閉各水路。
11. 操作人員必須按工藝規程操作,發現問題應及時切 斷電源。
篇2:氣體氮化爐熱處理工安全操作規程
氣體氮化爐熱處理工安全操作規程
1.氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。
2.搬運氨瓶應平臥,墊塊或系繩應在瓶子中上部,不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車,不準使用行車(或吊車),嚴禁拋、滾、滑。
3.液氨凍結時,只能用水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時,應保溫在20℃左右。
4.液氨用完后,應在瓶上用粉筆寫上"已用完"或"空瓶"標記,并集中堆放?! ?.氮化爐裝好料后,必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導到氮化包內而引起爆炸。
6.操作人員應戴好口罩,并站在上風。
7.出爐時先打開爐蓋,充分通風后方可取工件,以防氨氣中毒。
8.操作中發現漏氣或氮化包內溫度突然升高,應及時切斷熱源,但不得切斷氣源。
9.其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程。
篇3:燃油反射爐熱處理工安全操作規程
燃油反射爐熱處理工的安全操作規程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規程。
2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁"風壓油"。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。
4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。
5.工作中應經常按規范調整油量。
6.按規定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩,軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。