沖壓安全技術操作規程

　　沖壓安全通則

　　1.加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。

　　2.沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

　　3.操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。

　　4.如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。

　　5.注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。

　?、侔惭b前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

　?、跈z查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

　?、凼褂脡毫C的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。

　?、馨惭b、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。

　?、菽＞叩陌惭b一般先裝上模，后裝下模。

　?、弈＞甙惭b完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產。

　?、卟鹦赌＞邥r，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩妥存放，以備再用。

　　油壓機沖壓工

　　1.遵守《沖壓安全通則》。

　　2.開車前應檢查油壓系統各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。

　　3.開車后注意壓力表指針偏轉情況，發現來回擺動或不動，應停車檢查。

　　4.操作中應注童額定壓力，不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內。

　　5.兩人以上操作，應相互配合協調，指揮信號應明確。

　　剪床工

　　1.操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。

　　2.工作前用手搬動皮帶輪數轉，觀察刀運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然啟動。

　　3.工作前對加工的材料進行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。

　　4.不準用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

　　5.工作中經常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現象。

　　6.送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或將手指送入刀口。

　　7.嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。

　　8.剪床后面不準站人和接料，更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。

　　9.剪切薄板時，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30，上下刀片應保持平行。

　　10.調整刀片必須停車進行，調整之后應用手動進行試驗和開空車檢驗。

　　折邊機工

　　1.上下模和前后距離要校正適當，保持一定的行程量，防止上下模咬死。

　　2.嚴禁將工具或手伸進上下模之間。

　　3.加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規格使用機床。

　　4.加工小件不準帶手套。

　　5.多人操作，應聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切聯系，動作一致。

　　切邊機工

　　1.工作前應檢查防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協調，發現異常情況應及時修理和更改。

　　2.開車前應檢查模具的安裝是否準確，壓板螺釘是否牢固。

　　3.機床運轉時不準用手在機床上接送工件，坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。

　　4.剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不準下滑(特別是較厚的工件)，以免發生設備傷人事故。

　　5.工件要堆放整齊，且不應堆放過高.廢料應及時清除，以免割傷手腳。

　　6.完工后要認真清理現場，清除邊角余料。

　　壓延工

　　1. 開車前檢查機床各部件是否松動，開車空轉3～5分鐘，運轉正常后方可工作。

　　2.嚴禁在軋輥進料方向擦洗軋輥，以防發生事故。

　　3.壓延工作時，應有專人操作機床，別人不得亂動，送料，接料人員要配合好。

　　4.廢鋼帶不準隨地亂拋，以防發生事故。

　　5. 操作后應擦洗軋輥并涂油，擦洗機床，關閉電源，打掃衛生。

　　搓絲機工

　　1.工作前穿戴好勞動護具。

　　2.檢查機床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護罩不得任意拆卸。

　　3.檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉2~3分鐘。

　　4.開機床時不準調搓絲板、機床，擦機床時要關電門停車。

　　5.搓絲板在運轉時，不得用手或工具接觸轉動中的工件和搓絲機。

　　6.在停止搓絲前應首先停止毛坯供應，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關閉電源。

　　7.由于臨時停電或故障等原因而停車，搓絲板間有毛坯，應采取正確方法排除故障取毛坯。

　　滾絲機工

　　1.工作前應檢查滾輪是否在規定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。

　　2.工作前先空車運轉2～5分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。

　　3.機床在運轉過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。

　　4.工作中嚴禁戴手套，不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。

　　5.裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。

　　6.防護罩不得任意拆卸或不用。

　　拔絲(拉絲)機

　　1.工作前應檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉3~5分鐘，若正常方可操作。

　　2.模具不得有裂紋和損壞現象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質模具不準超出工藝規定和設備的允許范圍。

　　3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。

　　4.工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側，以免彎頭彈出傷人。

　　5.機床在運轉過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。

　　6.機床運轉時，不得擦拭和修理機床。

　　7.換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準開機。

　　8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準站人。

　　9.模子冒煙、機床顫動時，應停車找原因，不許硬拉。

　　10.及時清理工作現場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

篇2：沖壓工安全操作規程（五）

　　沖壓工安全操作規程(五)

　　1、工作時應穿工衣，女工須戴安全帽，開機時必須戴上耳塞，上下模、起吊材料、處理斷廢料時必須戴防護手套。

　　2、工作前必須檢查設備的安全保險，聯鎖裝置是否完好，工作環境有無障礙。

　　3、拉模、上模、起吊模具過程中，必須嚴格執行上、下模程序規定，謹防模具翻倒。起吊模具時，要按照所規定的方法放置鋼絲繩，遵守起重機操作規程。

　　4、模具運送過程中，必須先將模具檔板插穩，頂緊模具，并將模車降至安全線以下方可推行。

　　5、模具運送過程中要做到三點：

　　1)在安全通道中行駛，看清楚過路途中有無障礙物。

　　2)需要轉彎時，要慢且平穩，注意周圍的行人。

　　3)在通道門前2米處停車，開門行車，通過后需關門。

　　6、推模上啤機或模架時，一定要將模車停穩至模架相等高度，并踩死剎車掣，然后必須兩人同時操作推模上架，放好防滑出擋板。

　　7、機上模具調校過程中，身體要伸入模內觀察前，必須關掉主馬達電源。

　　8、禁止兩人同時操作一臺機。

　　9、操作過程中，必須精神集中，按工藝要求進行操作。

　　10、調試過程中，必須雙手按按鈕，不許單鈕操作;正常生產后要把隔音罩門關上。

　　11、沖床出現異常時，如連下、溜車、電器失靈等現象時，必須馬上停機，上報給部門有關人員處理。

　　12、下班前必須嚴格檢查啤機運行情況，做好交接班記錄，后面無接班次時，必須關閉電源，使設備處于停歇狀態。(注：如遇停電通知下班時，也必須關閉電源。)