表面處理作業安全技術操作規程

　　表面處理安全技術操作規程

　　電鍍工

　　1.電鍍人員必須熟悉電鍍工藝規程并掌握本工種所用化工材料及設備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。

　　2.開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應先打開通風裝置通風10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施，確認完整良好，方可進行工作。

　　3. 操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。

　　4.強酸應儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的4/5，堿要儲存在封閉的鐵筒內。

　　5.搬運酸液和倒酸時，應用專用小車或專用抬具，認真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。

　　6.配制酸液時，應將濃酸緩慢倒入水中或將比重大的酸側入比重小的酸中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。

　　7.對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。

　　8.向槽內補加有毒物品時，操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。

　　9.強酸強堿或有毒材料調配時不許單人操作，并嚴格遵守工藝規程以防意外事故發生。

　　10.零件出入槽時應輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路.各槽內溶液高度應低于槽沿100~150mm。

　　11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應在潮濕狀態下進行。

　　12.當鍍件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操

　　作。

　　13.氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統一管理，嚴禁到處亂扔。

　　14.各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。

　　15.在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結束后應用消毒液洗手或洗澡。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。

　　16.工作完畢，關閉各種開關、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。

　　發藍處理工

　　1.工作前穿戴好規定防護用品并打開通風較量，通風

　　10～15分鐘。發藍槽應有獨立的抽風設備。

　　2.工作中應按工藝要求調整好發藍液的成份。調整時加入燒堿每塊重量不應超過1kg，并應吊掛溶液，不應直接加入槽中，且不得在高溫下進行。

　　3.加水調整發藍槽的體積時，冷水應沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。

　　4. 零件出入槽應先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。

　　5.發藍液表面的浮渣應隨時清除。

　　6.發藍后的工件應立即沖洗干凈。

　　7.廢液要集中回收或經中和后統一處理，經化驗合格后方能排放。

　　8.工作完畢，應立即將設備附近地面沖洗撓干凈.關閉開關，整理工作場所。做好交接班記錄。

　　酸洗處理工

　　1.工作前必須先開通風15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發理問題應及時修理更換.操作前穿戴好規定的防護用具。

　　2.酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。

　　3.運送酸液或向槽內注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。

　　4.配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內注水，然后將酸液緩慢注入槽內。如配制混酸時，則先向槽內注水，然后向槽內注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。

　　5.工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。在槽面上空工作時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。

　　6.酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規程規定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規定中和工件表面酸洗。

　　7.酸洗工件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。

　　8.混酸洗通風有故障時不準操作。

　　9.廢酸液應集中回收或統一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。

　　10.工作完后清理現場，工作臺、外槽壁、地面等，均應用水沖洗干凈，關閉各種開關，并做好交接班記錄。

　　磷化處理工

　　1.工作前打開通風設備。穿戴好規定的防護用品。

　　2.對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

　　3.油槽使用溫度不許超過120C。

　　4.配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規定的先后次序緩慢加入。

　　5. 磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

　　6.對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。

　　7.烘干箱周圍嚴禁放易燃品。

　　8.工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。

　　堿煮工

　　1.操作者應熟悉堿煮槽中各管路、開關的作用和堿煮操序等。

　　2.注意觀察堿煮槽內溶液沸騰的情況，當堿液沸騰后則應將開關小，隨時調節開關以使堿液工作溫度處于平穩的沸騰狀態。

　　3.　加火堿時一般應放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關閉各路進氣開關，水不沸騰時才能加入。

　　4.　放入堿煮零件時，要關閉各進氣開關，堿液處于平靜狀態時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩，吊籃放入時要平穩緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。

　　5，工件煮好后，要將路進氣開關關閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。

　　6.按工藝規定定期清理堿煮槽內的砂子，雜物等和更換堿液，此時應將總開關關閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。

　　油漆、噴漆工

　　1.噴、刷漆應在專用工作間內進行，工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，應先開動通風設備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設備及電線絕緣情況。

　　2. 工作中，對電線、電器設備施工時，必須先斷電。嚴

　　禁在運轉的設備上刷漆或噴潦。在容器內作業時，必須采取有效通風措施或戴通風面具。

　　3. 油漆、噴漆作業場所10m以內，不準進行電焊、切割等明火作業。

　　4.油漆里含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

　　5.增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩定不變。

　　6.使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內，揮發性油料，應放在密閉容器內。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。

　　7.需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干;如用電烘箱烘干，一定要等揮發物揮發完后，方準裝箱烘干。

　　8.汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統一保管。

　　9.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

　　10.工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

　　浸漆工

　　1.浸漆工房內嚴禁煙火，無關人員不準進入。

　　2.往浸漆槽內注漆或排漆時，應緩慢進行。

　　3.手工浸漆產品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產品時要拿穩，擺放整齊，防止砸傷，并要等產品冷卻后再拿。

　　4.工作時要經常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內氣體蒸發量過大，造成火災或爆炸事故。若產品掉落要立即停電排除。

　　5.產品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內滴漆太多引起著火。

　　6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。

　　7.工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應放入指定箱內。

　　8. 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。

　　9.發生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。

　　10.浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。

　　洗滌工

　　1.洗滌工房內，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內。

　　2.穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發氣體。

　　3.嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內。

　　4.應在指定地點設置防火設施，發生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。

　　5.嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。

　　6.工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內。存放量不得超過一般用量。

　　7.使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內并定期進行回收。嚴禁排入下水道。

　　打磨、拋光工

　　1.工作前穿戴好勞動護具，打開抽風機.檢查設備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。

　　2.雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機嚴禁裝“正”、“反”開關。

　　3.使用磨輪拋光輪時嚴格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。

　　4. 布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。

　　5.拋光、打磨時，工件要拿穩、夾牢，精力集中，用力應適當。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。

　　6. 拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進行操作，不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。

　　7.裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行，不準一正一反。

　　8.開機工作中，不許擦洗設備。

　　9.工作結束后，關閉電源，擦凈機床，清理環境。

　　噴砂工

　　1.穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。

　　2.使用噴砂機時將機門關好，防止砂粒濺出。

　　3.工作時必須扎牢皮管，當皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。

　　4. 根據零件材質不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩。

　　5.工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。

　　6.翻動工件時，必須停止噴砂。

　　7.工作結束，關緊風門，取出工件，關閉各種開關。

　　8.經常保證工作間和設備整潔。

篇2：混凝土表面處理

　　混凝土的表面處理

　　混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。

　　待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進行此遍振搗時，應保證振搗后的混凝土面標高比實際標高稍高。在平板振搗器進行振搗時，其移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接3～5cm，在每一個位置上連續振動時間一般保持25～40s，以混凝土表面均勻出現泛漿為準。

　　平板振搗器振搗完，混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進行抹壓，當混凝土初凝后、終凝前再進行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實，與底部結合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。

篇3：儲罐防腐表面處理施工辦法

　　儲罐防腐表面處理施工辦法

　　本工程采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級；涂料的涂裝采用手工涂刷。除銹后及時涂底漆、底漆為環氧富鋅底漆二道：厚度≥70um,兩道間隔時間宜為24小時，待底漆實干后經漆膜測厚議測厚，達到所規定的厚度，做工序報驗，在從事下道工序的施工。面漆為聚氨酯漆二道：厚度≥70um。

　　1、噴砂除銹施工

　　1.1、金屬表面處理用干法進行，當采用干法噴砂時，必須采取妥善措施，減少粉塵對人體的危害。

　　1.2、壓縮空氣應干燥，不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用：將白漆板置于壓縮空氣氣流中1分鐘，表面用肉眼觀察應無油污或黑點?？諝鉃V清器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應定期排放。

　　1.3、噴砂材料應選用質堅有棱角的石英砂，砂子必須凈化，使用前應經篩選，不得含有油污。干法噴砂用砂必須干燥，含水量應不大于百分之一。

　　1.4、噴砂作業應符合下表的規定：

　　磨料種類石 英 砂

　　砂子粒徑標準篩號（mm）全部通過7號篩，不通過45篩號，20號篩余量不得小于40%

　　噴嘴入口處最小壓力（MPa）0.55

　　噴嘴最小直徑（mm）8

　　噴射角（度）30~75

　　噴距（mm）80~200

　　注：①噴嘴出口端的直徑磨損超過內徑的二分之一時，噴嘴不得繼續使用。②最佳噴射角度為45°~60°，最佳噴距為120~200mm。③焊縫轉角，氧化皮完整的部位作重點噴射。

　　1.5、噴砂材料的堆放場地及施工現場應平整、堅實、防止砂子受潮、雨淋或砂內混入雜質。

　　1.6、干法噴砂后的表面不得受潮，當金屬表面溫度低于露點以下3℃時，干法噴砂操作應停止進行。

　　2、噴砂操作技術措施：

　　2.1根據被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.4~0.8MPa之間調整壓縮空氣的工作壓力。

　　2.2需暫時中止噴砂時，應關閉噴砂管閥門或折疊噴砂管阻砂，絕對禁止采用?？諝鈮嚎s機的方法，以免噴砂機內及砂管內的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源，并造成磨料在砂管內堵塞。

　　2.3噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵清理干凈，并盡快刷涂底漆。

　　2.4噴砂結束時，應將噴砂機的放空閥打開，使壓力降到0，再將緩沖罐、分離器的放空閥打開，最后切斷空壓機的電源，噴砂的全過程結束。