儲罐防腐表面處理施工辦法

　　本工程采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級；涂料的涂裝采用手工涂刷。除銹后及時涂底漆、底漆為環氧富鋅底漆二道：厚度≥70um,兩道間隔時間宜為24小時，待底漆實干后經漆膜測厚議測厚，達到所規定的厚度，做工序報驗，在從事下道工序的施工。面漆為聚氨酯漆二道：厚度≥70um。

　　1、噴砂除銹施工

　　1.1、金屬表面處理用干法進行，當采用干法噴砂時，必須采取妥善措施，減少粉塵對人體的危害。

　　1.2、壓縮空氣應干燥，不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用：將白漆板置于壓縮空氣氣流中1分鐘，表面用肉眼觀察應無油污或黑點?？諝鉃V清器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應定期排放。

　　1.3、噴砂材料應選用質堅有棱角的石英砂，砂子必須凈化，使用前應經篩選，不得含有油污。干法噴砂用砂必須干燥，含水量應不大于百分之一。

　　1.4、噴砂作業應符合下表的規定：

　　磨料種類石 英 砂

　　砂子粒徑標準篩號（mm）全部通過7號篩，不通過45篩號，20號篩余量不得小于40%

　　噴嘴入口處最小壓力（MPa）0.55

　　噴嘴最小直徑（mm）8

　　噴射角（度）30~75

　　噴距（mm）80~200

　　注：①噴嘴出口端的直徑磨損超過內徑的二分之一時，噴嘴不得繼續使用。②最佳噴射角度為45°~60°，最佳噴距為120~200mm。③焊縫轉角，氧化皮完整的部位作重點噴射。

　　1.5、噴砂材料的堆放場地及施工現場應平整、堅實、防止砂子受潮、雨淋或砂內混入雜質。

　　1.6、干法噴砂后的表面不得受潮，當金屬表面溫度低于露點以下3℃時，干法噴砂操作應停止進行。

　　2、噴砂操作技術措施：

　　2.1根據被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.4~0.8MPa之間調整壓縮空氣的工作壓力。

　　2.2需暫時中止噴砂時，應關閉噴砂管閥門或折疊噴砂管阻砂，絕對禁止采用?？諝鈮嚎s機的方法，以免噴砂機內及砂管內的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源，并造成磨料在砂管內堵塞。

　　2.3噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵清理干凈，并盡快刷涂底漆。

　　2.4噴砂結束時，應將噴砂機的放空閥打開，使壓力降到0，再將緩沖罐、分離器的放空閥打開，最后切斷空壓機的電源，噴砂的全過程結束。

篇2：儲罐防腐工程現場文明施工管理

　　儲罐防腐工程現場文明施工管理

　　1、工程管理部制定《現場文明施工管理規定》并組織實施和監督。

　　2、勞資人員負責勞動紀律的管理。

　　3、現場臨時設備、材料、半成品的擺放按有關規定布置整齊規范。

　　4、施工現場有專人負責現場衛生和設備物品的整理。每天打掃兩次。中午收工一次，晚上收工一次。

　　5、進入施工現場的所有人員著裝要規范、整齊、統一。

　　6、施工用電要統一、規范、安全。

　　7、堅持文明施工管理制度，定期開展文明施工大檢查活動，實行獎懲制度。

　　8、施工現場做到工完、料凈、場地清。

篇3：儲罐防腐工程施工進度保證措施

　　儲罐防腐工程施工進度保證措施

　　為了保證本工程按時完成，我們擬采用以下措施：

　　1.1 作好施工前的材料、技術、和施工機具準備。

　　1.2 堅持以計劃為龍頭，對生產資源進行優化配置，編制工程總進度計劃，確定關鍵線路，明確各工序計劃開完工時間，在施工過程中，不斷的循環運作，達到"以日保周，以周保月，確保整個工期"的目的，同時把施工實際情況以《周報》的形式發布，達到人人心中有數。

　　1.3 廣泛采用新技術、新工藝、新設備和成熟的施工方法，提高勞動效率，保證施工質量，縮短工期。

　　1.4 加強各工種、工序之間的銜接，減少相互之間的影響。

　　1.5 加強自購物資的采購和物資進場檢驗工作，及時做好建設單位提供物資的檢驗和試驗工作，決不能因為材料的供應滯后而影響工程進度。

　　1.6 在施工過程中，采取召開各種協調例會的方式集中解決施工中的各種矛盾和問題，以便順利開展施工。

　　1.7認真開展QC活動，嚴格控制工程質量，杜絕返工／返修。

　　1.8按工程實際情況，實行倒班制度，確保實現工期目標。

　　1.9采取有效措施，消除刮風、雨季等對工程的影響。

　　1.10處理好內外關系，服從業主、監理和主管部門的監督管理，確保施工生產順利進行。