TS16949程序文件:檢驗和試驗狀態控制程序
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通過給定的標準方法，表示產品處于待檢、合格、不合格、待處理等狀態，防止不合格品誤用。
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適用于采購進貨、產品加工及出廠全過程中檢驗和試驗狀態的標識。
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3•1生產部檢驗組負責進貨、產品加工過程、成品檢驗和試驗狀態標識控制。
3•2技術部負責標識物的制造，生產副總負責標識實施的檢查。
3•3生產部及各車間負責區域的劃分和標識管理。
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4•1技術部統一規定標簽、標牌、合格證的格式及標簽進行標識。
4•2生產部統一劃分各流轉倉庫及作業的區域。
?、偻赓復鈪f庫：待檢區、合格區、待處理區;
?、诰C合庫：待檢區、合格區、待處理區;
?、垩b前檢驗室：待檢區、合格區、不合格區、待處理區;
?、軠y振工序：合格區、不合格區;
?、莩善穾欤汉细駞^、待處理區。
4•3進貨檢驗和試驗狀態標識
4•3•1采購員負責把毛坯、外購外協件放置于正確區域。
4•3•2毛坯庫保管員協助外購、外協檢驗員一起負責毛坯外購、外協件的檢驗試驗狀態標識和檢測報告、記錄的傳遞。
4•4加工過程檢驗和試驗狀態標識
4•4•1操作工負責加工過程產品自檢狀態標識。
4•4•2裝前檢驗員負責加工后產品的檢驗試驗狀態標識。
4•5成品組裝及最終檢驗試驗狀態標識
4•5•1裝配總檢員負責對裝配過程產品狀態標識。
4•5•2成品檢驗員和測振員負責成品軸承檢驗試驗狀態標識。
4•5•3裝配車間負責對裝配過程產品檢驗試驗狀態標識管理。
4•5•4裝配總檢員對成品入庫前進行檢驗試驗狀態的驗證及標識。
4•6投訴產品及退貨產品的檢驗試驗狀態標識
4•6•1客戶因產品質量提出投訴，由總檢員或成品檢驗員前往復檢，重新檢定產品狀態，并作記錄。
4•6•2客戶因產品質量問題退貨，該批軸承由總檢員重新檢定狀態并標識，成品庫保管員負責該標識管理。
4•7當顧客有要求時，必須滿足顧客提出的驗證和標識要求。
4•8檢查、管理
4•8•1發現標識不清或丟失時，由相關檢驗員重新檢驗其狀態，然后標識，如發生在明確劃定區域內，相關責任人員只要重新標識即可。
4•8•2檢驗狀態標識由生產副總負責監督檢查(不定期檢查)，并在《標識檢查表》上進行記錄。
?、迪嚓P文件:
5•1QS/TSB20801-20**《產品標識和可追溯性控制程序》
5•2QS/TSB21001-20**《進貨檢驗程序》
5•3QS/TSB21002-20**《過程檢驗程序》
5•4QS/TSB21003-20**《最終檢驗程序》
5•5QS/TSB21301-20**《不合格品控制程序》
?、断嚓P表單:
見清單。
篇2：服裝公司質量程序文件--進料檢驗程序
更多內容源自 綠化 1.目的
為確保面、輔均能達公司產質量量要求，滿足客戶需要，并藉以提升供應商質量管理能力，促使其提高面、輔料質量與服務水準。
2.適用范圍
適用于公司外購或托外加工之物料、半成品、客供品的檢驗。
3.職責
質檢科負責來料質量檢驗判定與質量狀態標識。
布、輔料倉負責物料品名、規格、數量之表單核對及點收、標識。
供應商負責送貨至本公司。
外協部負責客供、自購及供應商進料不合格之處理。
4.工作程序
4.1進料檢驗作業流程圖附表。
4.2廠商送貨時，須填寫"送貨單"交倉庫人員，并將所送物料置于待檢區待驗。
4.3倉庫收到"送貨單"后，需與公司"物料訂購單"核對品名、規格、數量無誤后，交與IQC驗貨。
4.4 IQC在收到"送貨單"后，按照《進料檢驗規范》檢驗、判定。
4.5檢驗合格，IQC質檢員依《進料檢驗規范》之"檢驗合格處理方式"執行。
4.6檢驗不合格時，IQC質檢員依《進料檢驗規范》之"檢驗不合格處理方式"執行。
4.6.1外協部或生產部申請特采，由采購員或生產總調度員依《特采管制程序》申請核準并處理。
4.6.2外購或托外加工物料需退貨，由倉管員依《物料倉庫管理規程》執行。
4.7倉管員依據檢驗及處理結果，將產品點收入庫或退貨，合格物料填寫"入庫驗收單"。
4.8 IQC檢驗員根據"面料檢驗單"、"輔料檢驗單(5份)"匯總填寫"進料檢驗日報表"，每日下班前將"面料檢驗單"、"輔料檢驗單(5份)"同"進料檢驗日報表"上交質檢科留存并作為統計分析的依據。
4.9當同一供應商來料連續兩批被拒收或連續10批有3批被拒收，IQC需開出"質量異常糾正單"，并依《糾正及預防措施管理程序》執行。
4.10客供物料及自購品按4.2～4.8步驟檢驗。
1.相關文件
5.1《物料倉庫管理規程
5.2《特采管制程序》
5.3《糾正及預防措施管理程序》
5.4《進料檢驗規范》
6.記錄
6.1《物料訂購單》
6.2《面料檢驗單》
6.3《輔料檢驗單》
6.4《進料檢驗日報表》
篇3：服裝公司質量程序文件:最終檢驗程序
1.目的
為確保產品質量能滿足客戶需求，防止不良品流出造成客戶訴怨或客戶退貨。
2.適用范圍
適用于本公司所內成品及外發加工成品檢驗。
3.職責
3.1質檢科負責成品的檢驗、判定及糾正措施實施效果的確認。
3.2后整部負責不合格品的處理及糾正措施的擬定與執行。
4.工作程序
4.1后整成品經包裝完成并填制好"裝箱單"后，由后整部主管或包裝組長通知QA質檢員驗貨。
4.2 QA質檢員接到驗貨通知后，須首先準備好樣衣、"車縫工藝單"、"后整工藝單"、《服裝檢驗手冊》等資料以便執行檢驗。
4.3 檢查時依據《服裝檢驗手冊》之抽樣計劃進行隨機抽樣，后整部需派人協同抽取產品。
4.4 QA依據業務部提供的包裝資料，首先對產品裝箱數量、分色分碼和箱嘜、貼紙、電腦嘜等包裝方式進行確認。
4.5外包裝檢查完畢后，QA須根據樣衣、《服裝檢驗手冊》、"車縫工藝單"、"后整工藝單"等相關檢驗資料，對產品的外觀、性能、包裝、尺寸規格進行全面檢驗。
4.6 QA根據檢驗中不良品缺陷等級、數量結合《服裝檢驗手冊》的抽樣方法對每批成品作出合格與否的判定，填寫"成品檢驗報告"、"尺寸檢查記錄表"。
4.7檢驗合格者，后整部根據QA驗貨報告，辦理入庫手續。若需客戶驗貨者，在業務部接到質檢科驗貨報告后通知客戶驗貨。
4.8驗貨不合格
4.8.1 由QA標出不良品疵點，通知后整部主管確認。
4.8.2后整部主管對不良品判定結果無異議，需按《不合格品控制程序》處理。
4.8.3后整部主管若對判定結果有異議，須由質檢科主管或以上人員作最終判定。最終判定合格則依4.7執行;若判定不合格則依據《不合格品控制程序》執行。
4.9若因生產貨期緊急，須由質檢科主管核準，QA質檢員方可對未包裝的成品進行檢驗，并須核對外箱、掛牌、電腦嘜等包裝材料有無錯漏，并在QA檢驗報告上注明，以便追溯。
4.10本廠外發加工之成品由QA按4.2～4.9步驟執行檢驗，并填寫"外發品驗貨報告"。
4.11成品檢驗中發現重大質量問題，按《糾正及預防措施管理程序》處理。
5.相關文件
5.1《服裝檢驗手冊》
5.2《不合格品控制程序》
5.3《糾正及預防措施管理程序》
6.記錄
6.1《成品檢驗報告》
6.2《尺寸檢查記錄表》
6.3《裝箱單》
6.4《外發品驗貨報告》