TS16949程序文件:過程檢驗程序

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　　對產品零件加工和成品裝配的各工序的質量進行規定的檢驗和試驗，防止不合格產品的流失，保證產品加工過程中符合標準要求。

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　　適用于指導產品零件加工，和成品裝配過程中的工序檢驗工作。

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　　3•1檢驗組是工序檢驗的歸口管理部門，負責工序檢驗的組織實施工作。

　　3•2技術部負責工序檢驗的技術標準等有關文件的編制工作。

　　3•3生產部及有關產品加工車間負責工序的首檢、自檢等檢驗工作的管理。

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　　4•1•1過程檢驗的策劃:

　　技術部根據產品工藝流程圖及產品質量特性等技術文件的要求，制定產品的工序檢驗流程，設立適當的工序檢驗點、站、網絡，合理配置資源，生產部檢驗組按檢驗規程實施工序檢驗，以保證產品的工序加工質量。

　　4•1•2生產車間要按作業指導書和工序檢驗要求組織有關人員進行首檢、自檢、完工檢。工段長應確保工序產品質量，防止不合格品流入下工序。

　　4•2過程檢驗

　　4•2•1首檢:

　　操作人員對上班加工的首件或首次產品，以及更換型號、工裝、刀具后加工的首件產品，都要進行首檢。首檢按"作業指導書"的檢驗要求執行。操作者首檢合格后交專職檢驗員進行確認。確認前，檢驗員首先核對儀表、標準件，確認無誤后方可進行。首檢一般查3--5件，有異常時加倍抽樣。首檢產品質量正?？衫^續加工，如發現問題則立即通知操作者進行機床、工裝調整。出現異?，F象時，向有關領導反饋，等候處理，首檢記錄由操作者負責在《工序質量檢查記錄表》上填寫，檢驗員在"認可欄"簽字確認。

　　4•2•2巡檢:

　　加工中，檢驗員按照檢驗規程要求的頻次進行巡檢，巡檢間隔時間不大于二小時，對重點的工序或機床應當適當的增加巡檢次數，巡檢抽樣一般為3--5件，異常時加倍抽樣。巡檢中發現異常波動，應立即通知操作者進行分析調整;如發現嚴重質量問題，按程序規定向有關部門及時反饋，等候處理。對巡檢情況檢驗員要在《工序質量檢驗記錄表》中做好記錄。

　　4•2•3工序間的下轉驗收:

　　工段或車間之間的轉序檢驗，按下轉產品的各項質量特性和技術條件由檢驗員進行抽檢，抽檢合格后和工段長共同在《工序流轉單》中簽字后方可后移交到下一道工序。

　　4•2•4裝前檢:

　　為確保成品質量，對加工完畢的零件質量中的容易引起用戶投訴的質量特性，在成品裝配前實行100%全檢。檢驗標準執行企業的內控標準。

　　4•2•6自檢:

　　各工序操作者要按工藝文件要求進行自檢，操作者的自檢記錄須經檢驗員認可后方可生產。

　?、迪嚓P文件:

　　5•1QS/TSB21301-20**《不合格品控制程序》

　　5•2QS/TSB21401-20**　　　《糾正和預防措施控制程序》

　　5•3QS/TSB20801-20**　《產品標識和可追溯性控制程序》

　?、顿|量記錄:

　　見清單。

篇2：工廠產品過程檢驗管理制度

　　工廠產品過程檢驗管理制度

　　一、 把好三關

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　　1.原材料進廠后，化驗室應根據品種的質量標準或規定進行檢查化驗，并將化驗結果通知有關部門，不符合質檢標準的原輔材料，不得投產使用。

　　2.供應部門采購新的原畏材料，必須先提供小樣，送檢驗部門化驗，合格方可購買。其大樣必須與小樣質量相符。

　　3.各車間班組領回的原輔材料，應進行必要的感觀檢查。遇有問題及時和質檢部門聯系解決。

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　　1.加工半成品的部門或車間，必須按質量要求及有關規定加工，必須對所加工的產品質量負責。

　　2.車間班組長要加強對半成品與每道工序的檢驗工作，同時依靠職工“自檢”、“互檢”層層把關，下道工序有權退回上道工序的不合格品，班組長有權對半成品與工序進行檢驗并提出處理意見。

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　　1.成品入庫前必須嚴格檢驗，車間班組長根據質量管理重點進行巡回檢查控制，對產品進行不斷的感觀檢驗。

　　2.產品入庫前，由廠質檢人員進行抽查、檢驗、化驗入庫的產品。

　?。ㄋ模┊a品檢驗規則

　　1.感觀指標（指標全部內容）、氣味、滋味、透明度、凈含量允差 為每批必檢項目。

　　2.理化指標：色澤、水分及揮發物、雜質為每批必檢項目。

　?。ㄎ澹┰o材料檢驗規則

　　感觀指標為每批原材料的必檢項目。

　?。┊a品的定期檢查和型式檢查應由質量監督機構和衛生防疫部門檢驗，并出示有法律效力的檢驗報告，每年不少于一次法定機構檢驗合格的全性能合格報告。

　?。ㄆ撸┌b材料應符合食品衛生標準。

　?。ò耍┊a品應該儲存在陰涼、干燥、通風的庫房中，嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。

　?。ň牛┌徇\時應輕拿輕放，嚴禁扔摔、撞壓，不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發或有異味的物品混裝。接觸地要離地離墻15公分。

　?。ㄊ┎缓细癞a品組織有關部門專題討論，分析原因。制定措施，及時處理。

　　二、成品檢驗報告的管理

　　1.成品檢驗報告由專職檢驗人員出具，并做到準確、無誤。

　　2.專職檢驗人員每月向質檢部、廠長書面匯報一次，并做好原始記錄歸檔管理。

　　3.出現質量事故，應該做到四個及時：及時報告、及時分析、及時處理、及時改進。

　　4.對不合格產品出現要做到“三個不放過”：事故原因分析不清不放過，事故責任者和職工未受到教育不放過，措施不落實不放過。

篇3：汽車維修企業過程檢驗制度

　　汽車維修企業過程檢驗制度

　　1、過程檢驗實行自檢、互檢和專職檢驗相結合的"三檢"制度。

　　2、檢驗內容為汽車或總成解體、清洗過程中的檢驗，主要零部件的檢驗，各總成組裝、調試檢驗。

　　3、各檢驗人員根據分工，嚴格依據檢驗標準、檢驗方法認真檢驗，做好檢驗記錄。

　　4、經檢驗不合格的作業項目，需重新作業，不得進入下一道工序。

　　5、對于影響安全行車的零部件，一定要嚴格控制使用標準，對不符要求的零部件應予以維修或更換，及時通知前臺，并協助前臺向車主做好解釋工作。

　　6、對于新購總成件，必須依據標準檢驗，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。