制造公司過程檢驗管理規定

　　(文件編號：)

　　第一條 為了有效控制產品生產過程質量，對所有產品的制造過程實施正確、及時的檢驗和試驗，保證產品質量均符合產品質量要求和滿足顧客需求，結合實際，特制定本規定。

　　第二條 本規定主要對產品生產制造過程的檢驗和試驗工作做出了明確規定，各有關單位應認真貫徹執行。

　　第三條 本規定適用于產品生產制造過程的檢驗和試驗工作的管理和控制。

　　第四條 質檢科是產品生產制造過程質量控制，特別是對過程檢驗和試驗工作實行歸口管理部門。負責對執行本規定的情況進行監督、抽查，對發現的質量問題，按規定實施監督糾正及質量否決，及時采取糾正措施。

　　第五條 檢驗人員應做好產品生產制造過程的產品質量檢驗和試驗，以及正確及時填寫質量記錄、開具質量證明文件等工作。

　　第六條 焊接件過程檢驗規定

　　1、檢驗依據是：設計圖紙、工藝文件、技術標準、合同協議及產品檢驗計劃要求編制的有關文件。

　　2、檢驗內容：

　　(1)一般檢驗，應根據設計圖樣和工藝文件的要求進行下列內容的檢驗：

　?、賹偬柫蠒r，應檢驗材料牌號、規格、表面質量、幾何尺寸、軋制方向等是否符合規定要求。

　?、谠O計要求對原材料進行控制的零件，必須監督材質標記的移植情況。

　?、矍懈钕铝虾?，對零件的幾何尺寸(對形狀復雜的可放樣檢查)、坡口角度、切割面質量、零件平整度及標記等進行檢查。

　?、芎附友b配過程中，必須對裝配零件的幾何尺寸(必要時可使用樣板或放樣檢驗)、形狀、表面質量進行檢驗。

　?、葜饕?關鍵)件焊接裝配過程中，必須對裝配基準、裝配順序、拼接位置、尺寸公差、形位公差、焊接間隙、錯邊量、坡口方向及點焊質量等進行檢驗。

　?、藓附舆^程中，必須對焊縫布置、坡口質量、焊材、焊工資格、焊接參數、預熱、焊接環境、焊縫成形尺寸、表面質量等進行檢驗，并根據設計、工藝要求進行焊后熱處理檢驗;對封閉焊縫應在封閉前進行檢驗。

　?、吆附蛹旯ず?，應對尺寸、形位公差、加工余量、表面質量、裝配、聯接標志等進行檢驗。

　?、喟丛O計、工藝要求進行耐壓、氣密性、滲漏試驗及其它特殊檢驗和試驗。

　?、釋υO計、工藝要求進行的無損探傷檢測工作，必須對探傷位置表面質量進行檢驗，并對委托單進行審核，根據檢測報告進行符合性判定。

　?、鈱附蛹膾佂桀A處理質量及涂裝質量進行檢查。

　　(2)主要件除應進行一般檢驗內容外，還應按照產品檢驗計劃編制的“焊接主要材料檢驗記錄”、“重要件焊縫檢查記錄”及“主要焊接件裝配檢查記錄”所列的項目，逐項進行檢驗。

　　1、焊接件過程檢驗工作的要求

　　(1)焊接件經操作者自檢合格后，應交單位檢驗人員檢驗。

　　(2)檢驗人員在實施檢驗工作前，應認真熟悉圖紙、工藝文件、檢驗計劃文件及有關技術標準。

　　(3)檢驗人員在測量過程中，應選擇合適的計量器具。

　　(4)一般焊接件必須在號料、切割下料、冷熱成形、裝配、焊接等各工序終了后進行檢驗，但對于工藝編制了“焊接工藝過程卡”的主要件，必須按工藝要求進行檢驗和記錄。

　　(5)無損探傷，一般按設計、工藝要求進行，但對于可疑部分，檢驗人員有權增加檢測的范圍。

　　(6)裝焊過程中，檢驗人員應深入現場進行巡回檢查，對工藝執行情況進行監督。

　　(7)對于加工10件以上的零部件或裝焊部件，應進行首件檢驗，并在工件上標注首檢標識“S”，同時還應進行檢驗和試驗的狀態標識。

　　(8)各工序經檢驗合格后，檢驗人員應在工票上簽章。當備料最后一道工序經檢驗合格后，檢驗人員必須在工件上明顯的位置用“V”標識;部件最終經裝焊檢驗合格后，檢驗人員在入庫單上簽章，并且做到小件在明顯的部位處用“O”標識，批量件至少應對5件進行標識;大件在明顯部位處做“檢”字標記。

　　(9)焊接過程發現的不合格品，必須按《不合格品控制程序》進行標識和處理，并對不合格品隔離情況進行監督。

　　(10)焊縫返修，一般不允許超過兩次，超次數返修時，必須經單位技術負責人批準。

　　(11)檢驗人員必須根據產品檢驗計劃的要求，及時填寫有關檢驗記錄、試驗報告，并按有關規定進行整理歸檔。

　　(12)單件訂貨完工后，檢驗人員應將全部原始資料報至質檢科科長，經質檢科長審核，單位技術負責人批準，按公司《產品合格證管理規定》開具“產品合格證”。

　　(13)確因生產急需，來不及檢驗或驗證的零件，由單位填寫《緊急、例外放行審批單》，經檢驗負責人審核，單位技術負責人批準后，由檢驗人員在實物上涂色標“J”，并在工票上本道工序注明“例外放行”后，方可例外放行;如零件的下道工序跨單位或工部時，應按規定進行檢驗、驗證，不合格時，由批準放行的質檢科通知追回，并按《不合格品控制程序》進行處理。

　　第七條 壓力容器檢驗，按太重集團公司《壓力容器管理制度》執行。

　　第八條 本規定由質檢科負責解釋。

　　第九條 本規定自實施之日起執行。

篇2：工廠產品過程檢驗管理制度

　　工廠產品過程檢驗管理制度

　　一、 把好三關

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　　1.原材料進廠后，化驗室應根據品種的質量標準或規定進行檢查化驗，并將化驗結果通知有關部門，不符合質檢標準的原輔材料，不得投產使用。

　　2.供應部門采購新的原畏材料，必須先提供小樣，送檢驗部門化驗，合格方可購買。其大樣必須與小樣質量相符。

　　3.各車間班組領回的原輔材料，應進行必要的感觀檢查。遇有問題及時和質檢部門聯系解決。

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　　1.加工半成品的部門或車間，必須按質量要求及有關規定加工，必須對所加工的產品質量負責。

　　2.車間班組長要加強對半成品與每道工序的檢驗工作，同時依靠職工“自檢”、“互檢”層層把關，下道工序有權退回上道工序的不合格品，班組長有權對半成品與工序進行檢驗并提出處理意見。

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　　1.成品入庫前必須嚴格檢驗，車間班組長根據質量管理重點進行巡回檢查控制，對產品進行不斷的感觀檢驗。

　　2.產品入庫前，由廠質檢人員進行抽查、檢驗、化驗入庫的產品。

　?。ㄋ模┊a品檢驗規則

　　1.感觀指標（指標全部內容）、氣味、滋味、透明度、凈含量允差 為每批必檢項目。

　　2.理化指標：色澤、水分及揮發物、雜質為每批必檢項目。

　?。ㄎ澹┰o材料檢驗規則

　　感觀指標為每批原材料的必檢項目。

　?。┊a品的定期檢查和型式檢查應由質量監督機構和衛生防疫部門檢驗，并出示有法律效力的檢驗報告，每年不少于一次法定機構檢驗合格的全性能合格報告。

　?。ㄆ撸┌b材料應符合食品衛生標準。

　?。ò耍┊a品應該儲存在陰涼、干燥、通風的庫房中，嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。

　?。ň牛┌徇\時應輕拿輕放，嚴禁扔摔、撞壓，不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發或有異味的物品混裝。接觸地要離地離墻15公分。

　?。ㄊ┎缓细癞a品組織有關部門專題討論，分析原因。制定措施，及時處理。

　　二、成品檢驗報告的管理

　　1.成品檢驗報告由專職檢驗人員出具，并做到準確、無誤。

　　2.專職檢驗人員每月向質檢部、廠長書面匯報一次，并做好原始記錄歸檔管理。

　　3.出現質量事故，應該做到四個及時：及時報告、及時分析、及時處理、及時改進。

　　4.對不合格產品出現要做到“三個不放過”：事故原因分析不清不放過，事故責任者和職工未受到教育不放過，措施不落實不放過。

篇3：汽車維修企業過程檢驗制度

　　汽車維修企業過程檢驗制度

　　1、過程檢驗實行自檢、互檢和專職檢驗相結合的"三檢"制度。

　　2、檢驗內容為汽車或總成解體、清洗過程中的檢驗，主要零部件的檢驗，各總成組裝、調試檢驗。

　　3、各檢驗人員根據分工，嚴格依據檢驗標準、檢驗方法認真檢驗，做好檢驗記錄。

　　4、經檢驗不合格的作業項目，需重新作業，不得進入下一道工序。

　　5、對于影響安全行車的零部件，一定要嚴格控制使用標準，對不符要求的零部件應予以維修或更換，及時通知前臺，并協助前臺向車主做好解釋工作。

　　6、對于新購總成件，必須依據標準檢驗，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。