大廈大理石、磨光花崗巖飾面施工工藝標準

　　1 總則

　　1.1 適用范圍

　　本章適用于工業與民用建筑中室內外墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石飾面板裝飾工程。

　　1.2 編制參考標準及規范

　　(1)中華人民共和國國家標準GB 50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》

　　(2)中華人民共和國國家標準GB 50300-20**《建筑工程施工質量驗收統一標準》

　　(3)中華人民共和國國家標準工資GB 50325-20**《民用建筑工程室內環境污染控制規范》

　　(4)中華人民共和國國家標準GB 50326-20**《建設工程項目管理規范》

　　2 施工準備

　　2.1 技術準備

　　編制室內外墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石飾面板裝飾工程施工方案，并對人工進行書面技術及安全交底。

　　2.2 材料準備

　　(1)水泥：32.5 級普通硅酸鹽水泥應有出廠證明、試驗單，若出廠超過三個月應按試驗結果使用。

　　(2)白水泥：32.5 級白水泥。

　　(3)砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

　　(4)大理石、磨光花崗巖：按照設計圖紙要求的規格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。

　　(5)其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件;尚應配備適量與大理石或磨光花崗巖等顏色接近期內各種石渣和礦物顏料;膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

　　(1) 質量要求：見表2.2-1~9

　　天然大理石板材規格尺寸允許偏差 單位:mm 表2.2-1

　　部位 優等品 一等品 合格品

　　長、寬度 0

　　-1.0 0

　　-1.0 0

　　-1.5

　　厚度 ≤15 ±0.5 ±0.8 ±1.0

　　>15 +0.5

　　-1.5 +1.0

　　-2.0 ±2.0

　　天然大理石板材平面度允許極限公差 單位:mm 表2.2-2

　　板材長度范圍 允許極限公差值

　　優等品 一等品 合格品

　　≤400 0.20 0.30 0.50

　　>400~<800 0.50 0.60 0.80

　　≥800<1000 0.70 0.80 1.00

　　≥1000 0.80 1.00 1.20

　　天然大理石板材角度允許極限公差 單位:mm 表2.2-3

　　板材長度范圍 允許極限公差值

　　優等品 一等品 合格品

　　≤400 0.30 0.40 0.60

　　>400 0.50 0.60 0.80

　　天然大理石石材外觀質量 單位:mm 表2.2-4

　　缺陷名稱 優等品 一等品 合格品

　　翹曲 不允許 不明顯 有，但不影響使用

　　裂紋　砂眼　凹陷　色斑　污點

　　正面棱缺陷≤8，≤3 1 處

　　正面角缺陷≤3，≤3 1 處

　　天然大理石板材物理性能 單位:mm 表2.2-5

　　化學主成分含量，% 鏡面光澤度，光澤單位

　　氧化鈣 氧化鎂 二氧化鈣 灼燒減量 優等品 一等品 合格品

　　40~56 0~5 0~15 30~45 90 80 70

　　25~35 15~25 0~15 35~45

　　25~35 15~25 10~25 25~35 80 70 60

　　34~37 15~18 0~1 42~45

　　1~5 44~50 32~38 10~20 60 50 10

　　天然花崗石板材規格尺寸允許偏差 單位:mm 表2.2-6

　　分類 細面和鏡面板材 粗面板材

　　等級 優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品

　　長、寬度 0

　　-1.5 0　-1.5 0　-1.0 0　-2.0 0　-3.0

　　厚

　　度 ≤15 ±0.5 ±1.0 ±1.0　-2.0 -

　　>15 ±1.0 ±2.0　　+2.0

　　-3.0 +1.0

　　-2.0 +2.0

　　-3.0 +2.0　-4.0

　　天然花崗石板材平面度允許極限公差 單位:mm 表2.2-7

　　板材長度范圍 細面和鏡面板材 粗面板材

　　優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品

　　≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20

　　>400~<800 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20

　　≥1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80

　　天然花崗石板材角度允許極限公差 單位:mm 表2.2-8

　　板材長度范圍 細面和鏡面板材 粗面板材

　　優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品

　　≤400 0.40 0.60 0.80 0.60 0.80 1.00

　　>400 1.00 1.00 1.20

　　天然花崗石板材外觀質量 單位:mm 表2.2-9

　　名稱 規定內容 優等品 一等品 合格品

　　缺棱 長度不超過10mm(長度小于5mm 不計)，周邊每米長(個) 不允許 1 2

　　缺角 面積不超過5mm×2mm(面積小于2mm×2mm不計)，每塊板(個)

　　裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長的1/10(長度小于20mm 的不計)每塊板(條)

　　色斑 面積不超過20mm×30mm(面積小于15mm×15mm 不計)，每塊板(個)

　　續表色

　　線 長度不超過兩端順延至板邊總長度的

　　1/10(長度小于40mm 的不計)每塊板(條) 2　3

　　坑窩 粗面板材的正面出現坑窩 不明顯 出現，但不影響使用

　　(7)物理性能

　　1)鏡面光澤度。

　　2)鏡面板材的正面應具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物

　　3)鏡面板材的鏡面光澤紙不低于75 光澤單位?；虬垂╇p方協議樣板議樣板執行。

　　4)何種體積密度不小于2.50g/cm3。

　　5)吸水率不大于1.0。

　　6)干燥壓縮強度不小于60.0MPa。

　　7)彎曲強度不小于8.0MPa。

　　2.3 主要機具(表2.3)

　　每班組主要機具配備一覽表 表2.3

　　序 號 機械、設備名稱 規格型號 定額功率或容量 數量 性能 工種 備注

　　1 石材切割機 DM3 7.5kw 1 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　2 手提石材切割機 410 1.2kw 4 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　3 角磨機 952 0.54kw 4 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　4 電錘 TE- 0.65kw 2 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　5 手電鉆 FDV 0.55kw 3 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　6 電焊機 B*I 24.3Kva 2 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　7 扳手 17 4 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　8 手推車 2 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　9 鋁合金靠尺 2m 4 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　10 水平尺 600 2 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　11 鉛絲 φ0.4~0.8 100m 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　12 粉線包 1 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　13 墨斗 1 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　14 小白線 200m 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　15 開刀 4 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　16 卷尺 5m 4 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　17 方尺 300 4 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　18 線錘 0.5 4 良好 石材 按8~10 人8 班組

　　磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、一揪、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦面或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

　　2.4 作業條件

　　(1)辦理好結構驗收，水電、通風、設備安裝等應提前完成，準備好加工飾面板所需的水、電源等。

　　(2)內墻面彈好50cm 水平線(室內墻面彈好±0 和各層水平標高控制線)。

　　(3)腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式加子等)，其橫豎桿及拉桿等就離開門窗口角150~200mm。架子步高要符合施工規程的要求。

　　(4)有門窗套的必須把門框、窗框立好。同時要用1:3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

　　(5)大理石、磨光花崗巖等進場后應堆放于室內，上墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。

　　(6)大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定驗收。方可組織班組按樣板要求施工。

　　(7)對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼編號。

　　3 關鍵質量要點

　　3.1 材料的關鍵要求

　　水泥32.5 級普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明、復驗合格單，若出廠日期超過三個月或水泥已結有小塊的不得使用;塊材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。室內選用花崗巖應作放射性能指標復驗。

　　3.2 質量關鍵要求

　　彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序?；鶎犹幚砟ɑ仪?，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤;基層抹灰必須平整，貼塊材應平整牢固，無空鼓。

　　3.3 質量關鍵要求

　　(1)清理預做飾面石材的結構表面，施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線水平線，控制點要符合要求。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

　　(2)施工安裝石材時，應做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其室外溫度不得低于5℃，但寒冷天氣不得施工。防止空鼓、脫落和裂縫。

　　3.4 職業健康安全關鍵要求

　　(1)用電應符合《施工現場臨時用安全技術規范》JBJ 46-88。

　　(2)在高空作業時，腳手架搭設應符合建筑工程施工安全操作規程。

　　(3)切割石材時應濕作業，防止粉塵污染。

　　3.5 環境關鍵要求

　　在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用低噪聲的設備，也可以采取其他降低噪聲的措施。

　　4 施工工藝

　　4.1 工藝流程

　　(1)薄型小規格塊材(邊長不大于40cm)工藝流程：

　　基層處理→吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→石材刷防護劑→排塊材→鑲貼塊材→表面勾縫與擦縫

　　(2)普通型大規格塊(邊長大于40cm)工藝流程：

　　施工準備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定→綁扎、固定鋼絲網→吊垂直、找規矩、彈線→石材刷防護劑→安裝石材→分層灌漿→擦縫

　　4.2 操作工藝

　　(1)薄型小規格塊材(一般厚度10mm 以下);邊長小于40cm，可采用粘貼方法。

　　1)進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整材，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。

　　2)在基層濕潤的情況下，先刷膠界面劑素水泥漿一道，隨刷隨打底;底灰采用1：3 水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。

　　3)石材表面處理：石材表面充分干燥(含水率應小于8%)后，用石材防護劑進行石材

　　六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h 后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h 后對石材粘結面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。

　　4)待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2-3mm 的素水泥漿，內摻水重20%的界面劑進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。

　　(2)大規格塊材：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m 時，可采用如下安裝方法。

　　1)鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石材背面以8mm 為宜。如大理石、磨光花崗巖，板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm 左右，連同孔眼開成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。

　　若飾面板規格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側，采用手提輕便小薄砂輪，按規定在板高的1/4 處上下各開一槽，(槽長約3-4cm，槽深約12mm 與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜)，可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定，此法亦可直接在鑲貼現場做。

　　2)穿銅絲鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm 左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅銅絲進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或磨光花崗巖板上下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

　　3)綁扎鋼筋：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈，先綁扎一道豎向φ6 鋼筋，并把綁好的豎鋼筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石 板材所用，如板材高度為60cm 時，第一道橫筋在地面以上10cm 處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm 水平線上7-8cm，比石板上口低2-3cm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm 綁一道橫筋即可。

　　4)彈線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線附從上至下找出垂直。應考慮大理石或磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸，一般大理石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5-7cm 為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或磨光花崗石等外廓尺寸線。此線即為第一層大理石或花崗巖等的安裝基準線。編好號的大理石或花崗巖板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm 縫隙(如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙)。

　　5)石材表面處理：石材表面充分干燥(含水率應小于8%)后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h 后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h 后對石材粘接面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬人后方可使用。

　　6)基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線水平線，并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

　　7)安裝大理石或磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅銅絲綁扎在橫筋上，綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅銅絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙一般為30-50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。(如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好)。

　　8)灌漿：把配合比為1：2.5 水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐

　　倒入，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3;第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。

　　9)擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

　　(3)柱子鉆面：安裝柱面大理石或磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板，以防止灌漿時大理石或磨光花崗石板外脹。

　　(4)夏期安裝室外大理石或磨光花崗石時，應有防止暴曬的措施。

　　(5)冬期施工

　　1)灌縫砂漿應采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5℃。

　　2)灌注砂漿硬化初期不得受凍，氣溫低于5℃時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。

　　3)冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應設通風設備排隊濕氣。并設專人進行測溫控制和管理，保溫養護7-9d。

　　5 質量標準

　　5.1 主控項目

　　(1)飾面板(大理石、磨光花崗石)的品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　(2)飾面板安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。

　　(3)石材的檢測必須符合國家有關環保規定。

　　5.2 一般項目

　　(1)表面：平整、潔凈、顏色協調一致。

　　(2)接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

　　(3)大理石、磨光花崗石允許偏差項目：見表5.2.1

　　項

　　次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

　　大理石 磨光花崗石

　　1 立面垂直 室內 2 2 用2m 托線板和尺量檢查

　　室外 3 3

　　2 表面平整 1 1 用2m 靠尺和楔形塞尺檢查

　　3 陽角方正 2 2 用20cm 方尺和楔形塞尺檢查

　　4 接縫平直 2 2 拉5m 小線,不足5m 拉通線和尺量

　　檢查

　　5 墻裙上口平直 2 2 拉5m 小線,不足5m 拉通線和尺量

　　檢查

　　6 接縫高低 0.3 0.5 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查

　　7 接縫寬度偏差 0.5 0.5 拉5m 小線和尺量檢查

　　6 成品保護

　　(1)要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

　　(2)認真貫徹合理施工順序，其他工種的活就做在前面，防止損壞、污染石材飾面板。

　　(3)拆改架子和上料時，嚴禁碰撞石材飾面板。

　　(4)完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷、碰壞石材。

　　(5)在刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等

　　(6)已完工的石材飾面應做好成品保護。

　　7 安全環保措施

　　(1)操作前檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。

　　(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要擱置穩定，以防止墜落傷人。

　　(3)在兩層腳手架上操作時，應盡量避免再同一垂直線上工作，必須同時作業時，下層操作人員必須戴安全帽，并應設置防護措施。

　　(4)腳手架嚴禁搭設在門窗、暖氣片、水暖等管道上。禁止搭設飛跳板，嚴禁從高處往下亂投東西。

　　(5)夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓，機械操作人員須培訓持證上崗，現場一切機械設備，非機械操作人員一律禁止亂動。

　　(6)材料必須符合環保要求，無污染。

　　(7)雨后，春暖解凍時應及時檢查外架子，防止沉陷出現險情。

　　(8)外架必須滿搭安全網，各層設圍欄。出人口應搭設人行通道。

　　8 質量記錄

　　(1)大理石、磨光花崗石等材料的出廠合格證、檢測報告。

　　(2)水泥的凝結時間、安定性能和抗壓強度的復驗收記錄。

　　(3)工程質量驗評資料。

　　(4)預埋件(或后置埋件)、連接節點、防水層等隱蔽工程項目的驗收記錄。

　　(5)采用粘貼法施工的粘結強度檢驗記錄。

篇2：油漆涂料飾面工程施工工藝

　　油漆、涂料飾面工程施工工藝

　　1.油漆工程

　　1.1.施工準備

　　根據圖紙要求，先將一塊300×300mm的裝飾面板進行油漆并將制好的樣品交甲方及設計師簽證認可。

　　工具：油漆排筆必須保持清潔、干凈、無異物，噴漆的壓縮機、管道和噴槍都要干凈。

　　環境：油漆施工應在干凈的環境中進行，嚴禁在封閉的地方進行油漆作業。為了減少氣體聚積密度，一定要通風透氣。

　　材料：油漆的顏色和種類一定要按設計要求并經甲方和設計師簽證認可，所有油漆必須有產品合格證及商檢測試報告，并在有效期內使用。

　　1.2.工藝要求

　　木飾面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉塵。

　　手掃漆、噴漆表面要先補灰，補灰膩子的材料必須適合油漆的附著，避免脫層現象?；疑穸冗m當，待干透后再進行反復打磨，直至光滑平整、不出現現裂口為止。

　　清漆油漆的施工需分層次進行。不同的清漆進行的次數不相同，嚴禁一次性完成。對本色清漆的裝飾面，先進行清漆封閉處理，刷漆二遍，再加工成型，然后補釘孔、補灰縫、打砂紙、去粉塵，再刷漆二遍，不能不流淚痕跡、發自現象、微細氣泡等缺陷，做完的油漆面應平滑，手感豐滿。

　　不管是油刷還是噴射施工，對不該油的部位應先保護起來，嚴禁油漆上后作鏟除處理。

　　油漆層自然干透后，即進行保護處理。

　　油漆未干時，嚴禁使用太陽燈管進行加熱烘干，以免引起火災。油漆期間，嚴禁吸煙、生火。

　　油漆應單獨堆放在油漆專用倉庫。倉庫門口放置一定數量的滅火器及沙箱，油漆倉庫內不能放置其他易燃物品。嚴禁在油漆倉庫。

　　內稀釋調配漆。剩下的油漆應加蓋密封，不得隨意亂放。

　　洗手、洗刷、洗噴槍等剩余的殘油及抹布不能扔亂倒，慎防火災。

　　2.涂料工程

　　(1).質量要求

　　墻面平整，潔凈、無凹凸、無污跡。

　　涂料顏色一致、無色差。

　　刷涂飽滿均勻，無漏刷、接槎、起皮、流掛等現象。

　　(2).施工工藝

　　A.施工條件

　?、龠x用設計所要求的合格涂料。

　?、趬χ砻婊靖稍?，基層含水量不大于8%；門窗安裝完畢，地面施工完畢；過墻管道、沿口等處應提前抹灰找平；環境溫度保持在5°C以上。

　　B.操作工藝：

　?、偾謇韷χ砻?，鏟除灰渣，起皮和松動部分并打掃干凈。

　?、谛扪a墻柱表面，補平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部分，掃凈浮塵。

　?、酃文佔樱浩浔閿悼捎蓧γ嫫秸潭葲Q定，一般分為兩遍。第一遍要橫向滿刮，接頭處不留槎，收頭要干凈平順，待其干燥后，再砂紙磨去浮膩子及斑跡，清掃墻柱表面。第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。

　?、芩⒌谝槐槿槟z漆：涂刷順序是由頂板開始，再到墻柱面，應先上后下，從一邊開始向另一邊推行。涂刷工具要干凈、無雜物、不脫毛，涂刷時應順刷，相應銜接要好。乳膠漆干燥后，復補膩子，等其干燥后用砂紙磨光，打掃浮塵。

　?、菟⒌诙槿槟z漆：操作要求同第一遍。涂刷時注意均勻，不得露底。

　?、拮⒁獗Ｗo涂料表面，關閉門窗，以防風雨砂塵污染。

　　(3).檢驗標準和方法

　　所有內墻水溶性涂料滿足JG/T423-91及Q/QAEY02-1996的規定。涂料工程應侍涂層完全干燥后，方可進行驗收。

　　檢查數量：

　　室內，按有代表性的自然間（過道按10延長米，大堂等大間可按兩軸線為1間）抽查10%，但不少于3間。

　　驗收時，應檢查所有的材料品種、顏色應符合設計和選定的樣品要求。

　　施工薄涂料表面的質量，應符合規定。

篇3：辦公樓墻面石材飾面工程施工工藝技術要求

　　辦公樓墻面石材飾面工程施工工藝及技術要求

　　1.適用范圍

　　一層：門廳。此裝修工程的墻面屬本施工適用范圍。

　　2.施工準備

　?。?）材料

　　a.水泥：325號及其以上標號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　b.礦物顏料：顏色與飾面板協調（與白水泥配合拌合擦縫用）。

　　c.砂子：中、粗砂。

　　d.石塊板：規格、品種、顏色、花樣按設訓規定（天然石和人造面板）。

　　e.其他材料：熟石膏、銅絲、不銹鋼絲、鉛皮、配套掛件、107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管。

　?。?）作業條件

　　a.墻、柱面粉刷施工完畢。

　　b.墻、柱面暗裝管線、接線盒及門窗框安裝完畢，有防腐、防火要求的鐵、木結構已做好處理，并經檢驗合格。

　　c.墻、柱面基層必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響貼面板鑲的局部鑿、嵌、修、補工作已完成。

　　d.安裝好的玻璃窗、金屬件應事先粘貼好保護膜。

　　e.復核土建施工隊伍給定的±0.000標高，室外墻面彈好±0.000和各層水平標高控制線。

　　f.事先把需要鑲貼大理石或磨光花崗石的腳手架提前搭好，架子的步高要符合施工要求，并應準備好作業工具（機械）。

　　g.大理石、磨光花崗石等進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。

　　h.大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經監理、總包鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。

　　i.對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。

　　3.操作工藝

　?。?）選料預排

　　石板塊應按設計圖紙要求，將尺寸規格相同、顏色基本一樣的分類放好備用。同一房間墻、柱面應使用同一分類的板塊，并在鑲貼現場按設計規格、配花、顏色紋理進行預排編號，以備正式鑲貼時按編號取用。對有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂紋等）的板塊應挑出留作裁截或鑲貼在不顯眼處用。

　?。?）基層處理

　　將基層的殘灰、污垢清理干凈（油污可用10％火堿水清洗，干凈后再用清水將火堿液清洗干凈）。光滑混凝土面必須要進行斬毛處理?；鶎討阼傎N前一天澆水濕潤。

　?。?）彈線找規矩

　　首先按照設計圖紙要求，彈出花色、品種規格不同用材的分界線。然后彈出水平和垂直控制墨線。板塊料的控制線在水平宜每排設置度、垂直方向宜每塊長、塊寬設置一度（每塊留1mm或按設計要求留出縫隙）。

　?。?）薄型小規格石板塊鑲貼（邊長小于400mm）

　　進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分，要注意同一墑面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。

　　在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內滲水重10％的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。

　　待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內滲水重20％107膠進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。

　?。?）大規格塊材（邊長大于400mm）鑲貼

　　按照水平控制線安裝通長角鐵，具體做法：在每隔400mm左右在基層上打進一支直徑6mm的鋼釘或膨脹螺絲（伸入基層不少于50mm，并要牢靠）。用直徑不小于4mrn的水平直鋼筋與鋼釘頭（膨脹螺絲）焊接牢固。

　　在鑲貼石板塊的上、下、左、右皮口沿厚度中央鉆孔，孔距不大于500mm，并且每邊不小于2個，孔口離開左、右板邊約50～80mm，孔徑不可小于3mm，孔深應大于30mm，井向板的鑲貼面邊開一通槽，槽深以能埋設錨固銷為準。

　　插入錨固銷，錨固銷應用不銹鋼絲、銅絲制作，銅絲或不銹鋼絲直徑宜用1～2mm，并用水泥膏將錨固銷含固于孔內，水泥膏凝固后，澆水養護2～3天備用。

　　裝好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。

　　將石板塊背面的塵土用毛刷（橫刷）蘸水擦干凈，按照預排編號，掛線，吊線安裝好第一排石板塊（石板塊應由下往上逐排安裝）；石板塊上、下、左、右口的錨固銷應與基層上角鐵牢固，石板塊就位核對后，應用卡具支撐穩定；每層石板塊校核后應立即灌漿。待灌漿終凝后，才能進行第二層石板安裝，依照上面順序逐排安裝完成。陽角接口宜作45度角接縫。

　?。?）灌漿：

　　灌漿用1：2水泥砂漿（稠度為80～120mm）。灌漿前先澆水濕潤石板塊及基層。灌漿時，應用竹片邊灌邊搗插，使砂漿充滿縫隙。灌漿應根據石板縫高度分層進行。第一層灌漿高度為150mm并不得大于1/3石板高度。待砂漿初凝后，才能繼續灌注，以后灌注高度應控制在200～300mm左右，各層灌注均與第一灌注方法相同。施工縫的灌漿應比板塊上口殘留漿液清干凈，以利上排板塊接縫，對于淺色石板塊（如白色大理石等）灌漿應用白水泥石屑漿灌縫，以防透底，灌漿終凝后應澆水保養。

　?。?）擦縫：

　　石板塊安裝灌漿完成后（灌漿凝結后），及時將殘余漿痕清除干凈，用白水泥調制色漿（根據石板顏色調制）將縫子擦滿并用回絲或布片將石板面擦拭干凈。

　　4.質量標準

　?。?）保證項目

　　a.材料品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準規定。

　　b.安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角、裂繼等缺陷。

　?。?）基本項目

　　a.表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。

　　優良：平整、潔凈、顏色一致，無污痕和顯著光澤受損處，無空鼓現象。

　　b.接縫：觀察檢查。

　　優良：填嵌密實、平直、寬窄一致、色澤一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

　　c.套割：觀察或尺最檢查。

　　優良：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙貼臉等突出墻面的厚度一致，上口平順。

　?。?）允許偏差

　　項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　立面　垂直室內2用2米托線板和尺量檢驗

　　室外3　表面平整1用2米靠尺和楔形塞尺檢驗

　　陽角方正2用20厘米方尺和楔形塞尺檢驗

　　接縫平直2拉5米

長線，不足5米拉通線尺量檢驗

　　墻裙上口平直2

　　接縫　高低室內0.3用鋼板短尺和楔形塞尺檢驗

　　室外1　接縫寬度偏差1用尺量檢查

　　5.施工注意事項

　?。?）成品保護

　　a.各種柱、墻面污染要及時消理干凈。

　　b.拆架子時不要碰撞柱面的粉刷飾面。

　　c.搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備、管線、埋件及門框和已完成粉飾面的墻柱面。

　　d.容易被碰憧的陽角、立邊要用木板護角（護1米高）。

　?。?）安全措施

　　a.石板塊掛上校核后應及時用卡具支撐牢固，并應及時灌漿，以免卡具被人碰撞松脫使石板掉下傷人。

　　b.使用腳手架，應先檢查是否牢固、護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發現問題應及時修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散放平穩，不許超過規定荷載，嚴禁隨意從高空向下拋雜物。

　　c.搬運石板塊要輕拿穩放，以防擠手（夾手）砸腳。上下傳遞石板塊要配合協調、拿穩，以免墜落傷人。

　　d.使用手持電動工具時，要有防漏電保護開關，經試運轉合格才能使用。

　　e.在黑暗處作業和夜班施工時，應使用36V行燈照明。