小型構筑物干掛石材飾面施工工藝

　　一、干掛式施工工藝流程：

　　設計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調整垂直度平整度→鋼銷孔內打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

　　1、根據墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖，施工時根據分格圖在墻面上彈出分格線，并對飾面石料規格下料加工。

　　2、當飾面基層為框架而無填充墻時，每隔一段距離設一根豎向主龍骨，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規格，花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定，當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

　　3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應根據石材規格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經計算而確定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角鋼。

　　4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設Φ5的小孔，花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接，連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結，該節點可以使連接件進行前后左右位置的微調，以便調整花崗巖的垂直度與平整度，鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環氧樹脂或502膠等填堵。

　　5、縫隙處理：干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8～12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒，硅膠的色彩可以根據石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內先嵌一條輕質泡沫塑料條作硅膠的背襯。

　　6、如在室內墻面上裝飾大理石或花崗巖板時，次龍骨可以直接固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

　　二、干掛式施工工藝的質量控制要點：

　　1、花崗巖板材的尺寸要根據結構實際尺寸進行分格排布，在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線，在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖，然后根據排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材，這樣才能確保整個飾面分格的協調美觀。

　　2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固，采用多大的螺栓(或焊縫)要經過設計計算而定，施工時要確保質量，并做好防銹處理，一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆，特別是焊接點的防銹處理尤為重要。

　　3、為確保整個立面的平整度與垂直度，應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材，每安完一塊板要仔細檢查調整它的垂直度與平整度，在滿足要求后才能安裝上層板材。

　　4、為防止底層板被碰撞破壞或移位，在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。

　　5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵，所以在打膠前要清除板縫內的灰塵，內襯條均勻，確保硅膠厚度10mm以上，打膠要連續均勻，平面凹進2mm左右，不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

篇2：酒店室內墻柱面工程施工工藝方法:干掛石材

　　酒店室內墻柱面工程施工工藝及方法：干掛石材

　　E、干掛石材

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　　1、深化設計圖紙

　?。?）根據現場軸線、標高、經實測丈量，定線和鋪設方向。

　?。?）按照設計確定的石材板材基本規格分部位繪制排列圖。

　?。?）在圖紙上按塊進行編號。

　　2、板材準備

　?。?）設計安裝圖，進行安裝編號。

　?。?）驗收主要內容：

　　A、進行數量清點核對。

　　B、板材的規格尺寸應該符合圖紙和編碼要求，公差符合有關標準，驗收標準同出廠時的驗收標準。

　　C、檢查板材的質量、平整度、表面有無破損、有無污染變色、缺棱掉角等不符合規定現象。不允許石材有坑陷、溢出、裂痕，含有葉脈或其它包容物。檢查二次加工工序質量，磨小斜邊是否完成，防污劑油漆是否干透，有無缺邊。

　　D、對符合標準之板材進行安裝編號，用編號紙將編好號的貼在石材正面右上角，按施工時間要求，由搬運組送到安裝位置?；焐倪^程應可使每塊石板之間顏色相協調，同一平面內相鄰兩塊石材無明顯的顏色變化。

　　E、板材四周框邊貼上美紋紙，寬30mm，側邊緊貼5mm寬轉入面板25mm，以確保打膠封縫時符合標準。

　　F、所有工作完成后的板材示意圖。

　　G、花崗巖硬度：按照ASTMC99標準應達到開裂系數不低于10342干帕；按照ASTMC880（修訂版）達到最低彎曲強度為82740干帕。(或按中華人民共和國相應標準的相當數值)。按照ASTMC99標準達到開裂系數不低于6895干帕;按照ASTMC99標準達到開裂系數不低于10342干帕；按照ASTMC880（修訂版）達到最低彎曲強度為82740干帕。(或按中華人民共和國相應標準的相當數值)?；◢徥痛罄硎瘔毫Φ睦碚摻Y構計數應基于4組ASTMC99或C880(修訂版)平均值的最低平均值而定。工作壓力值與此值相比至少有一個2.5倍的系收數，且基于石材截料可達最小厚度值考慮。

　　H、石材所有暴露于外的邊不應是90的直角邊，而以2mm寬的斜面取代。斜面及石材暴露的邊應于石材表面相一致，地面石材暴露于外的邊應有1mm半徑的弧面。石材表面顆粒的流向在所有相平行的平面相一致；豎向安裝的石材按已批準的施工圖定向安裝。

　　3、輔助材料準備

　?。?）焊接鋼架用的槽鋼、角鋼、鋼板全部熱浸鍍鋅處理。

　?。?）鑄造型不銹鋼連接件、封縫用5mm厚白色有機膠片做墊片。

　?。?）電焊條、膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫條。所有輔助材料按規范驗收入庫。

　　4、機械和工具準備

　?。?）常用機具角尺、找線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、水平尺、小線、線墜、鋼絲鉗及鋼筋線等一批。

　?。?）電焊機氬弧焊機、鋼材切割機、石材切割機、沖擊電鉆、臺式砂輪機、臺式鉆床配合配套鉆頭、砂輪片、人造金剛石切割片、磨光片、打膠槍等一批。

　?。?）經緯儀、水準儀、50m鋼卷尺、吊錘等。

　　5、作業條件準備

　?。?）項目部會同建設單位、設計單位、質檢部門，對主體結構進行中間檢查，檢查主體梁、柱面的平整度和垂直度是否符合設計要求，達到具備干掛飾面作業條件。

　?。?）檢查墻上有關專業預埋管道是否完成。

　　鋼材型號大小根據板材飾面高度、樓層高度和板材面積、體積所需支承量的抗拉、抗折及抗剪，抗風壓、抗風吸及抗震和不同地區自然條件由我公司進行結構計算而定。

　　橫鋼安裝與板材安裝同步進行，邊焊邊裝，并且必須鉆好裝不銹鋼掛件的眼子（直徑為12mm），為保證飾面質量，鋼架焊接整體表面必須平整。

　　6、所有鋼架構件焊接口，必須涂刷防銹漆三次。

　　（二）干掛安裝的基本處理

　　由于干掛安裝是將石材材用不銹鋼掛件與鋼骨架連接掛在梁結構基面上，所以必須要有牢固的基面。

　　1、清理基面，將土建施工留在墻上的灰垢、浮漿清除干凈。

　　2、以實地軸線、標高，并放好各部位的垂直槽鋼線。

　　3、基面（梁面與墻面）與外皮（板材）距離為125mm；骨架采用8號槽鋼與角鋼焊接，豎槽鋼側裝橫角鋼料焊于豎槽鋼之間（即豎鋼與外皮保持一個平面）。

　　4、框架結構，磚砌填充，采用槽鋼骨架，樓層梁上未預埋鐵，我公司采用膨脹螺栓固定鐵碼，代替預埋，鐵碼規格為56mm*56mm*5mm厚，150mm長，用四個鐵碼固定槽鋼。槽鋼骨架焊接好后由監理單位、業主、政府部門進行驗收，同時對各專業預埋管道進行驗收，并做好隱蔽資料記錄。

　　（三）施工工藝

　　1、按圖紙的石材面編碼，用不干膠紙寫好編碼經驗收合格的石材正面右上角。編碼工作由技術員在石材二次加工區完成，一邊編碼，一邊再檢查石材板。根據施工要求，由搬運工將編好碼的石材搬運至安裝部位。

　　2、校核石材材規格和基面尺寸，以及加工種類和加工的邊和線，進行開槽加工。

　　3、進行對號安裝，從落地的第一行開始安裝，首先應進行預掛、試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用進口膠，落地下端可將掛件固定于地面混凝土上，第一行（石材地腳線）就位，按照基面與落地所彈的線，樣準垂直位置，下端用木楔墊平墊穩。

　　4、裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對準。

　　5、裝上Φ10mm*25-30mm的不銹鋼螺栓及彈墊圈、墊片，擰緊螺帽，封好各連接點錨固劑。

　　6、自第二行開始板材下側先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安完為止，連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。

　　7、水平和豎直縫隙寬度，用5mm厚白色有機膠片墊嵌調整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。

　　8、將板面與縫隙清理，清洗干凈。

　　9、清洗干燥后在縫隙嵌聚丙乙烯條，縫口留深5-8mm左右。

　　10、檢查縫隙兩側所貼線膠帶是否完好，硅膠采用中性的結構膠，打入縫隙，厚5-8mm，打成園弧凹槽；凹槽凹入3mm，撕掉紙膠帶，自上至下全面清理結束。

　　11、光面板材須打蠟一次（在交付使用前），時間待業主確定。

　　12、用珍珠薄膜蓋住安裝好的石材墻面，保證地面以上2m范圍均覆蓋好，進行成品保護。

　　（四）特殊部位的干掛安裝難點解決

　　1、梁底處