大廈墻面干掛石材施工工藝標準
1 總則
1.1 適用范圍
本章適用于工業與民用建筑中室內、外墻面干掛石材飾面板裝飾工程。
1.2 編制參考標準及規范
(1)中華人民共和國國家標準GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》
(2)中華人民共和國國家標準GB50300-20**《建筑工程施工質量驗收統一標準》
(3)中華人民共和國國家標準GB50325-20**《民用建筑工程室內環境污染控制規范》
(4)中華人民共和國國家標準GB50326-20**《建筑工程項目管理規范》
(5)《金屬與非石材幕墻工程技術規范》JGJ133-20**
2 施工準備
2.1 技術準備
編制室內、外墻面干掛石材飾面板裝飾工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。
2.2 材料準備
(1)石材：根據設計要求，確定石材品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能?；◢弾r板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定。
(2)合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。
(3)用于干掛石材掛件與石材間粘結固定，用雙組份環氧型膠粘劑，按固化速度分為快固型(K)和普通型(P)。
(4)中性硅酮耐候密封膠，應進行粘合力的試驗和相容性試驗。
(5)玻璃纖維網格布：石材的背襯材料。
(6)防水膠泥：用于密封連接件。
(7)防污膠條：用于石材邊緣防止污染。
(8)嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。
(9)罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。
(10)不銹鋼緊固件、連接件應按同一種類構件的5%進行抽樣檢查，且每種構件不少于5 件。
(11)膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。
材料質量要求見表2.2-1~8
天然大理石板材規格尺寸允許偏差 單位：mm 表2.2-1
部位 優等品 一等品 合格品
長、寬度 0
-1.0 0 -1.0 0 -1.5
厚度 ≤15 ±0.5 ±0.8 ±1.0
>15 ±0.5
-1.5 ±1.0
-2.0 ±2.0
天然大理石板材平面度允許極限公差 單位：mm 表2.2-2
板材長度范圍 允許極限公差值
優等品 一等品 合格品
≤400 0.20 0.30 0.50
>400~<800 0.50 0.60 0.80
≥800<1000 0.70 0.80 1.00
≥1000 0.80 1.00 1.20
天然大理石板材角度允許極限公差 單位：mm 表2.2-3
板材長度范圍 允許極限公差值
優等品 一等品 合格品
≤400 030 0.40 0.60
>400 0.50 0.60 0.80
天然大理石板材外觀質量 單位：mm 表2.2-4
缺陷名稱 優等品 一等品 合格品
翹曲 不允許 不明顯 有,但不影響使用
裂紋 砂眼 凹陷 色斑 污點
正面棱缺陷≤8, ≤3 1處
正面角缺陷≤3, ≤3 1 處
天然大理石板材物理性能 單位：mm 表2.2-5
化學主成分含量,% 鏡面光澤度,光澤單位
氧化鈣 氧化鎂 二氧化鈣 灼燒減量 優等品 一等品 合格品
40~56 0~5 0~15 30~45 90 80 70
25~35 15~25 0~15 35~45
25~35 15~25 10~25 25~35 80 70 60
34~37 15~18 0~1 42~45
1~5 44~50 32~38 10~20 60 50 10
天然花崗石材材規格尺寸允許偏差 單位： mm 表2.2-6
分類 細面和鏡面板材 粗面板材
等級 優等品 一等品 合格品 優等 一等品 合格品
長、寬度 0
厚 度 ≤15 ±0.5 ±1.0 +1.0
-2.0
>15 ±1.0 ±2.0 +2.0
-3.0 +1.0 -2.0 +2.0 -3.0 +2.0 -4.0
天然花崗石板材平面度允許極限公差 單位： mm 表2.2-7
板材長度范圍 細面和鏡面板材 粗面板材
優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品
≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
>400~<1000 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20
≥1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80
天然花崗石板材角度允許極限公差 單位： mm 表2.2-8
板材長度
范圍 細面和鏡面板材 粗面板材
優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品
≤400 0.40 0.60 0.80 0.60 0.80 1.00
>400 1.00 1.00 1.20
(12)物理性能
1)鏡面光澤度
2)鏡面板材的正面應具有鏡面光澤,能清晰地反映出景物.
3)鏡面板材的鏡面光澤紙應不低于75 光澤單位?；虬垂┬桦p方協議樣板執行。
4)體積密度不小于2.50g/cm3。
5)吸水率不大于0.8%。
6)干燥壓縮強度不小于60.0Mpa。
7)彎曲強度不小于8.0Mpa。
天然花崗石板材外觀質量 單位：mm 表2.2-9
名稱 規定內容 優等品 一等品 合格品
缺棱 長度不超過10mm(長度小于5mm 不
計)，周邊每米長(個) 不允許 1 2
缺角 面積不超過5mm×2mm(面積小于2mm
×2mm 不計),每塊板(個)
裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度的
1/10(長度小于20mm 的不計)每塊板(條)
色斑 面積不超過20 mm×30mm(面積小于
15 mm×15mm 不計),每塊板(個)
色線 面積不超過兩端順延至板邊總長工的
1/10(長度小于40mm 的不計)每塊板(條) 2 3
坑窩 粗面板材的正面出現坑窩 不明顯 出現,但不影響使用
2.3 主要機具(表2.3)
主要機具一覽表 表2.3
序 號 機械、設備
名稱 規格型號 定額功率或容量 數 量 班組 性能 備注
1 石材切割機 DM38 7.5kw 1 石材工 良好 按8-10 人/班組
2 手提石材切割機 4100NH 1.2kw 4 石材工 良好 按8-10 人/班組
3 角磨機 9523NB 0.54kw 4 石材工 良好 按8-10 人/班組
4 電鐘 TE-15 0.65kw 2 石材工 良好 按8-10 人/班組
5 手電鉆 FDV16T 0.55kw 3 石材工 良好 按8-10 人/班組
6 電焊機 B*I-300A 24.3kVA 2 石材工 良好 按8-10 人/班組
7 扳手 17-19 號 4 石材工 良好 按8-10 人/班組
8 手推車 2 石材工 良好 按8-10 人/班組
9 鋁合金靠尺 2m 4 石材工 良好 按8-10 人/班組
10 水平尺 600mm 2 石材工 良好 按8-10 人/班組
11 鉛絲 φ0.4-0.8 100 石材工 良好 按8-10 人/班組
12 粉線包 1 石材工 良好 按8-10 人/班組
13 墨斗 1 石材工 良好 按8-10 人/班組
14 小白線 200 石材工 良好 按8-10 人/班組
15 開刀 4 石材工 良好 按8-10 人/班組
16 卷尺 5m 4 石材工 良好 按8-10 人/班組
17 方尺 300mm 4 石材工 良好 按8-10 人/班組
18 線錘 0.5kg 4 石材工 良好 按8-10 人/班組
19 托線板 2mm 2 石材工 良好 按8-10 人/班組
主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀鋼鑿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵揪、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。
2.4 作業條件
(1)檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表現處理工作。同時應符合現行行業標準《天然石材產品放射性防護分類控制標準》。
(2)搭設雙排架子或吊籃處理。
(3)水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。
(4)外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。
(5)對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。
(6)安裝系統隱蔽項目已經驗收。
3 關鍵質量要點
3.1 材料的關鍵要點
(1)根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗彎曲、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能。塊材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。
(2)膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合國家現行有關標準的規定。
(3)飾面石材板的品種、防腐、規格、形式、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。
3.2 技術關鍵要求
(1)對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量求和成品保護。
(2)彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。固定的鋼和平鋼板應安裝牢固，并應符合設計要求，石材應用護理劑行石材六面體防護處理。
3.3 質量關鍵要求
(1) 理預做飾面石材的結構表面，施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線、水平線，控制點要符合要求。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
(2)與主體結構連接的預埋件應在結構施工時按設計要求埋設。預埋件應牢固，位置準確。應根據設計圖紙進行復查。當設計無明確要求時，預埋件標高差不應大于10mm，位置差不應大于20mm。
(3)面層與基底應安裝牢固;粘貼用料、干掛配件符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
(4)石材表現平整、潔凈;拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致;非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。
(5)縫絡均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬容一致，無錯臺錯位。
3.4 職業健康安全關鍵要求
(1) 用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88。
(2)在高空作業時，腳手架搭設應符合建筑工程施工安全操作規程。
3.5 環境關鍵要求
在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用低噪聲的設備，也可以采取其他降低噪聲的措施。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
4.2 操作工藝
(1)工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意廠材堆放地要夯實，墊10cm×10cm 通長方木，讓其高出地面8cm 以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75 度立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。
(2)石材表面處理：石材表面充分干燥(含水率應小于8%)后，用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污梁的環境下進行，將石材平放于木言上，用羊毛蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h 后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h 后方可使用。
(3)石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專用柳暗花明具固定在臺鉆上，進行石材打孔，為保證位置準確垂直，要釘上一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭的垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為22-23mm，孔徑為7-8mm，鉆頭為5-6mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠。主要采用一布二膠的做法，布為無堿、無捻24 目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如刷銹、鐵抹子，用鋼絲刷、粗紗子將其除掉再刷膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好。
特別是打孔部位是個薄弱區域，必須刷到。布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網絡布時要從一邊用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面給嵌縫帶來困難，出現質量問題。
(4)基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
(5)掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈出離大角20cm 的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0-φ1.2 的鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m 以下坑度沉鐵重量為8-10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛牢固、準確不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線上、下作出標記。
(6)支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50mm 厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。
(7)在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護欄結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭,打孔時先用鏨子在預先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深在60-80mm,若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量調回。
成孔要求與結構表現垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹栓全部安裝就位。
(8)上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用里矩扳子擰緊。
(9)底層石材安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石材側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，發吸高低不平的要進行調整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當退出點木楔，退出面板上口在一條水平線上為止;先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1:2.5 的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水管。
(10)石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1：1.5 的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm 的φ4 連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔,上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。
(11)調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。
(12)頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板縫隙里吊一通長的20mm 厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空孫里塞入聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便堵塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。
(13)貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm 左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫孫處嵌彈性泡沫填充(棒)條，填充(棒)條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10 mm 寬的條，填充(棒)條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充(棒)條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。
(14)清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表現防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。
在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4 級以上風天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半個小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜進不均，涂刷要用3in 羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。
(15)亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結構連接法的施工，尤其是室內干掛飾面板安裝工藝。
5 質量標準
5.1 主控項目
(1)飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，在有產品合格證。
(2)面層與基底應安裝牢固;粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應作防腐處理。
(3)飾面板安裝工程的預埋件(或后置埋件)、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現行拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。
5.2 一般項目
(1)表面平整、潔凈;拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致;非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。
(2)縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。
(3)突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。
(4)滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。
(5)室內、外墻面干掛石材允許偏差見表6.2。
室內、外墻面干掛石材允許偏差 表5.2
項次 項目 允許偏差mm 檢驗方法
光面 粗磨面
1 立面垂直 室內 2 2 用2m 托線板和尺量檢查
室外 2 4
2 表面平整 1 2 用2m 托線板和塞尺檢查
3 陽角方正 2 3 用20cm 方尺和塞尺檢查
4 接縫平直 2 3 用5m 小線和尺量檢查
5 墻裙上口平直 2 3 用5m 小線和尺量檢查
6 接縫高低 1 1 用鋼板短尺和塞尺檢查
7 接縫寬度 1 2 用尺量檢查
6 成品保護
( 1 )要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。
(2)認真貫徹合理施工順序，少數工種的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。
(3)拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。
(4)外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。
(5)在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。
(6)已完工的外掛石材應設專人看管，遇有損害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。
7 安全環保措施
(1)進入施工現場必須戴好安全帽，系好風緊扣。
(2) 高空作業必須佩帶安全帶，上架子作業前必須檢查腳手板搭放是否安全可靠，確認無誤后方可上架進行作業。
(3)施工現場臨時用電線路必須按用電規范布設，嚴禁亂接亂拉，遠距離電纜線不得隨地亂拉，必須架空固定。
(4)小型電動工具，必須安裝“漏電保護”裝置，使用時應經試盍合格后方可操作。
(5)電器設備應有接地、接零保護，現場維護電工應持證上崗，非維護電工不得亂接電源。
(6)電源、電壓須與電動機具的銘牌電壓相符，電動機具稱動應先斷電后移動，下班或使用完畢必須拉閘斷電。
(7)施工時必須按施工現場安全技術交底施工。
(8)施工現場嚴禁揚塵作業，清理打掃時必須灑少量水濕潤后方可打掃，并注意對成品的保護，廢料及垃圾必須及時清理干凈，裝袋運至指定堆放地點，堆放垃圾處必須進行圍擋。
(9)切割石材的臨時用水，必須有完善的污水排放措施。
(10)對施工中噪聲大的機具，盡量安排在白天及夜晚10 點前操作，嚴禁噪聲擾民。
8 質量記錄
(1)大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。國家有關環保檢測報告。
(2)本項工程質量驗評表。
(3)三性試驗報告單等。
(4)設計圖、計算書、設計更改文件等。
(5)石材的凍隔性試驗記錄。
(6)后置埋件的拉拔試驗記錄。
(7)埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗收記錄。
篇2：石材幕墻施工工藝(1)
石材幕墻施工工藝（1）
石材幕墻安裝工藝流程
操作工藝
(1)安裝施工準備
1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；
2)落實各項需用計劃；
3)編制施工進度計劃；
4)做好技術交底工作；
5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。
6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；
7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。
(2)預埋件的安裝
1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
2)按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
4)安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。
5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置差不應大于20mm。
(3)施工測量放線
1)復查由土建方移交的基準線；
2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；
在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面；
3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；
4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件處理；
5)最后，用Φ0.5-1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m拉一根；
6)注意事項：
放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；放線時，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。
(4)石材幕墻安裝工藝
1)石材幕墻骨架的安裝
(A)根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；
(B)干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；
(C)在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量；
2)石材幕墻掛件安裝
掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。
3)石材幕墻骨架的防銹
(A)槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。
(B)型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。
(C)嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
4)花崗巖掛板的安裝
(A)為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。
(B)在板安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于5mm)。
(C)通過室內的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。
(D)板材鉆孔位置應用標定工具白板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。
(E)石板宜在水平狀態下，由機械開槽口。
(5)密封
1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
(6)清掃
1)整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監理檢驗合格后，方可拆除腳手架；
2)柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規定相應保護；
3)防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面；
4)對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸；
5)完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；
6)在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。
(7)竣工交付：
1)先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2)在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3)辦理相關竣工手續。
以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。
幕墻安裝施工注意事項
(1)安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。
(2)立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；
(3)應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。
(4)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。
(5)應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整。
(6)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。
(7)冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。
(8)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。
(9)現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。
(10)不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。
(11)石材安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。
(12)石板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。
(13)石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。
(14)填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候膠的技術參數，經計算后確定。
(15)幕墻鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。
(16)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規定
幕墻安裝允許偏差
項目允許偏差(mm)檢查方法
豎縫及墻畫垂自度幕墻高度(H)(m)≤10激光經緯儀或經緯儀
H≤30
60≤H>30≤15
90≤H>60≤20
H>90≤25
幕墻平面度≤2．52m靠尺、鋼板尺
豎縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺
橫縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺
縫寬度(與設計值比較)+9卡尺
兩相鄰面板之間接縫高低差≤1．0深度尺
(17)單元幕墻安裝允許偏差應除應符合上表的規定外，尚應符合下表規定。
項目允許偏差檢查方法
同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤3．0激光經緯儀或經緯儀
相鄰兩組件面板表面高低差≤1．0深度尺
兩組件對插什接縫搭接長度(與設計值比)±1．0卡尺
兩組件對插件距槽底距離(與沒計值比)±1．0卡尺
(18)幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。
(19)幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。
(20)幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：
1)構件與主體結構的連接節點的安裝。
2)幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。
3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。
4)幕墻防雷接地節點的安裝。
5)其他帶有隱蔽性質的項目。
質量標準
材料檢驗
(1)一般規定
1)材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不少于5件。
2)石材幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。
(2)鋼材
石材幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。
1)主控項目
(A)鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。
(B)鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應符合設計要求。
(C)保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。
2)一般項目
鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。
3)質量保證資料
(A)鋼材的產品合格證
(B)鋼材的力學性能檢驗報告
(3)石材板材
石材幕墻工程中使用的石材，應進行板材的品種、規格、性能和等級的檢驗。
1)主控項目
(A)對于石材的品種、性能和等級的檢驗，由于現場條件的影響，一般只檢查石材產品的產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。石材的抗折強度試驗平均值不應小于8.0MPa，吸水率應小于0.8％。
(B)石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，應采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺和直角尺進行檢查，檢查結果應符合設計要求。
(C)石材安裝孔位、槽位的檢驗，應采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺進行檢查，檢查結果應符合下列規定：
?、黉撲N式安裝的石板：鋼銷孔位應根據石板的大小而定，孔位距邊端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，鋼銷間距不宜大于600mm，鋼銷孔深度宜為22～33mm，直徑宜為7～8mm。
?、诙滩凼桨惭b的石板：短槽應在板上下邊各開短平槽，槽長不應小于100m。在有效長度內槽深度不宜小于15mm，寬度宜為6或7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍，且應小于85mm，也不應大于180mm。
2)一般項目
(A)石材的外觀質量檢驗：采用觀察法和分辨率為1mm的鋼尺檢查。
?、俦砻嫫秸?、潔凈、無污染，顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修復痕跡。
?、诿科椒矫资牡谋砻尜|量和檢驗方法應符合表10．3．8．1。
項次 項目質量要求檢驗方法
1裂痕、明顯劃傷和長度>lOOmm的輕微劃傷不允許觀察
2長度≤lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查
3擦傷總面積≤500mmMM1313亚洲国产精品无码试看|91久久偷偷做嫩草影院免|国产原创剧情经理在线播放|国产精品亚洲А∨无码播放麻豆