辦公綜合用房干掛石材施工方案

　　本次施工設計中其干掛塊料的位置主要是電梯廳墻面和大廳柱面及部分門套。

　　1、測量放線

　　在進行石材平面定位前，應先對主體結構誤差進行詳細的勘察，測定主體結構各層的外邊緣構件的垂直偏差與水平偏差的相對誤差值，并編制誤差統計表?？辈焱瓿珊?，召集建設方、設計單位、監理單位、土建施工單位研究分析，對誤差較大的地方提出處理方案，最終確定出石材表面位置，再據此確定龍骨與土建體連接件的下料尺寸。

　　在確定石材定位控制點時，必須根據建筑物的體形特征，在體形轉折處設定控制點。

　　整個放線工作應由專人進行測量工作與內業資料的整理。實際操作中需要明確的幾個問題：

　　A、測量應當在風力不大于4級的情況下進行，每天應對立柱線位置進行檢查和校對，進入掛石階段應對控制線進行檢查和校對，要檢查操作工人是否按要求拉線，重大問題及時向項目經理報告。

　　B、在所有兩個面相交的角，長度大于35米的中間部位設置并永久性標示鋼筋。主要便于操作人員隨時引用，而不必每次都牽通線，同時也便于管理人員隨時檢查，在施工過程中要注意保護，測量人員要隨時檢查標示筋有無損壞。標示筋的位置反映到測量圖上。

　　C、豎向主龍骨必須逐根吊線，特別是前后向的垂直要嚴格滿足誤差要求，橫向次龍骨也要嚴格按標高線施工。上下邊口、門窗洞口，陰陽角都是重點檢查的部位。

　　D、鋼結構主龍骨，次龍骨完成后要將其實際位置準確地標示在圖上。一方面指導掛石施工，另一方面也是內業資料的重要組成部分。

　　E、放線測量是施工中技術難度較大的一項工作，一方面要掌握圖紙，另一方面結合實際情況具體處理，既要檢查操作工人是否按線施工，又要幫助他們放線布置；既有外業，又有內業。

　　2、主龍骨的安裝

　　立柱是主要的受力構件，是石材安裝施工的關鍵之一，它的準確和質量，影響到整個石材的安裝質量。

　　石材主龍骨選用優質碳素鋼，所有鋼材表面均要進行熱浸處理。

　　龍骨雙向平直度不得超過±3毫米，否則應先進行校正，同時檢查防銹情況。

　　在安裝主龍骨之前，先對主龍骨進行校正（鋼龍骨），再根據各樓層實測的層高確定出各層間主龍骨的長度，進行下料。通過查閱并計算，直接在主龍骨上定出橫龍骨的安裝位置，安裝上與橫龍骨的連接螺栓。同時，應安裝上龍骨的套筒，和與主要連接的鐵碼件。

　　以上工作在現場裝配完后，將龍骨送到指定的樓層，先將連接鐵件與預埋件進行點焊，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將鐵碼正式焊接在預埋件上。

　　應避免用電焊或氧焊隨意在鋼架上吹孔，實在需要臨時吹孔時要注意：1）孔眼尺寸要恰到好處，不能太大；2）沖孔處要加墊板；3）作好防銹處理；4）好記錄并報告責任工長。

　　所有螺帽在校正固定后都要求用點焊以防止在使用年限內螺帽松動。構件主墊板只要有滑動趨勢的都要焊牢。

　　豎向龍骨應先固定上部，后固定下部，盡可能使用其處于受拉狀態。

　　施工設計中要對連接方式進行承裁力計算。受力螺栓（包括膨脹螺栓等）每處不少于2個，關于焊縫、螺栓施工時就根據設計要求辦，不明確的要由設計確定。

　　立柱安裝就位，調整后應及時堅固。石材安裝的臨時螺栓等到在構件安裝、就位、調整、堅固后應及時拆除。

　　3、橫龍骨的安裝

　　橫龍骨安裝前，同樣應進行校直，石材可根據各板的分板圖，在橫梁上確定出與板安裝錨栓的孔位后鉆孔。

　　弧段部位的龍骨應率先通過機械方法進行彎弧。

　　橫梁安裝應符合下列要求：

　　橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20-35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

　　將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。

　　相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1毫米，同層標高偏差不大于4毫米，同時應與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1毫米。

　　同一層的橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調查、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁標高差不應大于5毫米（寬度35米以下）、7毫米（寬度35米以上）。

　　4、鋼構件制作與安裝

　　該工程的鋼構件主要是指弧型石材柱。

　　施工前，由技術人員按設計圖紙進行實地放樣，確定出連桿的下料尺寸及連接板的詳細大樣，下料完成后，比著大樣圖進行組裝。節點位置必須先用夾具夾緊后進行點焊，待拼裝成型后，再全面施焊。

　　焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修整合格后方能施焊，焊接連接組裝允許偏差值見《鋼結構施工及驗收規范》的規定。必須清除干凈方可施焊，在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。不應在焊縫外的母材上打火引弧。

　　定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40毫米，間距宜為500-600毫米，并應填滿弧坑。點焊溫度宜高于《鋼結構施工及驗收規范》表4.19的規定。如果點焊上有氣扎或裂紋，必須清除干凈后重焊。

　　對非密閉的隱蔽部分，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝。

　　采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。

　　手工電弧焊接電流應按焊條產品說明書的規定，并參照下表選用：

　　焊條直徑1.622.53.2455.8

　　電流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300

　　焊接質量檢查應由專業技術人員擔任，并須經過崗位培訓取得質量崗位合格證書。

　　質量檢查人員應在主管質量的工程師指導下，按本規程及施工圖紙和技術要求，對焊接質量進行監督和檢查，并對檢查項目負責。

　　普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作環境溫度，在焊接24小時后方可進行外觀檢查。

　　焊接件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可以用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷，實驗費用由甲方承擔。焊接應經過考試并取得合格證方可從事焊接工作。合格證應注意施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。

　　焊接時，不得使用

藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。

　　施焊前，焊工應復查焊接頭質量的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。焊接前，焊工應遵守焊接工藝。

　　角焊縫轉角處宜連續繞角焊接，起落弧點距焊部不宜大于10毫米，弧坑應填滿。

　　多層焊接宜連續焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬情形母體間應平緩過度；加工成凹形的角焊縫。不得在其表面留下切痕。

　　焊縫出現裂縫時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可進行。

　　焊縫同部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次，應按返修工藝進行。

　　焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在焊縫部位打上標記。

　　焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。

　　焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家規定。

　　5、油漆防腐

　　焊接完后，應對所有裸露鐵件及部位，特別是現場沖孔、切割、焊接后破壞了原鍍鋅層的鐵件涂刷防銹，油漆必須是防銹油漆刷底，至少兩度；刷漆前要檢查焊渣是否清理完畢，刷漆應在焊縫未生銹前完成，否則要先除銹。鋼架結束后要請建設單位、質監站進行隱蔽工程檢查驗收并簽字。

篇2：大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　1該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結構的外表面，石材與結構之間留出40～50mm的空腔。

　　用此工藝做成的飾面，在風力和地震力的作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力，而不致出現裂紋和脫落。當風力和地震力消失后，石材也隨結構而復位。該工藝與傳統的濕作業工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。此外，由于季節性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預防飾面板脫落傷人事故的發生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應用?，F國內不少大型公共建筑的石材內外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普遍。

　　2.1材料要求：

　　2.1.1石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制、檢查其抗折?？估翱箟簭姸?，吸水率、耐凍融循環等性能。

　　2.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。

　　2.1.3玻璃纖維網格布：石材的背襯材料。

　　2.1.4防水膠泥：用于密封連接件。

　　2.1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

　　2.1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

　　2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。

　　2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。

　　2.2主要機具：

　　2.1臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

　　2.3作業條件：

　　2.3.1檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。

　　2.3.2搭設雙排架子處理結構基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。

　　2.3.3水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。

　　2.3.4外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。

　　2.3.5對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

　　3.1工藝流程：

　　3.2工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

　　→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→

　　工地收貨→→掛水平位置

　　→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→

　　→支底層板托架→放置底層板用其定位→調節與臨時固定→灌M20水泥砂漿→

　　設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→

　　插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→

　　鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑

　　3.3石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現質量問題。

　　3.4基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

　　3.5掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用1.0～1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

　　3.6支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

　　3.7在RC圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　3.8上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

　　3.9底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板

，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水管。

　　3.10石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

　　3.11調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

　　3.12頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

　　3.13貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。

　　3.14清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜

　　時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

　　3.15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結構連接法的施工，尤其是室內干掛飾面板安裝工藝。

　　4.1保證項目：

　　4.1.1飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。

　　4.1.2面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

　　4.2.2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。

　　4.2.3突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。

　　4.2.4滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

　　4.3允許偏差項目。

　　塊材飾面層允許偏差

　　允許偏差(mm)

　　光面粗磨石

　　室內22

　　室外24

　　2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查

　　3陽角方正23用20cm方尺和塞尺檢查

　　4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查

　　5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查

　　6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查

　　7接縫寬度0.31用尺量檢查

　　5.1要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

　　5.2認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

　　5.3拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

　　5.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

　　5.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。

　　5.6已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。

　　6.1外飾面板面層顏色不一：主要是石材質量較差，施工時沒有進行試餅和認真的挑選。

　　6.2線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

　　6.3打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收。

　　6.4墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨于隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　7.1大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。

　　7.2本分項工程質量驗評表。

　　7.3抗風壓和淋水試驗報告單等。

篇3：酒店室內墻柱面工程施工工藝方法:干掛石材

　　酒店室內墻柱面工程施工工藝及方法：干掛石材

　　E、干掛石材

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　　1、深化設計圖紙

　?。?）根據現場軸線、標高、經實測丈量，定線和鋪設方向。

　?。?）按照設計確定的石材板材基本規格分部位繪制排列圖。

　?。?）在圖紙上按塊進行編號。

　　2、板材準備

　?。?）設計安裝圖，進行安裝編號。

　?。?）驗收主要內容：

　　A、進行數量清點核對。

　　B、板材的規格尺寸應該符合圖紙和編碼要求，公差符合有關標準，驗收標準同出廠時的驗收標準。

　　C、檢查板材的質量、平整度、表面有無破損、有無污染變色、缺棱掉角等不符合規定現象。不允許石材有坑陷、溢出、裂痕，含有葉脈或其它包容物。檢查二次加工工序質量，磨小斜邊是否完成，防污劑油漆是否干透，有無缺邊。

　　D、對符合標準之板材進行安裝編號，用編號紙將編好號的貼在石材正面右上角，按施工時間要求，由搬運組送到安裝位置?；焐倪^程應可使每塊石板之間顏色相協調，同一平面內相鄰兩塊石材無明顯的顏色變化。

　　E、板材四周框邊貼上美紋紙，寬30mm，側邊緊貼5mm寬轉入面板25mm，以確保打膠封縫時符合標準。

　　F、所有工作完成后的板材示意圖。

　　G、花崗巖硬度：按照ASTMC99標準應達到開裂系數不低于10342干帕；按照ASTMC880（修訂版）達到最低彎曲強度為82740干帕。(或按中華人民共和國相應標準的相當數值)。按照ASTMC99標準達到開裂系數不低于6895干帕;按照ASTMC99標準達到開裂系數不低于10342干帕；按照ASTMC880（修訂版）達到最低彎曲強度為82740干帕。(或按中華人民共和國相應標準的相當數值)?；◢徥痛罄硎瘔毫Φ睦碚摻Y構計數應基于4組ASTMC99或C880(修訂版)平均值的最低平均值而定。工作壓力值與此值相比至少有一個2.5倍的系收數，且基于石材截料可達最小厚度值考慮。

　　H、石材所有暴露于外的邊不應是90的直角邊，而以2mm寬的斜面取代。斜面及石材暴露的邊應于石材表面相一致，地面石材暴露于外的邊應有1mm半徑的弧面。石材表面顆粒的流向在所有相平行的平面相一致；豎向安裝的石材按已批準的施工圖定向安裝。

　　3、輔助材料準備

　?。?）焊接鋼架用的槽鋼、角鋼、鋼板全部熱浸鍍鋅處理。

　?。?）鑄造型不銹鋼連接件、封縫用5mm厚白色有機膠片做墊片。

　?。?）電焊條、膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫條。所有輔助材料按規范驗收入庫。

　　4、機械和工具準備

　?。?）常用機具角尺、找線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、水平尺、小線、線墜、鋼絲鉗及鋼筋線等一批。

　?。?）電焊機氬弧焊機、鋼材切割機、石材切割機、沖擊電鉆、臺式砂輪機、臺式鉆床配合配套鉆頭、砂輪片、人造金剛石切割片、磨光片、打膠槍等一批。

　?。?）經緯儀、水準儀、50m鋼卷尺、吊錘等。

　　5、作業條件準備

　?。?）項目部會同建設單位、設計單位、質檢部門，對主體結構進行中間檢查，檢查主體梁、柱面的平整度和垂直度是否符合設計要求，達到具備干掛飾面作業條件。

　?。?）檢查墻上有關專業預埋管道是否完成。

　　鋼材型號大小根據板材飾面高度、樓層高度和板材面積、體積所需支承量的抗拉、抗折及抗剪，抗風壓、抗風吸及抗震和不同地區自然條件由我公司進行結構計算而定。

　　橫鋼安裝與板材安裝同步進行，邊焊邊裝，并且必須鉆好裝不銹鋼掛件的眼子（直徑為12mm），為保證飾面質量，鋼架焊接整體表面必須平整。

　　6、所有鋼架構件焊接口，必須涂刷防銹漆三次。

　　（二）干掛安裝的基本處理

　　由于干掛安裝是將石材材用不銹鋼掛件與鋼骨架連接掛在梁結構基面上，所以必須要有牢固的基面。

　　1、清理基面，將土建施工留在墻上的灰垢、浮漿清除干凈。

　　2、以實地軸線、標高，并放好各部位的垂直槽鋼線。

　　3、基面（梁面與墻面）與外皮（板材）距離為125mm；骨架采用8號槽鋼與角鋼焊接，豎槽鋼側裝橫角鋼料焊于豎槽鋼之間（即豎鋼與外皮保持一個平面）。

　　4、框架結構，磚砌填充，采用槽鋼骨架，樓層梁上未預埋鐵，我公司采用膨脹螺栓固定鐵碼，代替預埋，鐵碼規格為56mm*56mm*5mm厚，150mm長，用四個鐵碼固定槽鋼。槽鋼骨架焊接好后由監理單位、業主、政府部門進行驗收，同時對各專業預埋管道進行驗收，并做好隱蔽資料記錄。

　　（三）施工工藝

　　1、按圖紙的石材面編碼，用不干膠紙寫好編碼經驗收合格的石材正面右上角。編碼工作由技術員在石材二次加工區完成，一邊編碼，一邊再檢查石材板。根據施工要求，由搬運工將編好碼的石材搬運至安裝部位。

　　2、校核石材材規格和基面尺寸，以及加工種類和加工的邊和線，進行開槽加工。

　　3、進行對號安裝，從落地的第一行開始安裝，首先應進行預掛、試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用進口膠，落地下端可將掛件固定于地面混凝土上，第一行（石材地腳線）就位，按照基面與落地所彈的線，樣準垂直位置，下端用木楔墊平墊穩。

　　4、裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對準。

　　5、裝上Φ10mm*25-30mm的不銹鋼螺栓及彈墊圈、墊片，擰緊螺帽，封好各連接點錨固劑。

　　6、自第二行開始板材下側先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安完為止，連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。

　　7、水平和豎直縫隙寬度，用5mm厚白色有機膠片墊嵌調整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。

　　8、將板面與縫隙清理，清洗干凈。

　　9、清洗干燥后在縫隙嵌聚丙乙烯條，縫口留深5-8mm左右。

　　10、檢查縫隙兩側所貼線膠帶是否完好，硅膠采用中性的結構膠，打入縫隙，厚5-8mm，打成園弧凹槽；凹槽凹入3mm，撕掉紙膠帶，自上至下全面清理結束。

　　11、光面板材須打蠟一次（在交付使用前），時間待業主確定。

　　12、用珍珠薄膜蓋住安裝好的石材墻面，保證地面以上2m范圍均覆蓋好，進行成品保護。

　　（四）特殊部位的干掛安裝難點解決

　　1、梁底處

臥板安裝（包括頂棚吊頂）

　　這些部位用膨脹螺絲、角碼、不銹鋼掛件安裝。先安臥板，再裝立面豎板。

　　2、封頂安裝與收口蓋板

　　封頂最后一行石材豎板與收口蓋板安裝先在梁底將膨脹螺絲固定一塊200mm*300mm*10mm厚鋼板，再用一個56mm*56mm*5mm*1500mm長角鋼碼將鋼板與槽鋼燒焊固定，再用掛件與石材板連接用螺栓固定到角碼上。

　　3、墻面與擋水收口

　　墻面頂部石材豎板與擋水收口石材安裝，將掛件側裝于石材豎板上部，先裝角碼用膨脹螺栓固定到混凝土上，再用掛件與石材板連用螺栓固定到角碼上。

　　4、陽角與陰角做法

　　為顯示石材質感厚實防止陽角經碰撞崩角，陽角采用海棠角做法。

　　（五）石材干掛安裝質量要求和施工操作標準

　　1、材料質量要求

　?。?）石材板應表面平整、邊緣整齊、棱角沒有損壞。

　?。?）燒面板材表面不應有污染點。

　?。?）板材表面平整，幾何尺寸準確，顏色協調一致，且應達到設計所要求的厚度。

　?。?）安裝石材板的鋼錨固件與連接件及配件先進行設計、結構計算與試驗，并按設計要求選用。

　?。?）不銹鋼錨固件，連接件材質選用SUS304型或316、321型及其他能滿足耐久性要求的材質，同一套配件應選用同一種材質不銹鋼鋼材。

　?。?）型鋼龍骨外表面除銹后熱浸鍍鋅處理防腐。

　?。?）密封膠的選用參照石材性能和顏色，并經設計定板后用。

　　2、石材干掛安裝質量標準

　?。?）墻面干掛石材，先彈好線，并按彈線尺寸試拼定位。

　?。?）固定石材的掛件應與錨固件或型鋼龍骨連接牢固，焊縫高4mm，且符合設計要求，并做防銹處理。

　?。?）鋼龍骨的角鋼、槽鋼與錨固件焊接牢固可靠，焊縫高4mm，且符合設計要求，并做防銹處理。

　?。?）在按設計圖紙施工，保證準確，允許偏差以滿足整體施工質量要求。

　?。?）石材掛裝前，按編號進行分類選配，并將其側面清掃干凈，修邊開槽，每塊板的各邊開槽數量及尺寸應遵設計要求。

　?。?）上下掛的每塊石材，固定點不得少于四個，側掛的每塊石材，除側面不得小于四個固定點外，背面要開槽，結構膠粘干掛。吊頂掛的石材，側面不得少于四個固定點。

　?。?）錨固件可在結構施工后在基體鉆眼，要求鉆孔直徑不宜過大，且孔徑均勻垂直，孔深度滿足設計要求，并清除孔內的碎粒和灰粉。

　?。?）不銹鋼膨脹螺栓、穿墻螺栓安裝牢固，為防螺栓松動，須采用點焊焊牢，或采用雙螺帽及彈性墊片等措施。

　?。?）板材安裝，接縫寬度墊有機膠墊片調整，要確保外表面的平整，垂直及板的上沿平順后，再固定牢固。

　?。?0）陰、陽角板材安裝及做法嚴格按設計要求施工，突出墻面、頂棚的板材在上部的安裝工程完工后進行。

　?。?1）上、下兩塊石材荷載不得傳遞、疊加。

　?。?2）板的接縫尺寸誤差用薄的墊片進行細微調整，使其達到質量驗收要求。

　?。?3）對各點進行隱檢合格之后進行接縫打膠施工。

　?。?4）板面安裝完畢后，石材表面應清洗干凈。

　　3、工程驗收

　?。?）本條文按《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）有關規定修改并制定。

　?。?）石材干掛工程預埋件工程驗收

　?。?）石材干掛面基體或基層的驗收

　?。?）鋼龍骨鍍鋅防銹處理驗收，應符合鋼結構工程的有關規定。

　?。?）鋼龍骨焊接驗收。

　?。?）板材的品種、規格、顏色必須符合設計要求。

　?。?）板的安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。嚴禁使用不合格配件及出現少件現象。

　?。?）板的表面應平整、潔凈、色澤協調，無變色和污痕。

　?。?）掛件錨固或緊固程度的檢驗，應用測力板手在現場抽檢膨脹螺栓和懸空的緊固螺栓，其抽檢數量按1/3進行。務必排除結構面上有松動的螺栓或緊固螺母未達到設計要求的旋緊力。

　?。?0）石材板接縫應平直，寬窄均勻，接縫膠顏色一致，無掛件突出板面現象。陰、陽角處的板搭接方向正確。

　?。?1）接縫處密封膠順直光滑，表面潔凈，色澤與石材顏色協調一致。

　?。┦母蓲旃こ藤|量允許偏差，符合下表中規定。

　　飾面工程質量允許偏差：

　　序號項目允許偏差（mm）檢查方法

　　石材　光面燒面

　　1立體垂直33用2m托線板

　　2表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺

　　3陽角方正24用方尺和楔形塞尺

　　4接縫平直23用5m拉線和尺量

　　5飾線平直12用5m拉級和尺量

　　6飾面平直44用水準儀和尺量