新校區室內裝修墻面石材濕貼施工工藝

　　1 適用范圍

　　本工藝適用于以天然石材為飾面板的室內混凝土墻柱和磚墻的濕貼法施工過程。

　　2 施工用料的選擇

　　1) 大理石(花崗巖)板的種類、規格、顏色和圖案必須符合設計要求，不得有暗傷、風化等缺陷，尤其要避免同一平面的石材出現色差現象。

　　2) 砂：采用粗砂或中砂，其含泥量不能大于3%。

　　3) 水泥：325號及其以上的水泥，有出廠質量證明和復試報告。

　　4) 金屬絲：φ1.2的漆包線，18號或20號的不銹鋼絲或銅絲。

　　5) 鋼筋：選用的鋼筋必須有出廠證明和材質檢驗報告。

　　6) 膨脹螺栓、白水泥、焊條等其它材料均應符合質量要求且具有產品出廠合格證。

　　3 施工前的準備工作

　　1) 技術準備

　　(1) 據圖紙，認真核實基體實際偏差，檢查基體立面垂直情況，偏差較大的應剔鑿或修補。

　　(2) 于柱面則應先測出柱的實際高度和柱子中心線，以及柱與柱之間上、中、下部水平通線，確定柱飾面看邊線，再決定飾面板分格線。

　　(3) 于復雜墻面，則應實測后放樣校對。

　　(4) 于復雜形狀的飾面板，則要用黑鐵皮等材料放足尺寸大樣。

　　(5) 據墻、柱校核實測的規格尺寸，(飾面板間的接縫寬度包括在內)計算出板塊的排擋，并按安裝順序編號，繪制分塊大樣圖以及節點大樣圖，作為加工定貨的依據。

　　2) 基層處理

　　(1) 鑲貼飾面板的基體或基層，應有足夠的剛度和穩定性，且表面平整粗糙。

　　(2) 光滑的基層或基體表面，鑲貼前應進行打毛處理，鑿毛深度為5～15mm，間距不大于30mm。

　　(3) 基層或基體表面殘流的砂漿、塵土和油漬等應用鋼絲刷刷干凈，并用清水沖洗。

　　3) 抄平放線

　　按設計軸線距離，彈出標高水平線和柱子中線。

　　4) 石材的檢驗和編號

　　(1) 石材拆開包裝后，挑選出品種、規格和平整度符號要求，色澤一致，無缺棱掉角的石材。剩下的破碎、變色、局部污染、缺邊掉角和幾何尺寸不符合要求的石材一律另行處理。

　　(2) 一墻面或同一立面石材，其表面色澤要一致。對花紋時，要上下左右通順，紋理自然、均衡，渾然一體，以提高裝飾效果。

　　(3) 挑選合格的同墻面或同一立面的石材，應進行預拼并自下而上編號，分類豎向堆放，并做好標識。

　　5) 石材的防水、防污處理

　　用防滲劑在板的正面和背面各刷一道，以防止鋪貼后反水影響裝飾效果。對有必要進行防污處理的石材(如淺色石材)應在其正面涂刷防污劑。

　　6) 機具準備

　　常用機具有：云石機、沖擊鉆或電錘、砂輪切割機、角磨機、靠尺、線墜及橡皮錘等。

　　7) 作業條件

　　主體工程已完成，水電管路安裝完畢，門窗口安裝完畢并經過校核，室內彈好100cm水平線，搭好腳手架，門窗框立好，材料堆放室內。

　　4 施工工藝

　　1) 工藝流程：綁扎鋼筋網→鉆孔、開槽、固定金屬絲→吊垂直、找規矩、彈線→涂刷防護劑→安裝→臨時固定→灌漿→嵌縫。

　　2) 施工方法

　　(1) 綁扎鋼筋網：按施工大樣圖要求的橫豎距離，焊接或綁扎安裝用的鋼筋骨架。無施工大樣圖時，可按下述方法施工：先剔出墻面或柱面結構內的預埋鋼筋，并將鐵件焊接在預埋鋼筋上，或用M10～M16膨脹螺栓來固定鐵件，鐵件的垂直間距為板的高度，鐵件的水平間距應為板的寬度減去2×40mm.將水平鋼筋連接在同一標高的鐵件上，鋼筋搭接部位應點焊牢固。

　　(2) 鉆孔、開槽、固定金屬絲：大理石飾面板預拼排號后，按順序將板材背面和頂部鉆眼打槽，眼槽中心距板材側邊為40mm，然后穿插和固定金屬絲(φ1.2的漆包線、18號或20號不銹鋼絲或銅絲，下同)。

　　3) 安裝

　　(1) 先把固定在石材上的金屬絲綁扎在橫筋上，并用木楔墊穩。隨后用靠尺檢查調整，再系緊金屬絲。如此依次進行。

　　(2) 柱面可按順時針安裝，一般先從正面開始，第一層安裝完畢，要用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好陰陽角。如發現板材規格不準確或板塊間隙不均勻，應用鉛皮加墊，使板材間隙均勻一致，以保證每一層板材上口平直，為上一層板材安裝打下基礎。

　　4) 臨時固定

　　板材安裝后，用紙或熟石膏將兩側縫隙堵嚴，上下口臨時固定。調制堵縫石膏時，可摻加20%水泥，以提高強度，防止石膏裂縫。較大的塊材以及門窗璇臉飾面板，應另加支撐。

　　5) 灌漿

　　用較稀的1：3水泥砂漿分層灌注，每次灌注不超過300mm，第二次灌注必須在第一次灌注的水泥砂漿初凝后進行。每層板灌漿時上口均應留出50mm，待上層板灌注時一并灌漿。灌注時不要碰動板材，也不要只從一處灌注，同時要檢查板材是否因灌漿而移位。如板與基體間距在4公分以上，則需在水泥砂漿中加入細石。

　　6) 嵌縫

　　全部大理石飾面板安裝完畢后，表面應清理干凈，并按板材顏色調制水泥色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、干凈、顏色一致。

　　5 質量評定

　　1) 保證項目

　　石材的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求，棱角整齊，無破損現象;粘接牢固，無空鼓現象;石材檢測符合國家環保要求。

　　2) 基本項目

　　表面平整潔凈，縫隙均勻平直，無缺棱掉角、裂紋等缺陷;表面不得有泛堿、變色和光澤受損的現象。有突出的管線、鐵件應套割。

　　6 注意事項

　　1) 接縫不平、紋理不順、色澤不勻：在施工時應對大理石(花崗巖)板進行嚴格的檢查、套方，規格有偏差的應事先進行修補。板材要提前試拼，對好顏色，對好紋理，然后編號，按編號進行鑲貼。

　　2) 空鼓：安裝前認真清理墻面;安裝時，石板背面應擦干凈，灌漿時輕輕搗實。

　　3) 污染、破損：搬運大理石時應注意保護棱角，用棉繩綁好再運。

　　4) 開裂：施工時在石板最上和最下邊應留有一定的縫隙，防止結構下沉變形時把石板壓開裂;擦縫時應嚴實，防止水、空氣進入石板內，造成鋼筋銹蝕而引起開裂。

篇2：酒店室內墻柱面工程施工工藝方法:墻面石材(濕貼)

　　酒店室內墻柱面工程施工工藝及方法：墻面石材(濕貼)

　　D、墻面石材(濕貼)

　　一）、主要機具：

　　磅砰、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（Φ5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm*40mm*10~15mm）、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

　　二）、操作工藝

　　1、工藝流程：

　　基層處理→彈控制線→標筋→安裝大理石→灌漿→擦縫→打蠟清潔

　　2、薄型小規格塊材（一般10mm以下）：邊長小于40cm，采用粘貼方法。

　　3、進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩。同一墻面不得有一排以上的百整磚，并將其鑲貼在較隱蔽的部位。

　　4、在基層濕潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內摻水重10%的108膠），隨刷隨打底；底灰采用5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。

　　5、待底子灰凝固后進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2~3mm的素水泥漿，內摻水重20%的108膠進行鑲貼，用木錘子輕敲，用靠尺找平找直。

　　6、大規格塊材：邊長大于40mm，鑲貼高度超過1m時，采用安裝方法。

　　7、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先釘木架使鉆頭直對板材上的端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm，為宜（指鉆孔中心）。如大理石，板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，邊同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥鈾絲之用。

　　如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，在未鑲貼的飾面板的一側，采用手提輕便小薄砂輪（4~5mm），按規定在板高1/4處上、下各開一槽（槽長約3~4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞飾面板面和不反堿為宜），將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法可直接在鑲貼現場做。

　　8、穿銅絲或鍍鋅鉛絲，把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

　　9、綁扎鋼筋網：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向Φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石所用，如板材高度為60cm時，第一道口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7~8cm，比石板上口低2~3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。

　　10、彈線：首先將大理石墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。大理石外皮距結構面的厚度5~7cm。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石的安裝基準線。編好號的大理石在彈好的基線上畫出就位線。

　　11、安裝大理石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，并石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）為30~50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次鉛另一方進行。柱面按順時針方向安裝，先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找守垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成的粥狀的石膏貼在大理石上，使這二層石板結成一整體，木楔處可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。

　　12、灌漿：把配合比為1:2.5水泥砂漿放放半截大桶加水調成粥狀（稠度為8~12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛撞。如發生石板外移錯動，立即拆除重新安裝。

　　第一次灌入15cm后停1~2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20~30cm，待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5~10cm處為止。

　　13、擦縫；全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

篇3：石材濕貼施工方案

　　石材濕貼施工方案

　　1．施工工序

　　2、施工準備

　　1）材料

　　a.水泥：3號普通硅酸鹽水泥

　　b．沙子：粗砂或中砂，使用要過篩子。

　　C．大理石：按照設計圖紙要求的石材規格備料，并對每一片獨立墻面、柱面做排版圖，報業主、設計、監理確認，送出加工。備料加工圖除應遵循圖紙外還應結合室內外、走道、立面布置以確定塊面分割尺寸、確定其主導位置，使石材按大面蓋小面原則加工，淺色石材、圖紙有要求的，應在背面作封閉（防水）處理。大面蓋小面時，大面側邊（可視板端）要求拋光。石材要求棱角方正，顏色一致，無裂紋、風化、隱傷和缺角等缺陷。

　　d．鋪裝時，對其他專業留設的插座、開關盒、上下水道、風口、攔桿端部等盡可能采用整版，使用專用工具，使其開孔配合尺寸吻合，位置準確，邊緣整齊、美觀。

　　e．其他材料：熟石膏，銅絲，配套掛件，3號白水泥；尚應配備適量與大理石顏色接近的各種石渣和礦物顏色；801膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管。

　　2）作業條件

　　a．辦理好結構驗收和隱預檢手續，少數工種（水電、通風、設備安裝等）應做在前面，并準備好加工飾面板所需的水、電源等。

　　b．事先把需要鑲貼大理石腳手架搭好，并認真鑿除、清掃酥松表面。

　　c．墻面彈好50㎝水平線（室外墻面彈好±0.00線和水平標高控制線）。

　　d．大理石進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。

　　3、操作工藝

　　1）鉆孔、剔槽

　　安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆鉆孔，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊的上下兩個打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5㎜，深度為12㎜，孔位距石板背面8㎜為宜（指鉆孔中心）。如石板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金剛鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5㎜左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。飾面板規格較大，如下端不好栓綁銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一鍘，采用手提輕便小?。?～5）砂輪按規定在板高1/4處上下各開一槽（槽長約3～4㎝，槽深約12㎝與飾面背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不泛堿為宜），可將銅絲臥入槽內便可栓綁與鋼筋固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。

　　2）穿銅絲：

　　把備好的銅絲剪成長20㎝左右，一端用木契粘環氧樹指將銅絲或契進孔內固定牢固，另一端將銅絲或順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石板上、下端面沒有銅絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

　　3）彈線：

　　首先將大理石的墻面用線錘從上至下找出垂直，考慮大理石板材厚度，灌注砂漿的空隙所占尺寸，一般大理石外皮距結構面的厚度應以5～7㎝為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石外廓尺寸線，此線即為第一層大理石的安裝基準線。編好號的大理石在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1㎜縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。

　　4）安裝大理石：

　　按部位取石板舒直銅絲，將石板就位，石板上口外仰，右手深入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊，可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石上口銅絲或，并用木契子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50㎝。用靠尺板檢查調整木契，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調整熟石膏，把調成粥狀的石膏再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟膠者，應在灌漿前塞放好）。

　　5）灌漿：

　　把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為8～12㎝），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石板，邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15㎝，不能超過石板高度為1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止灌漿時猛灌。如發生石板外錯位移動，應立即拆除重新安裝。第一層灌入15㎝后停1～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般不20～30㎝，待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5㎝處為止。

　　6）擦縫：

　　全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石材顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

　　4、質量標準

　　1）保證項目

　　a．大理石材料、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和有關規定。

　　b．安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

　　2）基本項目

　　a．表面：平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和光澤顯著受損，無空鼓現象。

　　b．接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

　　c．套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。

　　5、成品保護

　　1）大理石安裝完畢后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留的砂漿。

　　2）大理石墻面鑲貼完后應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。

　　3）飾面板層在凝結前應防止快干、暴曬、水沖、撞擊和振動。

　　4）拆架子時注意不要碰撞墻面。

　　6、應注意的質量問題

　　1）接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，出現接縫不平、高低差過大。

　　2）空鼓：主要是灌漿不飽滿密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成漏漿或由于水分蒸發空隙率大而空鼓；此外，最后清除石膏時，剔鑿用力過大使大理石板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早也會產生空鼓。